CN203390813U - 一种无边框背光板组装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模组组装技术领域，提供了一种无边框背光板组装治具，包括一基板和一压框，所述基板上开设有一与无边框背光板的尺寸相匹配的非中空凹槽，所述压框与所述基板转动连接。本实用新型通过基板和压框来实现TFT模组半成品与无边框背光板组装贴合，具有贴合效率高和良品率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模组组装技术领域，尤其涉及一种无边框背光板组装治具。
背景技术
目前，随著产品及技术的发展，TFT模组越来越薄，边框越来越窄，进而影响到背光板边框也越来越窄，直致发展到无边框背光板。
正常有边框的背光板在组装时，可以直接将TFT模组半成品装入背光板边框内，这样对位准确。但是一般的无边框背光板在组装过程中，因为背光板没有边框，存在以下缺点：手工组装偏差较大，对位不准，TFT模组半成品易偏出背光板边缘，且组装贴合效率低，良率差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种组装贴合效率高、良品率高的无边框背光板组装治具。
本实用新型是这样实现的，一种无边框背光板组装治具，包括一基板和一压框，所述基板上开设有一与无边框背光板的尺寸相匹配的非中空凹槽，所述压框与所述基板转动连接。
进一步地，所述压框通过一转轴与所述基板转动连接。
进一步地，所述压框包括一转动部以及和所述转动部两端垂直且固定连接的压合部。
具体地，所述基板和压框的材料均为电木或PMMA。
本实用新型通过基板和压框来实现TFT模组半成品与无边框背光板组装贴合，具有贴合效率高和良品率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的无边框背光板组装治具的示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的打开状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种无边框背光板组装治具，包括一基板1和一压框2，基板1上开设有一与无边框背光板(未示出)的尺寸相匹配的非中空凹槽11，压框2与基板1转动连接。
进一步地，所述压框2通过一转轴3与基板1转动连接，从而实现压框2通过转轴3在基板1上翻转的目的。
进一步地，所述压框2包括一转动部21以及和转动部21两端垂直且固定连接的压合部22，压合部22用于压住无边框背光板，便于TFT模组半成品(未示出)和无边框背光板的组装贴合，提高良品率。
具体地，所述基板1和压框2的材料均为电木或PMMA，有利于无边框背光板组装治具的轻量化，提升组装贴合效率。
具体地，所述压框2的压合部22之间的距离与TFT模组半成品的尺寸相匹配，使得TFT模组半成品通过压合部22与无边框背光板准确贴合。
本实用新型的无边框背光板组装治具在使用时，先将压框2掀起，将待组装的无边框背光板放入凹槽11内，放置妥当后，再将压框2放下，使压框2的压合部22压住无边框背光板，再接着将待组装的TFT模组半成品放入压框2的压合部22之间，使TFT模组半成品与无边框背光板组装贴合并用手稍做压紧，待组装贴合后，将压框2掀起，将TFT模组半成品与无边框背光板组装贴合好的成品从凹槽11内取出，完成整个组装贴合作业过程。
与现有技术相比，本实用新型通过基板1和压框2来实现TFT模组半成品与无边框背光板组装贴合，具有贴合效率高和良品率高的优点。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种无边框背光板组装治具，其特征在于，包括一基板和一压框，所述基板上开设有一与无边框背光板的尺寸相匹配的非中空凹槽，所述压框与所述基板转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无边框背光板组装治具，其特征在于，所述压框通过一转轴与所述基板转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种无边框背光板组装治具，其特征在于，所述压框包括一转动部以及和所述转动部两端垂直且固定连接的压合部。
4.根据权利要求1所述的一种无边框背光板组装治具，其特征在于，所述基板和压框的材料均为电木或PMMA。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105014576A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-04 | 江西合力泰科技有限公司 | 一种fpc贴付定位治具 |
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