CN204594240U - 真空炉炉门开闭自动锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空炉，公开了一种真空炉炉门开闭自动锁紧装置，包括炉门(1)、固定在炉门(1)上的炉门法兰(2)、真空炉筒体(10)和固定在真空炉筒体(10)上的炉筒体法兰(4)，还包括固定在炉门(1)上的门环(3)和至少2组锁紧装置，其中每组锁紧装置均包括块(5)、两个杠杆支座(11)和两个能够绕杠杆支座(11)转动的杠杆(6)，凸柱(22)伸入长腰孔(12)内，块(5)的前面(502)与炉筒体法兰(4)的炉筒体法兰背面(401)均为平面，块(5)受到炉筒体法兰(4)的限位作用随着凸柱(22)上下运动。本实用新型结构简单可靠，实现了真空炉炉门的自动开闭和锁紧。

Description

真空炉炉门开闭自动锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及真空炉，尤其涉及了一种真空炉炉门开闭自动锁紧装置。

背景技术

真空炉炉门开闭锁紧一般为手动锁紧较多，特别是金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，到目前为止，都为手动锁紧。这种手动锁紧装置操作比较繁琐。开门时，由于炉内处于真空状态，炉门是完全闭合的，即炉门法兰面与炉筒体法兰面完全贴合，如果先打开手动充气阀使炉内达到大气压状态，炉门会产生外往的力,炉门法兰面与炉筒体法兰面会有间隙产生，则夹紧两法兰面的手轮就会卡死,手轮拧动就会比较吃力，甚至无法拧动。所以操作时，在打开手动充气阀前，需要把手轮拧松，使两法兰没有被手轮夹紧,使手轮与两法兰间存有O型密封圈复原的间隙，再打开手动充气阀，使炉内达到大气压状态,再拧开手轮转到一边而开门。炉门上有6个手轮，前后门加起来有12个手轮，操作上相当繁琐。

而目前的真空炉炉门开闭自动锁装置一般都为转环式自动开门。转环式自动开门分液压与气动两种，转环式液压开门存在液压泵漏油的问题，且液压系统的成本较高。转环式气动开门也存在装置结构设计上比较庞大，影响美观的问题，并且相对于直径较大的炉体，外形上就更加难看。转环与门齿的加工成本也较高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种真空炉炉门开闭自动锁紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

真空炉炉门开闭自动锁紧装置，包括炉门、固定在炉门上的炉门法兰、真空炉筒体和固定在真空炉筒体上的炉筒体法兰，其特征在于，还包括固定在炉门上的门环和至少2组锁紧装置，其中：

每组锁紧装置均包括块、两个固定在真空炉筒体上的杠杆支座和两个能够绕杠杆支座转动的杠杆，杠杆一端设有长腰孔，块的两端均固定设有凸柱，凸柱伸入长腰孔内，块包括前面和背面；

门环的内侧设有环，杠杆绕杠杆支座转动时，块受到炉筒体法兰的限位作用随着凸柱上下运动，当块向上运动时，块的背面能够挤压环的内壁。

作为优选，块包括楔形块部分，楔形块部分的截面为楔形，门环内侧的环的截面也呈楔形。楔形块部分和环的截面均呈楔形，有利于楔形块部分在环内被夹紧。

作为优选，杠杆包括位于杠杆支座两侧的前臂和后臂，前臂和后臂的夹角在120度～170度之间，后臂长度大于前臂的长度。设置杠杆起到减小力矩的作用，设置近似L形的杠杆有利于增大杠杆的结构强度。

作为优选，块设有螺纹孔，凸柱一端设有外螺纹，块和凸柱通过螺纹联接。凸柱带动块运动。

作为优选，每组锁紧装置还包括两个第一气缸和两个第一气缸座，第一气缸的第一活塞杆与杠杆一端铰接，第一气缸铰接在第一气缸座上，第一气缸座固定在真空炉筒体上。第一气缸带动杠杆运动。

作为优选，还包括门关闭检测装置，门关闭检测装置包括可编程逻辑控制器和与可编程逻辑控制器相连的开关，炉门法兰上设有密封圈，当合上炉门使炉门法兰上的密封圈与炉筒体法兰接触时，门环触碰开关使开关接通，可编程逻辑控制器能够控制气缸运行。设置门关闭检测装置可以检测门关闭状态，实现关门自动化。

作为优选，锁紧装置在真空炉筒体外沿真空炉筒体的径向均匀分布。使炉门受力均匀。

作为优选，门关闭检测装置还包括接近开关和第二气缸，接近开关与第二气缸的第二活塞杆位于同一轴线上，第二气缸的第二活塞杆上固定设有杆，接近开关与可编程逻辑控制器相连，炉门上固定设有板，板设有通孔，当合上炉门使炉门法兰上的密封圈与炉筒体法兰接触时，板位于第二气缸下方且第二活塞杆上的杆能够穿过通孔，接近开关检测到杆穿过通孔后，可编程逻辑控制器控制第一气缸运行。接近开关又称无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器。当金属检测体靠近接近开关的感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程。

作为优选，还包括带灯按钮开关，带灯按钮开关与可编程逻辑控制器相连。当炉门触碰开关使开关接通，给可编程逻辑控制器信号，带灯按钮开关的灯亮，此时按下带灯按钮开关，可编程逻辑控制器控制第二气缸运行。

作为优选，门关闭检测装置还包括外壳，第二气缸位于外壳上方。

作为优选，门环上设有槽，通过槽可以观察块的运动状况。

作为优选，块的前面与炉筒体法兰的炉筒体法兰背面均为平面。

杠杆逆时针转动，长腰孔内的凸柱就会往下运动，即块会随着凸柱往下运动，直到块碰到真空炉筒体外壁。此时门是可以打开的。

杠杆顺时针转动，长腰孔内的凸柱就会往上运动，即块会随着凸柱往上运动，直到块的背面碰到环并挤压环为止，此时门已经闭合。当真空炉内抽真空时，炉门法兰与炉筒体法兰紧密贴合，块与环之间留有间隙，此间隙会保留，直到再次开门。本实用新型结构简单可靠，实现了真空炉炉门的自动开闭和锁紧。

附图说明

图1是本实用新型中锁紧装置的结构原理图。

图2是本实用新型的工作状态示意图。

图3是也是本实用新型的工作状态示意图。

图4是本实用新型中块零件的外形图。

图5是本实用新型局部外形图。

图6是图5中Ⅰ处局部示意图。

图7是本实用新型局部侧视图。

图8是图7中Ⅱ处局部示意图。

图9是本实用新型局部后视示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—炉门、2—炉门法兰、3—门环、31—环、301—内壁、4—炉筒体法兰、401—炉筒体法兰背面、5—块、501—楔形块部分、502—前面、503—背面、6—杠杆、61—前臂、62—后臂、7—第一活塞杆、8—第一气缸、9—第一气缸座、10—真空炉筒体、11—杠杆支座、12—长腰孔、13—开关、14—板、15—第二气缸、16—接近开关、17—外壳、18—杆、19—带灯按钮开关、20—槽、21—螺纹孔、22—凸柱。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

真空炉炉门开闭自动锁紧装置，包括炉门1、固定在炉门1上的炉门法兰2、真空炉筒体10和固定在真空炉筒体10上的炉筒体法兰4，还包括固定在炉门1上的门环3和3组锁紧装置，其中：

每组锁紧装置均包括块5、两个固定在真空炉筒体10上的杠杆支座11和两个能够绕杠杆支座11转动的杠杆6，杠杆6一端设有长腰孔12，块5的两端均固定设有凸柱22，凸柱22伸入长腰孔12内，块5包括前面502和背面503，块5的前面502与炉筒体法兰4的炉筒体法兰背面401均为平面；

门环3的内侧设有环31，杠杆6绕杠杆支座11转动时，块5受到炉筒体法兰4的限位作用随着凸柱22上下运动，当块5向上运动时，块5的背面503能够挤压环31的内壁301。

块5包括楔形块部分501，楔形块部分501的截面为楔形，门环3内侧的环31的截面也呈楔形。

杠杆6包括位于杠杆支座11两侧的前臂61和后臂62，前臂61和后臂62的夹角为130度，后臂62长度是前臂61长度的2.5倍。

块5设有螺纹孔21，凸柱22一端设有外螺纹，块5和凸柱22通过螺纹联接。

每组锁紧装置还包括两个第一气缸8和两个第一气缸座9，第一气缸8的第一活塞杆7与杠杆6一端铰接，第一气缸8铰接在第一气缸座9上，第一气缸座9固定在真空炉筒体10上。锁紧装置在真空炉筒体10外沿真空炉筒体10的径向均匀分布。

门环3上设有槽20，槽20与杠杆6在同一直线上，通过槽20可以观察块5的运动状况。

还包括门关闭检测装置，门关闭检测装置包括可编程逻辑控制器和与可编程逻辑控制器相连的开关13，炉门法兰2上设有密封圈，当合上炉门1使炉门法兰2上的密封圈与炉筒体法兰4接触时，门环3触碰开关13使开关13接通。门关闭检测装置还包括接近开关16和第二气缸15，接近开关16与第二气缸15上的第二活塞杆位于同一轴线上，第二气缸15的第二活塞杆上固定设有杆18，接近开关16与可编程逻辑控制器相连，炉门1上固定设有板14，板14设有通孔，当合上炉门1使炉门法兰2上的密封圈与炉筒体法兰4接触时，板14位于第二气缸15下方且第二活塞杆上的杆18能够穿过通孔，接近开关16检测到杆18穿过通孔后，可编程逻辑控制器控制第一气缸8运行。门关闭检测装置还包括带灯按钮开关19、还包括外壳17，带灯按钮开关19与可编程逻辑控制器相连，第二气缸15位于外壳17上方。

当合上炉门1使炉门法兰2上的密封圈与炉筒体法兰4接触时，板14位于第二气缸15下方且第二活塞杆上的杆18能够穿过通孔，接近开关16检测到杆18穿过通孔后，可编程逻辑控制器控制第二气缸15运行。

第二气缸15推出时，带动杆18往下运动，第二气缸15推到底，使杆18与接近开关16端面达到传感距离，接近开关16检测到杆18已推出，给可编程逻辑控制器信号，驱动真空炉筒体10上的第一气缸8同时动作，第一气缸8往回拉，使块5往上运动，达到锁紧门环的效果。

当第一气缸8推出时，杠杆6绕杠杆支座11转动，长腰孔12内的凸柱22就会往下运动，即块5会随着凸柱22往下运动，直到块5碰到真空炉筒体10外壁，第一气缸8推不动为止。此时炉门1是可以打开的。当第一气缸8回拉时，杠杆6转动，长腰孔12内的凸柱22就会往上运动，即块5会随着凸柱22往上运动,直到块5的背面503碰到环31为止，此时第一气缸8已经拉到底，炉门1已经闭合。当真空炉内抽真空时，炉门1会挤压O形密封圈，使炉门法兰2与炉筒体法兰4紧密贴合，块5与环31之间留有间隙，由于第一气缸8已经拉到底，此间隙会保留，利于开门时，第一气缸8顺利推出。

当需要打开炉门1时，手动打开手动充气阀，使炉内达到大气压状态(观察炉内气压状态，可查看装在炉体上的压力表)。用手按带灯按钮开关19，带灯按钮开关19传输信号给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器控制第二气缸回拉，杆18回退后板14可运动，接近开关16检测到杆18已回退，给可编程逻辑控制器信号。可编程逻辑控制器再控制第一气缸8的第一活塞杆7同时顶出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.真空炉炉门开闭自动锁紧装置，包括炉门(1)、固定在炉门(1)上的炉门法兰(2)、真空炉筒体(10)和固定在真空炉筒体(10)上的炉筒体法兰(4)，其特征在于，还包括固定在炉门(1)上的门环(3)和锁紧装置，其中：

锁紧装置包括块(5)、固定在真空炉筒体(10)上的杠杆支座(11)和能够绕杠杆支座(11)转动的杠杆(6)，杠杆(6)一端设有长腰孔(12)，块(5)固定设有凸柱(22)，凸柱(22)伸入长腰孔(12)内，块(5)包括前面(502)和背面(503)；

门环(3)的内侧设有环(31)，杠杆(6)绕杠杆支座(11)转动时，块(5)受到炉筒体法兰(4)的限位作用随着凸柱(22)上下运动，当块(5)向上运动时，块(5)的背面(503)能够挤压环(31)的内壁(301)。

2.根据权利要求1所述的真空炉炉门开闭自动锁紧装置，其特征在于：块(5)包括楔形块部分(501)，楔形块部分(501)的截面为楔形，门环(3)内侧的环(31)的截面也呈楔形。

3.根据权利要求1所述的真空炉炉门开闭自动锁紧装置，其特征在于：杠杆(6)包括位于杠杆支座(11)两侧的前臂(61)和后臂(62)，前臂(61)和后臂(62)的夹角在120度～170度之间，后臂(62)长度大于前臂(61)的长度。

4.根据权利要求1所述的真空炉炉门开闭自动锁紧装置，其特征在于：块(5)设有螺纹孔(21)，凸柱(22)一端设有外螺纹，块(5)和凸柱(22)通过螺纹联接。

5.根据权利要求1所述的真空炉炉门开闭自动锁紧装置，其特征在于：每组锁紧装置还包括两个第一气缸(8)和两个第一气缸座(9)，第一气缸(8)的第一活塞杆(7)与杠杆(6)一端铰接，第一气缸(8)铰接在第一气缸座(9)上，第一气缸座(9)固定在真空炉筒体(10)上。

6.根据权利要求5所述的真空炉炉门开闭自动锁紧装置，其特征在于：还包括门关闭检测装置，门关闭检测装置包括可编程逻辑控制器和与可编程逻辑控制器相连的开关(13)，炉门法兰(2)上设有密封圈，当合上炉门(1)使炉门法兰(2)上的密封圈与炉筒体法兰(4)接触时，门环(3)触碰开关(13)使开关(13)接通，可编程逻辑控制器能够控制第一气缸(8)运行。

7.根据权利要求6所述的真空炉炉门开闭自动锁紧装置，其特征在于：门关闭检测装置还包括接近开关(16)和第二气缸(15)，接近开关(16)与第二气缸(15)的第二活塞杆位于同一轴线上，第二气缸(15)的第二活塞杆上固定设有杆(18)，接近开关(16)与可编程逻辑控制器相连，炉门(1)上固定设有板(14)，板(14)设有通孔，当合上炉门(1)使炉门法兰(2)上的密封圈与炉筒体法兰(4)接触时，板(14)位于第二气缸(15)下方且第二活塞杆上的杆(18)恰好能够穿过通孔，接近开关(16)检测到杆(18)穿过通孔后，可编程逻辑控制器控制第一气缸(8)运行。

8.根据权利要求6所述的真空炉炉门开闭自动锁紧装置，其特征在于：还包括带灯按钮开关(19)，带灯按钮开关(19)与可编程逻辑控制器相连。

9.根据权利要求1所述的真空炉炉门开闭自动锁紧装置，其特征在于：门环(3)上设有槽(20)，通过槽(20)可以观察块(5)的运动状况。

10.根据权利要求1所述的真空炉炉门开闭自动锁紧装置，其特征在于：块(5)的前面(502)与炉筒体法兰(4)的炉筒体法兰背面(401)均为平面。