CN104405726B - 一种自锁油缸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自锁油缸，包括自锁杆和自锁缸筒；自锁缸筒内设置有弹簧、滑动活塞、自动销锁块；自锁杆上靠近自锁油缸一端设置有一圈凹槽；自锁杆伸入自锁缸筒压缩弹簧，自动销锁块落入自锁杆上的凹槽内并形成自锁；在自锁油缸内注油加压，滑动活塞移动，自锁杆伸出自锁缸筒，自动销锁块退出自锁杆并卡在弹簧和滑动活塞之间从而解锁；本发明结构巧妙，无需使用拉杆即可实现自锁，且利用自锁面进行自锁，稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及流体压力执行机构，特别是带有锁紧机构的油缸。
背景技术
两板式夹模台是用于夹持模具用的，夹模台实现两个分离的模具部分合拢并自锁以及再分离的过程。现有技术中实现两板式夹模台自锁必须使用到拉杆，结构繁琐。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自锁油缸，解决现有技术中的两板式夹模台需要使用拉杆实现自锁的结构较为繁琐的技术问题。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种自锁油缸，包括自锁杆和自锁缸筒；自锁杆上靠近自锁油缸一端设置有一圈凹槽；所述自锁缸筒内设置有与自锁杆外径相匹配的孔；该孔所在轴线上设置有同轴的弹簧，弹簧靠近自锁杆的一端套接有弹簧帽，弹簧远离自锁杆的一端的孔上设置有固定面；弹簧帽外侧的自锁缸筒内设置有滑动活塞；滑动活塞远离自锁杆一端设置有滑动活塞弹簧，该滑动活塞弹簧不与滑动活塞连接的一端固定；所述滑动活塞和弹簧帽之间设置有自动销锁块，所述自动销锁块上靠近自锁杆的一端固定，所述自动销锁块靠近滑动活塞的一面设置为斜面，且滑动活塞上设置与该斜面匹配的斜面，所述自动销锁块靠近弹簧的一面与自锁杆的凹槽上设置有相互匹配的自锁斜面；所述自锁缸筒内设置有进油口。
进一步的，在本发明中，所述自锁缸筒上设置有油压感应器。油缸感应器与油缸内连通，包括高压感应器和低压感应器，当需要自锁时处于低压状态，当需要解锁时处于高压状态。
进一步的，在本发明中，弹簧帽外侧的自锁缸筒内设置有定位止口套，所述定位止口套固定在自锁缸筒上，并设置有滑动活塞定位基面和自动销锁块定位基面。
有益效果：
本发明利用自动销锁块、弹簧、自锁杆、滑动活塞四者之间的配合实现自锁：在自锁杆未进入自锁缸筒内时处于非自锁状态，自动销锁块抵在定位止口套上定位并且自动销锁块的一侧被弹簧帽挡住无法往弹簧帽一侧运动，自动销锁块的另一侧被滑动活塞顶住，同时反作用于滑动活塞，使得滑动活塞弹簧处于压缩状态反向作用于自动销锁块抵在定位止口套上；在自锁杆进入自锁缸筒内与弹簧挤压后，弹簧帽后退不再挡住自动销锁块，同时自锁杆的凹槽部分运动至自动销锁块的位置处，另一方面在滑动活塞弹簧的挤压下，自动销锁块被挤压到自锁杆的凹槽内自动实现自锁，不需使用格外的机构；此后，由于没有了自动自锁块的挤压，滑动活塞弹起至顶到定位止口套上，同时能挡住自动销锁块归位，当需要解锁时，进油孔进油，油压将滑动活塞挤压回去，给自动销锁块提供向外移动的空间，同时自锁杆往自锁缸筒外移动，自锁面挤压滑动活塞向滑动活塞一侧运动直至回到最开始的非自锁状态。
本发明结构巧妙，无需使用拉杆即可实现自锁，且利用自锁面进行自锁，稳定性高。
附图说明
图1为活塞的结构示意图；
图2为本发明在分离状态时的示意图；
图3为本发明在自锁状态时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种自锁油缸，包括自锁杆14和自锁缸筒1；所述自锁缸筒1内设置有与自锁杆14外径相匹配的孔；
该孔所在轴线上设置有同轴的弹簧7，弹簧7靠近自锁杆14的一端套接有弹簧帽6，弹簧7远离自锁杆14的一端的孔上设置有弹簧座盖9，弹簧座盖9有固定面可以支撑；
弹簧帽6外侧的自锁缸筒1内设置有滑动活塞2；滑动活塞2远离自锁杆14一端设置有滑动活塞弹簧11，该滑动活塞弹簧11不与滑动活塞2连接的一端固定；滑动活塞弹簧11用格挡8与弹簧帽6之间隔开。
弹簧帽6外侧的自锁缸筒1内设置有定位止口套3，所述定位止口套3固定在自锁缸筒1上；并设置有滑动活塞定位基面和自动销锁块定位基面；
所述滑动活塞2和弹簧帽6之间设置有自动销锁块5，所述自动销锁块5上靠近自锁杆14的一端固定抵在自锁缸筒1内，所述自动销锁块5靠近滑动活塞2的一面设置为斜面，且滑动活塞2上设置与该斜面匹配的斜面，自锁杆14上靠近自锁油缸1一端设置有一圈凹槽，所述自动销锁5块靠近弹簧7的一面与自锁杆14的凹槽上设置有相互匹配的自锁斜面；
上述滑动活塞2、滑动活塞弹簧11、格挡8、自动销锁块5、定位止口套3均设置有若干组均匀地布置在弹簧9周围，使得自锁、解锁过程受力均匀。
所述自锁缸筒1内设置有进油口10；所述自锁缸筒1上设置有油压感应器，具体包括高压感应器12和低压感应器13，油压感应器均与自锁缸筒1内腔连通测压。
位于自锁缸筒1的孔的开口部分嵌有耐磨铜套4用于与自锁杆14反复接触，由于本装置需要密封性好，所以此处若为易磨损件会影响后期密封，导致解锁无法实现。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种自锁油缸，其特征在于：包括自锁杆和自锁缸筒；自锁杆上靠近自锁油缸一端设置有一圈凹槽；所述自锁缸筒内设置有与自锁杆外径相匹配的孔；该孔所在轴线上设置有同轴的弹簧，弹簧靠近自锁杆的一端套接有弹簧帽，弹簧远离自锁杆的一端的孔上设置有固定面；弹簧帽外侧的自锁缸筒内设置有滑动活塞；滑动活塞远离自锁杆一端设置有滑动活塞弹簧，该滑动活塞弹簧不与滑动活塞连接的一端固定；所述滑动活塞和弹簧帽之间设置有自动销锁块，所述自动销锁块上靠近自锁杆的一端固定，所述自动销锁块靠近滑动活塞的一面设置为斜面，且滑动活塞上设置与该斜面匹配的斜面，所述自动销锁块靠近弹簧的一面与自锁杆的凹槽上设置有相互匹配的自锁斜面；所述自锁缸筒内设置有进油口。
2.根据权利要求1所述的自锁油缸，其特征在于：所述自锁缸筒上设置有油压感应器。
3.根据权利要求1或2所述的自锁油缸，其特征在于：弹簧帽外侧的自锁缸筒内设置有定位止口套，所述定位止口套固定在自锁缸筒上，并设置有滑动活塞定位基面和自动销锁块定位基面。
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