CN204588005U - 柱形物料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种柱形物料上料装置，包括用于盛装柱形物料的料斗、用于向上输送柱形物料的链式提升机、用于驱动所述链式提升机转动的电机、用于承接来自所述链式提升机的柱形物料的接料平台，以及用于将来自所述链式提升机的柱形物料送往所述接料平台的气缸翻转控制装置，所述链式提升机的传动链条上等距设置有用于承接来自料斗的柱形物料的卡板，所述料斗上的柱形物料可依靠自重滚动到所述卡板上。本实用新型提供的一种柱形物料上料装置，使用安全可靠、简单易行，提高了物料输送的工作效率，降低了人工成本，可取得可观的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种柱形物料上料装置。
背景技术
在机械制造加工行业，对于大批量的小规格柱形物料进行单件上料时，大多数采用人工上料方式，不仅劳动强度大，而且工作环境恶劣，并且在上料过程中，需要人工将每一个物料用手放置到指定位置，放置高度往往在1.2-1.5米，才能完成本道工序，由于规模化大批量生产，当连续作业时，岗位人员手持上料次数通常达到1750-2500次/8小时，会消耗大量地体能，而且工作效率低，影响产能的发挥。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动上料、安全可靠、工作效率高的柱形物料上料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柱形物料上料装置，所述装置包括：
一料斗，所述料斗具有一容置空间，所述容置空间用于装所述柱形物料；
一链式提升机，所述链式提升机用于向上输入所述柱形物料；
一驱动电机，所述驱动电机与所述链式提升机连接，用于驱动所述链式提升机转动；
一接料平台，所述接料平台用于承接来自所述链式提升机的柱形物料；以及，
一气缸翻转控制装置，所述气缸翻转控制装置设置在所述链式提升机和所述接料平台之间，用于将来自所述链式提升机的柱形物料送往所述接料平台；
所述链式提升机的传动链条上等距设置有用于承接来自所述料斗的柱形物料的卡板，所述料斗上的柱形物料可依靠自重滚动到所述卡板上。
进一步地，所述料斗包括第一支撑板、第二支撑板、及设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的多块倾斜板，所述各倾斜板交错倾斜设置，两倾斜板的首尾之间设置有能供所述柱形物料通过的通道，所述柱形物料可依次从倾斜板通过所述通道滚动到下一倾斜板。
进一步地，所述倾斜板为3-7块。
本实用新型提供的一种柱形物料上料装置，通过链式提升机的链条转动及气缸翻转控制装置的气缸翻板翻转，可将来自料斗的柱形物料进行提升，并实现单料控制，保证批量生产，实现了物料上料、输送的自动化操作，使用安全可靠、简单易行，产品转序合格率可达100％，并且提高了物料输送的工作效率，可减少人工成本30万元/年，取得了可观的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的柱形物料上料装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的柱形物料上料装置的料斗结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供的一种柱形物料上料装置，包括：
料斗1，料斗1具有盛装柱形物料7的容置空间；
链式提升机2，链式提升机2用于向上输入来自料斗1的柱形物料7；
驱动电机3，驱动电机3与链式提升机2连接，用于驱动链式提升机2转动；
接料平台4，接料平台4用于承接来自链式提升机2的柱形物料7；
以及气缸翻转控制装置5，气缸翻转控制装置5设置在链式提升机2和接料平台4之间，用于将来自链式提升机2的柱形物料7送往接料平台4。
其中，链式提升机2的传动链条上等距离设置有用于承接来自料斗1的柱形物料7的卡板6，料斗1上的柱形物料7可依靠自重滚动到卡板6上。
参见图2，料斗1包括第一支撑板11、第二支撑板12、及设置在第一支撑板11和第二支撑板12之间的3-7块倾斜板13，各块倾斜板13之间交错倾斜设置，两倾斜板13的首尾之间设置有能供柱形物料7通过的通道，柱形物料7可依次从倾斜板13通过所述通道滚动到下一倾斜板13。作为本实用新型的一种具体实施方式，倾斜板13设置为5块，各块倾斜板13固定在第一支撑板11和第二支撑板12上，柱形物料7从第一块倾斜板13通过倾斜板之间的通道依次滚动到下一块倾斜板13，最后从最后一块倾斜板13依次滚动到链式提升机2的各个卡板6上，随着链式提升机2的转动输送到接料平台4。
使用本实用新型提供的柱形物料上料装置运送柱形物料时，将装满柱形物料7的料斗1，由吊运设备吊运至链式提升机2处并定位，驱动电机3通过角带传动带动链式提升机2转动，料斗1上的柱形物料7靠自重沿倾斜斜面依次下移，依次滚动到链式提升机2的卡板6上，驱动电机3带动链式提升机2运送柱形物料7，向上提升到接料平台4位置，再通过气缸翻转控制装置5将柱形物料7翻转至接料平台4，进入下道工艺流程。
本实用新型提供的一种柱形物料上料装置，通过电机驱动链式提升机的链条转动，链条上的卡板可将来自料斗的柱形物料不断向上提升，并通过气缸翻转控制装置将柱形物料翻转至接料平台，从而进入下一道工艺流程，实现了物料上料、输送的自动化操作，保证了物料批量运输，并且使用安全可靠、简单易行，提高了物料输送的工作效率，降低了人工成本，可取得可观的经济效益。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种柱形物料上料装置，其特征在于，所述装置包括：
一料斗，所述料斗具有一容置空间，所述容置空间用于装所述柱形物料；
一链式提升机，所述链式提升机用于向上输入所述柱形物料；
一驱动电机，所述驱动电机与所述链式提升机连接，用于驱动所述链式提升机转动；
一接料平台，所述接料平台用于承接来自所述链式提升机的柱形物料；以及，
一气缸翻转控制装置，所述气缸翻转控制装置设置在所述链式提升机和所述接料平台之间，用于将来自所述链式提升机的柱形物料送往所述接料平台；
所述链式提升机的传动链条上等距设置有用于承接来自所述料斗的柱形物料的卡板，所述料斗上的柱形物料可依靠自重滚动到所述卡板上。
2.根据权利要求1所述的柱形物料上料装置，其特征在于：所述料斗包括第一支撑板、第二支撑板、及设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的多块倾斜板，所述各倾斜板交错倾斜设置，两倾斜板的首尾之间设置有能供所述柱形物料通过的通道，所述柱形物料可依次从倾斜板通过所述通道滚动到下一倾斜板。
3.根据权利要求2所述的柱形物料上料装置，其特征在于：所述倾斜板为3-7块。
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| CN201520197560.0U CN204588005U (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 柱形物料上料装置 |
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| CN (1) | CN204588005U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238717A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-17 | 慈溪市特种轴承有限公司 | 一种轴承定向上下料装置 |
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2015
- 2015-04-02 CN CN201520197560.0U patent/CN204588005U/zh not_active Expired - Fee Related
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