CN204583461U - 磁性分离器的分离体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性分离器的分离体，解决了现有磁性分离器对液体介质中的铁屑吸附效率相对较低的问题，所采取的技术措施：一种磁性分离器的分离体，包括设于分离体内的驱动带，在驱动带上设有若干磁铁，这些磁铁沿驱动带的长度方向间隔设置，其特征在于，分离体呈“Z”形，具有平滑地连为一体的浸液部、上升部和出料部，上升部位于浸液部和出料部之间；分离体表面上形成有分离面，分离面为环状的闭合面，出料部的外端部为出料端。

Description

磁性分离器的分离体

技术领域

本实用新型涉及一种磁性分离器，特别是涉及磁性分离器上的用于对液体介质中的杂质进行磁吸附输送的分离体。

背景技术

在一些机加工领域，如切削、研磨、攻丝，这些工序往往需要应用到如水、油等一些冷却剂，在加工过程中，不可避免地会有一些铁屑掺杂到这些冷却剂内。为使冷却剂能够循环使用，或者有利于环保，冷却剂中的铁屑一般需要被剔除出来。对液体介质与铁屑之间进行分离的手段，一般是采用过滤或磁吸的方式来进行的。

中国实用新型专利（申请号：201220195295.9）中公开了一种磁性分离器，包括磁桶、胶辊、磁桶下端设有凹形底部，排销板可调节地活动设置在磁桶侧下方，底部为不锈钢材质，小功率电机通过链条与磁桶传动连接，磁桶的轴承座设有O型圈。本实用新型的有益效果：钢板外壳、不锈钢底部，可以任意加长或延伸排销板，接水口随意更换，底部起到隔磁作用，活动的排销板能使磁桶寿命达到三年以上；小功率(380V.15W)链条传动，达到节能减排的作用，磁桶的轴承座加O型圈，电机罩能防水，保护电机和轴承的作用。

这种分离器上的分离体只有上表面上的一层分离面用于和液体相接触，这会影响到分离器对铁屑等杂质的吸附效率，不适合应用于大液量的分离场所，分离器的分离效率相对不高。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种磁性分离器的分离体，该分离体对液体介质中的铁屑等杂质的吸附效率高。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种磁性分离器的分离体，包括设于分离体内的驱动带，在驱动带上设有若干磁铁，这些磁铁沿驱动带的长度方向间隔设置，其特征在于，分离体呈“Z”形，具有平滑地连为一体的浸液部、上升部和出料部，上升部位于浸液部和出料部之间；分离体表面上形成有分离面，分离面为环状的闭合面，出料部的外端部为出料端。分离面是指位于分离体上的，用于吸附铁屑的面即为分离面。分离体上的浸液部直接浸在蓄液槽中，浸液部的相对两表面均与液体介质相接触。分离体内的磁铁呈条状设置在驱动带上，在掺杂有铁屑的液体介质与分离体相接触时，磁铁在驱动带的带动下作循环动作，磁铁把液体介质中的铁屑吸附到分离体的分离面上，并把这些铁屑往分离体的出料端方向传送。

作为优选，在分离面上具有两条并列设置的挡片，挡片凸出分离面，挡片沿分离面的走向延伸。挡片既可以在分离面上形成导向通道，在浸液部浸在蓄液池内时，在浸液部的下表面上形成空隙，而能保证浸液部的下表面对铁屑的吸附，有利于在磁铁的带动下，铁屑能够在分离面上运动。

作为优选，驱动带为两根，若干安装体桥接在两根驱动带，安装体的截断面呈“凵”形，磁铁安装在安装体内。设置有所述的安装体，便于实现对磁铁的装配，使得磁铁具有良好的稳定性。

作为优选，两条挡片之间的间隔略大于安装体的长度。这使得便于铁屑在分离面上的移动。

作为优选，分离体主要是由两侧板和一环状封闭的平板构成的，平板沿两侧板的周缘延伸固定，分离面形成在平板的外表面上。通过设置所述平板，便于在分离体上形成平滑的分离面，便于铁屑在分离面上顺畅运行。

作为优选，在侧板的周缘处形成有向着外侧伸出的折边，平板伸入折边位置处，平板与折边固定在一起，平板和折边两者的外侧面平齐。这便于平板与侧板两者之间的固定，便于成型分离体。

作为优选，在分离体的侧缘处设有固定板，固定板的截断面呈“Z”形，固定板贴合固定在平板的周缘处，固定板的一侧形成了所述的挡片，另一侧扣接在平板和折边两者的外侧面上。通过设置固定板，便于实现固定板与平板和侧板两者之间的固定，而且设置所述的固定板，一方面提高了平板与折边之间的牢固性，使得分离体的周缘处形成了平滑的轮廓，而且也因固定板的设置而在分离面上形成了槽形结构，结构简单，连接操作方便。

因此，本实用新型的有益效果：分离体为所述的形状，分离体上的浸液部直接浸在蓄液池中，浸液部的相对两表面均可以对液体介质中的铁屑进行吸附，分离体对铁屑磁吸效率高，能够保证本分离体的分离效果。分离体上的各部之间平滑地连接为一体，便于所吸附的铁屑在分离面上的移动，能够很好地满足实际的工作需求。

附图说明

图1是本磁性分离器的分离体的使用状态参考图。

图2是分离体的局部配合结构图。

具体实施方式

见图中，本实用新型磁性分离器的分离体为分离器的主体结构部分，分离体1为中空的壳状体，整体呈“Z”形，该分离体1具有浸液部2、上升部3和出料部4，浸液部2和出料部4两者相平行，上升部3呈斜向设置并连接浸液部2和出料部4，分离物的出料位置位于出料部4的外端部，也称该外端部为出料端。

分离体1是由两侧板17和一封闭环形的平板13所围成的，分离体1上的分离面形成在平板13的表面上，分离面适应于平板13的走向，也为环形封闭。侧板17和平板13的周缘可通过焊接的方式而固定在一起，也可以是如图2所示的方式而成型的。在图2中，侧板17的侧缘处具有向着分离体1外侧平伸出的折边18，而使得侧板17的侧缘处呈“L”形。平板13的侧缘伸入到折边18位置处，平板13与该折边18叠置，平板13的侧面与折边18的侧面平齐。在分离体1的侧缘处设有固定板16，固定板16的截断面呈“Z”形，固定板16与平板13和折边18叠置在一起，而使得在平板13上形成有凸出的挡片14，固定板16的另一部分扣在平板13和折边18两者的侧面上。固定螺栓15穿过固定板16、平板13和折边18，而把它们三者固定在一起。固定板16为两个，它们分列在分离体1的两侧缘处，从而在分离体1的分离面上形成了两条挡片14。

在分离体1上的出料端的斜下方设有铲刮装置，该铲刮装置的结构包括两个安装座11，安装座11固定在固定板16上，转轴10桥接在两个安装座11上。在转轴10上设有两片刮片9，两片刮片9平行地设置在转轴10上。两片刮片9的内缘分别固定在转轴10的相对两侧，转轴10为中空结构，紧固螺钉穿过转轴10的壁体而使刮片9固定在转轴10上。

在分离体1的出料部4上设有固定座6，固定座6上固定有电机5，电机5通过链条7与穿过分离体1的动力轴12传动联接。在分离体1内并列地设有两条链式的驱动带，驱动带与分离体1上的分离面平行。驱动带传动联接在动力轴12上，在两条驱动带上桥接有若干条状的安装体，安装体的截断面“凵”形，在安装体内固定有磁铁，而使得磁铁呈条状布置在两根驱动带上，这些条状布置的磁铁彼此之间具有间隔。分离体1上的两条挡片14之间的间隔要略大于安装体的长度，安装体的运动轨迹位于两条挡片14所限定的范围内。动力轴12与转轴10两者之间通过传动带8传动联接，传动带8的中间部分交叉，而使得刮片9适应磁铁在分离体1内的运动方向，以及适应刮片9对分离物的铲刮。电机5工作时，带动动力轴12和转轴10同时转动。

带有这种分离物铲刮装置的分离器在工作时，把分离体1的浸液部2浸入到液体介质中，在电机5的作用下，动力轴12带动驱动带运动，而使得驱动带上的磁铁跟随一起沿着平板13的走向上移动。磁铁位于浸液部2处时，磁铁所产生的磁场把液体介质中的铁屑吸附到平板13的表面上，也即是分离体1的分离面上，在磁铁位置处，分离面上的铁屑相对富集，随着磁铁的移动，铁屑等分离物也一起随着磁铁而移动。在铁屑运动到分离体1出料端下侧部时，在自身重力的作用下，一部分的铁屑会掉落。刮片9在转轴10的带动下而运动，可以通过计算驱动带上磁铁之间的间隔、刮片9外缘运行轨迹的半径来确定动力轴12与转轴10之间的转速比，而使得每一条形布置的磁铁运行到分离体1出料端斜下方时，均能接受到刮片9外缘的铲刮，使刮片9把平板13上的分离物扫落下来。

Claims (7)

1.一种磁性分离器的分离体，包括设于分离体内的驱动带，在驱动带上设有若干磁铁，这些磁铁沿驱动带的长度方向间隔设置，其特征在于，分离体呈“Z”形，具有平滑地连为一体的浸液部、上升部和出料部，上升部位于浸液部和出料部之间；分离体表面上形成有分离面，分离面为环状的闭合面，出料部的外端部为出料端。

2.根据权利要求1所述的磁性分离器的分离体，其特征在于，在分离面上具有两条并列设置的挡片，挡片凸出分离面，挡片沿分离面的走向延伸。

3.根据权利要求2所述的磁性分离器的分离体，其特征在于，驱动带为两根，若干安装体桥接在两根驱动带，安装体的截断面呈“凵”形，磁铁安装在安装体内。

4.根据权利要求3所述的磁性分离器的分离体，其特征在于，两条挡片之间的间隔略大于安装体的长度。

5.根据权利要求2、3或4所述的磁性分离器的分离体，其特征在于，分离体主要是由两侧板和一环状封闭的平板构成的，平板沿两侧板的周缘延伸固定，分离面形成在平板的表面上。

6.根据权利要求5所述的磁性分离器的分离体，其特征在于，在侧板的周缘处形成有向着外侧伸出的折边，平板伸入折边位置处，平板与折边固定在一起，平板和折边两者的外侧面平齐。

7.根据权利要求6所述的磁性分离器的分离体，其特征在于，在分离体的侧缘处设有固定板，固定板的截断面呈“Z”形，固定板贴合固定在平板的周缘处，固定板的一侧形成了所述的挡片，另一侧扣接在平板和折边两者的外侧面上。