CN206882755U - 一种压铸机用导轨清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机用导轨清洁装置，包括底座，底座呈П型结构，且底座的上表面固定设置有吸力泵、集污盒、润滑油箱和刷洗电机，底座的内部两侧面之间横置设置有滚筒刷，滚筒刷两端外露出底座的两侧，底座的下边两侧对称设置有侧刷盘，侧刷盘中心处通过轴杆定轴转动连接在底座上，且轴杆上端通过锥齿轮组与滚筒刷外露段啮合连接，滚筒刷的其中一个外露端端头处通过带轮组连接刷洗电机的输出轴，底座的内侧面中部设置有刮板，底座的内侧面位于刮板的一侧设置有刷油板。该种压铸机用导轨清洁装置可同时进行刷扫、除尘、刷油，大大提高工作效率，降低工人劳动强度。

Description

一种压铸机用导轨清洁装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机用导轨清洁装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机在进行开机使用前需要对各个部件进行检验，压铸机导轨则需要清理表面的灰尘杂物易以及进行表面涂润滑油处理，现有的操作常采用人工清理，效率较低，而且增加劳动强度。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种压铸机用导轨清洁装置，清洁效率高，省时省力可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机用导轨清洁装置，包括底座，所述底座呈П型结构，且底座的上表面固定设置有吸力泵、集污盒、润滑油箱和刷洗电机，所述底座的内部两侧面之间横置设置有滚筒刷，所述滚筒刷两端外露出底座的两侧，所述底座的下边两侧对称设置有侧刷盘，所述侧刷盘中心处通过轴杆定轴转动连接在底座上，且轴杆上端通过锥齿轮组与滚筒刷外露段啮合连接，所述滚筒刷的其中一个外露端端头处通过带轮组连接刷洗电机的输出轴，所述底座的内侧面中部设置有刮板，所述底座的内侧面位于刮板的一侧设置有刷油板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮板下侧边设置有内凹槽卡在导轨上，且刮板的内凹槽外缘处，粘接有吸管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述侧刷盘和刷油板位于刮板的两侧，且吸管位于刮板的靠近侧刷盘的一侧面，所述侧刷盘和刮板之间且位于底座的侧面底边处对称设置有行走轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吸力泵的进气口通过气管连通吸管，所述吸力泵的出气口通过管路连通集污盒。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刷油板卡在导轨上，且刷油板与导轨接触面之间内嵌有浸油棉，所述润滑油箱通过油管连接浸油棉，且油管上设置有阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将底座卡在导轨上，启动刷洗电机，滚筒刷和侧刷盘对导轨表面进行刷扫，刮板将扫落的杂物回尘聚集，吸力泵通过吸管将杂物收集至集污盒内，同时浸油棉对已清洗的表面进行刷油处理，整个装置可同时进行刷扫、除尘、刷油，大大提高工作效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构主视图；

图2为本实用新型的总装结构侧视图；

图3为本实用新型的刷油板结构示意图；

图4为本实用新型的刮板结构示意图。

图中：1-底座；2-吸力泵；3-集污盒；4-带轮组；5-润滑油箱；6-侧刷盘；7-行走轮；8-吸管；9-刮板；10-刷油板；11-浸油棉；12-刷洗电机；13-滚筒刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机用导轨清洁装置，包括底座1，所述底座1呈П型结构，且底座1的上表面固定设置有吸力泵2、集污盒3、润滑油箱5和刷洗电机12，所述底座1的内部两侧面之间横置设置有滚筒刷13，所述滚筒刷13两端外露出底座1的两侧，所述底座1的下边两侧对称设置有侧刷盘6，所述侧刷盘6中心处通过轴杆定轴转动连接在底座1上，且轴杆上端通过锥齿轮组与滚筒刷13外露段啮合连接，所述滚筒刷13的其中一个外露端端头处通过带轮组4连接刷洗电机12的输出轴，所述底座1的内侧面中部设置有刮板9，所述底座1的内侧面位于刮板9的一侧设置有刷油板10。

本实施例中，所述刮板9下侧边设置有内凹槽卡在导轨上，且刮板9的内凹槽外缘处，粘接有吸管8，所述吸力泵2的进气口通过气管连通吸管8，所述吸力泵2的出气口通过管路连通集污盒3，吸管8下表面设置有多个开口，便于将刮板9聚集的污物吸收进集污盒3。

本实施例中，所述侧刷盘6和刷油板10位于刮板9的两侧，且吸管8位于刮板9的靠近侧刷盘6的一侧面，所述侧刷盘6和刮板9之间且位于底座1的侧面底边处对称设置有行走轮7，行走轮7起到支撑行走的作用，进行到过清洁时，推动底座1行进即可。

本实施例中，所述刷油板10卡在导轨上，且刷油板10与导轨接触面之间内嵌有浸油棉11，所述润滑油箱5通过油管连接浸油棉11，且油管上设置有阀，通过阀控制出油速度，底座1在前进时，润滑油箱5内部润滑油经过油管流向浸油棉11，并由浸油棉11涂抹在导轨表面。

本实用新型的工作原理：通过将底座1卡在导轨上，启动刷洗电机12，推动底座1沿导轨行进，滚筒刷13和侧刷盘6对导轨表面进行刷扫，刮板9将扫落的杂物回尘聚集，吸力泵2通过吸管8将杂物收集至集污盒3内，同时浸油棉11对已清洗的表面进行刷油处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸机用导轨清洁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)呈型结构，且底座(1)的上表面固定设置有吸力泵(2)、集污盒(3)、润滑油箱(5)和刷洗电机(12)，所述底座(1)的内部两侧面之间横置设置有滚筒刷(13)，所述滚筒刷(13)两端外露出底座(1)的两侧，所述底座(1)的下边两侧对称设置有侧刷盘(6)，所述侧刷盘(6)中心处通过轴杆定轴转动连接在底座(1)上，且轴杆上端通过锥齿轮组与滚筒刷(13)外露段啮合连接，所述滚筒刷(13)的其中一个外露端端头处通过带轮组(4)连接刷洗电机(12)的输出轴，所述底座(1)的内侧面中部设置有刮板(9)，所述底座(1)的内侧面位于刮板(9)的一侧设置有刷油板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用导轨清洁装置，其特征在于：所述刮板(9)下侧边设置有内凹槽卡在导轨上，且刮板(9)的内凹槽外缘处，粘接有吸管(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种压铸机用导轨清洁装置，其特征在于：所述侧刷盘(6)和刷油板(10)位于刮板(9)的两侧，且吸管(8)位于刮板(9)的靠近侧刷盘(6)的一侧面，所述侧刷盘(6)和刮板(9)之间且位于底座(1)的侧面底边处对称设置有行走轮(7)。

4.根据权利要求1或2所述的一种压铸机用导轨清洁装置，其特征在于：所述吸力泵(2)的进气口通过气管连通吸管(8)，所述吸力泵(2)的出气口通过管路连通集污盒(3)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用导轨清洁装置，其特征在于：所述刷油板(10)卡在导轨上，且刷油板(10)与导轨接触面之间内嵌有浸油棉(11)，所述润滑油箱(5)通过油管连接浸油棉(11)，且油管上设置有阀。