CN204583465U - 磁性分离器的分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁性分离器的分离结构，解决了现有磁性分离器在工作过程中对铁屑与液体介质之间分离效果不易保证的问题，所采取的技术措施：一种磁性分离器的分离结构，包括滚筒，滚筒内沿其周向布置有若干磁铁，刮片沿倾斜方向伸向滚筒，用于对滚筒表面上的吸附物进行铲刮，其特征在于，在滚筒的外侧设有用于装盛液体介质的溢液箱，溢液箱上设有平行于滚筒轴线的溢液口，溢液口靠近滚筒的外周面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离器，特别是涉及一种磁性分离器上的分离结构。
背景技术
在一些机加工领域，如切削、研磨、攻丝，这些工序往往需要应用到如水、油等一些冷却剂，在加工过程中，不可避免地会有一些铁屑掺杂到这些冷却剂内。为使冷却剂能够循环使用，或者有利于环保，冷却剂中的铁屑一般需要被剔除出来。对液体介质与铁屑之间进行分离的手段，一般是采用过滤或磁吸的方式来进行的。
中国实用新型专利（申请号：201220195295.9）中公开了一种磁性分离器，包括磁桶、胶辊、磁桶下端设有凹形底部，排销板可调节地活动设置在磁桶侧下方，底部为不锈钢材质，小功率电机通过链条与磁桶传动连接，磁桶的轴承座设有O型圈。本实用新型的有益效果：钢板外壳、不锈钢底部，可以任意加长或延伸排销板，接水口随意更换，底部起到隔磁作用，活动的排销板能使磁桶寿命达到三年以上；小功率(380V.15W)链条传动，达到节能减排的作用，磁桶的轴承座加O型圈，电机罩能防水，保护电机和轴承的作用。
这种分离器把掺杂有杂质的液体介质直接与磁桶相接触，并不能很好地实现对液体介质中的铁屑进行收集。
发明内容
为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种磁性分离器的分离结构，该分离结构便于实现铁屑与液体介质之间的分离。
为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种磁性分离器的分离结构，包括滚筒，滚筒内沿其周向布置有若干磁铁，刮片沿倾斜方向伸向滚筒，用于对滚筒表面上的吸附物进行铲刮，其特征在于，在滚筒的外侧设有用于装盛液体介质的溢液箱，溢液箱上设有平行于滚筒轴线的溢液口，溢液口靠近滚筒的外周面。掺杂有铁屑的液体介质注入到溢液箱中，并自溢液口处慢慢溢出，而溢液口靠近滚筒，它们之间的距离一般是以毫米计，液体介质在溢出时，滚筒中磁铁所产生的磁场把铁屑吸附到滚筒的表面上，而达到分离铁屑的目的。
作为优选，溢液口向着外侧具有延伸而形成延伸部。该延伸部可以对溢液口处溢出的液体介质提供导流作用，而使得液体介质与滚筒的周面充分接触。
作为优选，所述的延伸部为弧形，延伸部与溢液口两者的表面之间为平滑的弧面过渡。这种结构使得液体自溢液口溢出后平滑性好，便于液体的流动，不易在此处截留液体介质中的杂质而导致液流顺畅性不好，使得在滚筒轴向上各处均能够充分与液体介质充分接触。
作为优选，溢液口的长度略大于滚筒轴向上的长度。它们两之间的尺寸差只需要不阻滞滚筒转动即可，也便于下述两侧板的延伸，提高结构紧凑性。
作为优选，溢液箱的两侧板延伸到滚筒位置处。使得滚筒位于两侧板之间，使得结构紧凑性好，可有效防止液体介质任意溢出。
作为优选，在两侧板上分别设有凹口，联接在滚筒轴线位置处的联接轴搁置在凹口中。两侧板为滚筒的转动提供支撑，结构简单。
因此，本实用新型的有益效果：在掺杂有铁屑的液体介质与滚筒相接触前，先流入到溢液箱内，便于对液体介质的流向进行控制，使得液体介质能够很好地与滚筒相接触，便于液体介质充分流经滚筒周面，能够提高滚筒对液体介质中铁屑的吸附效率，保证了分离器的分离效果。
附图说明
图1是本实用新型分离结构应用在磁性分离器上的使用状态参考图。
图2是溢液箱与滚筒相配合的结构示意思图。
具体实施方式
见图中，本实用新型分离结构应用在磁性分离器上，磁性分离器的结构包括机架2，机架2上设有滚筒7、支撑结构、储纸箱9和驱动机构。滚筒7内沿周向布置有磁铁，含有杂质的液体介质流向滚筒7，利用磁铁的磁性对液体介质中的铁屑进行吸附，并在滚筒7的外侧设有刮板6，用于对吸附到滚筒7表面上的铁屑进行铲刮，使铁屑落到集料槽3中。储纸箱9内用于放置卷筒式的纸带，在储纸箱9的口部设有翻盖，用于把卷筒式的纸带封闭住，翻盖铰接在储纸箱9的口部。驱动机构设置在滚筒7的斜下方，驱动机构包括两根并列地设置在一起的主动辊4和被动辊5，纸带穿过主动辊4和被动辊5之间的间隙，被驱动机构牵拉位移。支撑结构位于驱动机构和储纸箱9之间，纸带自储纸箱9内出来后，与支撑结构相接触，流经滚筒7的液体介质继续流到纸带上，纸带进一步地把液体介质中的杂质进行截留过滤。
支撑结构主要为滤槽8，滤槽8为截头的四棱锥形，该滤槽8具有侧壁和底壁，这些壁体上设有若干通透的透孔，滤槽8的口部大底部小，口部朝向纸带用于和纸带相接触。
在滤槽8的下方设有贮液箱1，贮液箱1用于收集存贮自滤槽8处流下的液体介质。贮液箱1与机架2及滤槽8之间为分体式结构，在贮液箱1的底部设有滚轮，可以对贮液箱1进行推动。
在滚筒7与储纸箱9之间设有溢液箱10，溢液箱10紧挨着滚筒7。在溢液箱10上设有进液口12，液体介质自进液口12内进入到溢液箱10中。溢液箱10上形成有朝向滚筒7周面的溢液口13，溢液口13平行于滚筒7的轴线，该溢液口13的长度要略大于滚筒7的轴向长度。溢液口13向着外侧具有延伸而形成延伸部14，该延伸部14为弧形，延伸部14与溢液口13两者的表面之间为平滑的弧面过渡。
溢液箱10的两侧板伸出到滚筒7位置处，滚筒7位于两侧板之间。滚筒7的轴线位置联接有联接轴11，在两侧板上设有凹口，联接轴11的端部搁置在凹口中。
在动力机构的带动下，滚筒7转动，自溢液箱10上溢液口13溢出的液体介质在流经延伸部14时，与滚筒7的周面相接触，滚筒7中的磁铁把液体介质中的铁屑吸附到滚筒7的表面上。滚筒7继续转动，刮板6把吸附到滚筒7周面上的铁屑铲刮下来，并收集到集料槽3中。
Claims (6)
1.一种磁性分离器的分离结构，包括滚筒，滚筒内沿其周向布置有若干磁铁，刮片沿倾斜方向伸向滚筒，用于对滚筒表面上的吸附物进行铲刮，其特征在于，在滚筒的外侧设有用于装盛液体介质的溢液箱，溢液箱上设有平行于滚筒轴线的溢液口，溢液口靠近滚筒的外周面。
2.根据权利要求1所述的磁性分离器的分离结构，其特征在于，溢液口向着外侧具有延伸而形成延伸部。
3.根据权利要求2所述的磁性分离器的分离结构，其特征在于，所述的延伸部为弧形，延伸部与溢液口两者的表面之间为平滑的弧面过渡。
4.根据权利要求1、2或3所述的磁性分离器的分离结构，其特征在于，溢液口的长度略大于滚筒轴向上的长度。
5.根据权利要求4所述的磁性分离器的分离结构，其特征在于，溢液箱的两侧板延伸到滚筒位置处。
6.根据权利要求5所述的磁性分离器的分离结构，其特征在于，在两侧板上分别设有凹口，联接在滚筒轴线位置处的联接轴搁置在凹口中。
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2015
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