CN204576059U - 显影剂补给容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种相对于装置本体(100A)装卸自如的显影剂补给容器(1)，该显影剂补给容器(1)具备：显影剂收容部(2)；螺旋状槽(2a)；排出口(7a)；从装置本体(100A)输入旋转驱动力的齿轮(3a)；连接于排出口(7a)的泵(5)；将被输入到齿轮(3a)的旋转驱动力变换为泵(5)伸缩的力的凸轮机构(77)；以及保护显影剂收容部(2)的保护构件(6)，凸轮机构(77)具有凸轮槽(3b)和与凸轮槽(3b)卡合并往返移动的往返构件(4)，保护构件(6)具有以与显影剂收容部(2)的旋转中心轴线(J)大致一致的轴为中心的圆筒面(6a)、和从圆筒面(6a)朝向侧方突出地形成而限制往返构件(4)旋转的引导部(6b)。

Description

显影剂补给容器

技术领域

本实用新型涉及相对于显影剂的补给装置能够装卸的显影剂补给容器。该显影剂补给容器能够用于例如复印机、传真机、打印机和具有多种上述功能的复合机等图像形成装置中。

背景技术

以往，在电子照相复印机等图像形成装置中使用细粉末的显影剂。在这样的图像形成装置中，随着图像形成而会被消耗的显影剂从显影剂补给容器补给。作为这样的以往的显影剂补给容器，例如有日本特开2013－15826号公报的显影剂补给容器。

在日本特开2013－15826号公报记载的显影剂补给容器中，采用将从显影剂补给装置被输入的旋转驱动力变换为往返移动力的驱动变换机构。另外，驱动变换机构具有利用从显影剂补给装置被输入的旋转驱动力而旋转的凸轮槽、和与凸轮槽卡合并沿着槽的轨迹进行往返动作的往返构件。

另外，在日本特开2013－15826号公报记载的显影剂补给容器中，有防止往返构件自身随着凸轮槽的旋转而进行旋转的引导部。另外，引导部设在保护显影剂补给容器的保护构件的内侧。

可是，在采用日本特开2013－15826号公报记载的结构的情况下，担心后述的问题。例如，在因物流等显影剂补给容器落下的情况下，对保护显影剂补给容器的保护构件施加很大的负荷，会造成零件的破坏等，因此，需要通过材料变更等而提高零件的强度。在该情况下，材料变更而可能会带来成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够使保护构件的强度提高的显影剂补给容器。

根据本实用新型，提供一种显影剂补给容器，其用于补给显影剂，相对于装置本体能够装卸，其中，该显影剂补给容器具备：收容部，在其一端具有开口，并且该收容部具有从设于上述装置本体的驱动部接受驱动力而旋转的驱动力接受部，在该收容部的内部收容显影剂；搬送部，其搬送上述收容部的内部的显影剂；排出口，其排出由上述搬送部所搬送的显影剂；泵，其被连接成相对于上述排出口发挥作用，能够通过伸缩而变更与上述收容部相应的内部的容积；驱动力变换机构，其将被输入到上述驱动力接受部的旋转驱动力变换为上述泵伸缩的力；以及保护构件，其保护上述收容部，

上述驱动力变换机构具有凸轮槽和往返构件，该往返构件与上述凸轮槽卡合并在沿着上述收容部的旋转中心的方向上进行往返移动，上述保护构件具有：圆筒部，其以与上述收容部的旋转中心轴线大致一致的轴为中心；以及引导部，其从上述圆筒部的表面相对于上述轴沿半径方向突出，限制上述往返构件旋转。

进一步地，在本实用新型的显影剂补给容器中，上述引导部沿着上述保护构件的长度方向延伸设置。

根据本实用新型的显影剂补给容器能够使保护构件的强度提高。

本实用新型的进一步的目的通过以下的说明会变得更清楚。

附图说明

图1是图像形成装置的剖视图。

图2是安装显影剂补给容器的安装部的立体图。

图3是被安装在安装部上的显影剂补给容器的立体图等。

图4是卸下了保护构件的显影剂补给容器的立体图。

图5是驱动力接受部的立体图。

图6是形成在驱动力接受部的凸轮槽的展开图。

图7是从上方观察往返构件的立体图。

图8是保护构件被卸下了的显影剂补给容器的凸缘体一侧的俯视图。

图9是保护构件6的立体图等。

具体实施方式

以下，参照附图，基于实施例例示地详细说明用于实施本实用新型的方式。但是，被记载于该实施例的构成零件的尺寸、材质、形状、其相对位置等根据应用实用新型的装置的结构、各种条件适宜变更，所以只要没有特别特定的记载，就不能将实用新型的范围限定于这些实施例。

实施例1

图1是图像形成装置100的剖视图。如图1所示，图像形成装置100具有装置本体100A。在装置本体100A的内部装载显影剂补给装置201。显影剂补给装置201通过能够装卸(能够拆卸)地安装显影剂补给容器1(所谓的调色剂盒)而被构成。以下，作为图像形成装置100的一个例子，对采用了电子照相方式的复印机(电子照相图像形成装置)的构成进行说明。

首先，说明装置本体100A的上部的结构。原稿101被载置在原稿台玻璃102上。与原稿101的图像信息相应的光像，利用光学部103的多个镜M和透镜Ln，在作为“像保持体”的感光体鼓104的表面成像而形成静电像。

在感光体鼓104的右方配置显影剂补给装置201。显影剂补给装置201具有干式的显影器201a(单组分显影器)和被安装在安装部10上的显影剂补给容器1。在显影器201a和显影剂补给容器1中收纳作为显影剂T(干式粉体)的调色剂(单组分磁性调色剂)。感光体鼓104的表面的静电像通过显影器201a的调色剂被显影而被可视化。另外，在这里，作为从显影剂补给容器1被补给的显影剂，对用单组分磁性调色剂的例子进行说明，但是也可以不限定于该例子，也可以是后述的构成。

具体而言，在采用使用单组分非磁性调色剂进行显影的单组分显影器的情况下，作为显影剂补给单组分非磁性调色剂。此外，在采用使用混合了磁性载体和非磁性调色剂而成的双组分显影剂进行显影的双组分显影器的情况下，作为显影剂补给非磁性调色剂。另外，在该情况下，作为显影剂，也可以将磁性载体与非磁性调色剂一起也一并补给。

接着，说明装置本体100A的下部的结构。在盒105～108中收容记录材料(以下也称为“片材”)P。基于被装载在这些盒105～108中的片材P中的、操作者(用户)从装置本体100A的液晶操作部输入的信息或原稿101的片材尺寸，选择最适合的盒。在这里作为记录材料不限定于纸张，例如能够适宜使用、选择OHP片材等。

并且，由给送分离装置105A～108A搬送的1张片材P，经由搬送部109被搬送到对齐辊110，使感光体鼓104的旋转和光学部103的扫描的时机同步地被搬送。

在感光体鼓104的下方配置转印带电器111和分离带电器112。在这里，通过转印带电器111，被形成在感光体鼓104上的利用显影剂而成的像被转印到片材P上。然后，通过分离带电器112，转印有显影剂像(调色剂像)的片材P从感光体鼓104分离。

之后，在由搬送部113所搬送的片材P上，在定影装置114中利用热和压力，片材上的显影剂像被定影之后，在单面复印的情况下，通过排出翻转部115，由排出辊116向排出托盘117排出。

此外，在两面复印的情况下，片材P通过排出反转部115，由排出辊116一次将一部分向装置本体100A外排出。并且之后，片材P的终端通过挡片118，在仍被排出辊116夹持的时机，与挡片118的控制一起使排出辊116反转，由此，片材P再次向装置本体100A内被搬送。而且之后，在经由再给送搬送部119、120被搬送到对齐辊110之后，沿着与单面复印的情况同样的路线，向排出托盘117被排出。

此外，在感光体鼓104的周围设置有作为带电部件的一次带电器203、作为显影部件的显影器201a、作为清洁部件的清除器部202等图像形成处理设备。一次带电器203为了在感光体鼓104上形成希望的静电像，使表面均匀地带电。显影器201a基于原稿101的图像信息，使显影剂附着于光学部103形成在感光体鼓104上的静电像而显影。清除器部202去除残留在感光体鼓104上的显影剂。

显影剂补给装置201具有：安装部(安装空间)10，能够拆卸(能够装卸)地安装显影剂补给容器1；料斗10a，暂时储存从显影剂补给容器1被排出的显影剂；以及显影器201a。如图2所示，显影剂补给容器1相对于安装部10被安装在箭头M方向上。即，以显影剂补给容器1的长度方向(旋转轴线方向)与该箭头M方向大致一致的方式被安装在安装部10上。

显影器201a具有显影辊201f、搅拌构件201c、输送构件201d、201e。并且，从显影剂补给容器1被补给的显影剂被搅拌构件201c搅拌，被输送构件201d、201e输送到显影辊201f，由显影辊201f供给到感光体鼓104。

(显影剂补给装置)

图2是安装显影剂补给容器1的安装部10的立体图。在安装部10，设有旋转方向限制部(保持机构)11，该旋转方向限制部(保持机构)11通过显影剂补给容器1被安装时与作为显影剂补给容器1的“非旋转体”的凸缘体7(参照图3(a))抵接而用于限制凸缘体7向旋转方向的移动。

此外，安装部10具有在显影剂补给容器1被安装时，与后述的显影剂补给容器1的排出口7a(参照图3(b))连通，且用于接受从显影剂补给容器1被排出的显影剂的显影剂接受口13。并且，显影剂从显影剂补给容器1的排出口7a通过显影剂接受口13，向显影器201a(参照图1)供给。

另外，安装部10如图2所示，具有作为驱动机构(驱动部)而发挥作用的驱动齿轮300。该驱动齿轮300具有从驱动马达(未图示)经由驱动齿轮列传递旋转驱动力，并对处于被设置在安装部10的状态下的显影剂补给容器1赋予旋转驱动力的功能。

(显影剂补给容器的安装/取出方法)

图3(a)是被安装在安装部10上的显影剂补给容器1的立体图。图3(b)是从图3(a)的箭头XX方向表示显影剂补给容器1的背面图。在这里，说明显影剂补给容器1的安装/取出方法。首先，操作者打开更换盖(未图示)，向图2所示的显影剂补给装置201的安装部10插入并安装显影剂补给容器1(参照图3(a))。随着该安装动作，图3(a)所示的显影剂补给容器1的凸缘体7被保持、固定在安装部10。

之后，操作者关闭更换盖，由此安装工序结束。之后，通过控制装置600控制驱动马达，驱动齿轮300在适宜的时机旋转。

另一方面，在显影剂补给容器1内的显影剂成为空的情况下，操作者打开更换盖，从安装部10取出显影剂补给容器1。然后，将预先准备的新的显影剂补给容器1向安装部10插入并安装，并关闭更换盖，从而从显影剂补给容器1的取出到再安装的更换作业结束。

(显影剂补给容器)

图4是卸下了保护构件6的显影剂补给容器1的立体图。显影剂补给容器1相对于装置本体100A能够装卸地补给显影剂。以下，参照该图和图3说明显影剂补给容器1。显影剂补给容器1如图3(a)所示，具有具备在形成为圆筒状的内部收容显影剂T的内部空间的显影剂收容部2(也称为容器本体)。

此外，显影剂补给容器1在显影剂收容部2的长度方向(显影剂搬送方向)的一端侧具有凸缘体7(也称为非旋转部)。另外，显影剂收容部2相对于该凸缘体7能够相对旋转地构成。

显影剂收容部2具有圆筒部2b、和在圆筒部2b的表面向内侧凹下的形成为螺旋状的螺旋状槽2a。通过显影剂收容部2自身旋转，显影剂收容部2的内部的显影剂T由螺旋状槽2a向凸缘体7的方向搬送。即，在本实施例中，作为“搬送部”的螺旋状槽2a搬送显影剂收容部2的内部的显影剂T。

另外，如后所述，驱动力接受部3通过从驱动马达500接受旋转驱动力而自身旋转，并向显影剂收容部2传递其旋转。此外，如后所述，作为收容显影剂的“收容部”的显影剂收容部2在一端具有开口，此外，在驱动力接受部3具有从设于装置本体100A的驱动部接受驱动力而旋转的齿轮部3a。

此外，如后所述，显影剂补给容器1具有将驱动力接受部3的旋转驱动力变换为驱动力接受部3和显影剂收容部2向旋转轴方向的往返移动力的驱动变换机构77。并且，凸缘体7具有：作为驱动变换机构77的一部分的进行往返动作的往返构件4；与往返构件4联动，使显影剂补给容器1内部的容积可变的泵5；以及排出位于显影剂补给容器1内的显影剂T的排出口7a。

泵5是被连接成相对于排出口7a作用，通过伸缩而能够变更与显影剂收容部2相对应的内部的容积的构件。排出口7a是排出由螺旋状槽2a搬送的显影剂T的部位。以下，对驱动力接受部3、往返构件4、泵5、驱动变换机构77的结构依次详细地说明。

(驱动力接受部)

图5是驱动力接受部3的立体图，图6是形成在驱动力接受部3的凸轮槽3b的展开图。驱动力接受部3具有能够与显影剂补给装置201的驱动齿轮300(参照图2)卡合(驱动连结)的作为驱动力接受部而发挥作用的齿轮部3a。如上所述，成为如下的构造：在旋转驱动力从驱动齿轮300被输入到齿轮部3a时，显影剂收容部2与驱动力接受部3的旋转联动并一体旋转。

此外，驱动力接受部3具有凸轮槽3b。在凸轮槽3b中卡合有后述的往返构件4的卡合突起4a(参照图7)。若凸轮槽3b自身旋转，则卡合突起4a沿着凸轮槽3b的轨迹在凸轮槽3b的旋转轴方向往返移动。另外，凸轮槽3b的设定后述。

(往返构件)

图7是从上方观察往返构件4的立体图。往返构件4形成为コ字形状，具有基体部4X和一对臂部4b。一对臂部4b在与基体部4X的两端垂直的方向上延伸。在臂部4b的顶端部，为了与驱动力接受部3的凸轮槽3b卡合，形成有朝向内侧突出的一对卡合突起4a。此外，在基体部4X，形成有与后述的泵5的卡合部5b(参照图8(c))卡合的被卡合部4c。

往返构件4往返动作时，泵5与其联动而伸缩。此外，往返构件4沿着后述的保护构件6的引导部6b(参照图9)被插入保护构件6，向旋转方向及其相反方向的移动被限制，所以在旋转轴方向上往返动作。

但是，由于在往返构件4和引导部6b之间具有间隙(ガタ，缝隙)，所以会产生接触声。所以，往返构件4具有弹性部4d。该弹性部4d填埋引导部6b和往返构件4之间，并且几乎不阻碍往返动作，从而减轻接触声。

(泵)

接着，用图8说明随着往返移动其容积可变的(能够伸缩的)泵5。在这里，图8(a)是从图4的箭头YY方向表示显影剂补给容器1的泵5使用上最大限度伸张的状态的局部放大图，图8(b)是从图4的箭头YY方向表示显影剂补给容器1的泵5使用上最大限度收缩的状态的局部放大图。

本例的泵5作为经由排出口7a(参照图3(b))使吸气动作和排气动作交替进行的吸排气机构而发挥作用。换句话说，泵5作为使通过排出口7a朝向显影剂补给容器1的内部的气流和从显影剂补给容器1朝向外部的气流交替反复产生的气流产生机构而发挥作用。

通过采用这样的泵5，能够使显影剂补给容器1的容积可变，并且使其以规定的周期交替反复变化。其结果，能够从排出口7a高效率地排出位于显影剂补给容器1内的显影剂T。在显影剂补给工序中说明其细节。

(驱动变换机构77)

接着，用图8说明显影剂补给容器1的驱动变换机构77。如上所述，在显影剂补给容器1中设有驱动变换机构77。驱动变换机构77将被输入齿轮部3a的用于使显影剂收容部2旋转的旋转驱动力变换为泵5伸缩的力。驱动变换机构77具有凸轮槽3b、和与凸轮槽3b卡合并在沿着显影剂收容部2的旋转中心的方向往返移动的往返构件4。

图8是保护构件6被卸下了的显影剂补给容器1的凸缘体7一侧的俯视图。在图8(a)中表示泵5伸长的状态，在图8(b)中表示泵5收缩的状态。

从驱动齿轮300接受了旋转驱动力的驱动力接受部3的齿轮部3a和在与齿轮部3a成为一体的整周设有槽的凸轮槽3b旋转。有关该凸轮槽3b后述。

其另一方面，在凸轮槽3b中卡合有卡合突起4a。并且，形成卡合突起4a的往返构件4利用保护构件6的引导部6b(参照图9)，向旋转方向和相反方向的移动被限制。因此，往返构件4能够沿着凸轮槽3b的轨迹在显影剂收容部2的旋转轴方向上往返移动。

另外，有关卡合突起4a的配置个数，只要至少设置1个即可。但是，由于泵5的伸缩时的阻力，会在驱动变换机构77等上产生力矩，有可能无法进行平滑的往返移动，因此，为了不破坏与后述的凸轮槽3b形状的关系，优选设置多个。在这里，卡合突起4a被设置成在2个部位与凸轮槽3b卡合。具体而言，卡合突起4a从旋转轴起180°的位置相向地构成。

即，驱动力接受部3的凸轮槽3b因从驱动齿轮300被输入的旋转驱动力而旋转，由此，往返构件4沿着凸轮槽3b的轨迹，在显影剂收容部2的旋转轴方向上进行往返动作。并且，通过与往返构件4联动，交替反复泵5伸张的状态和泵5收缩的状态，由此能够变更显影剂补给容器1的容积。

图8(c)是表示泵5伸长的状态的侧视图。泵5在一端侧具有开口部5a，在另一端具有与上述的往返构件4的被卡合部4c卡合的卡合部5b，并具有形成在该开口部5a和卡合部5b之间的蛇腹状的伸缩部5c。此外，在开口部5a的外周形成有进行螺纹结合的螺纹部5d。

(保护构件)

图9(a)是保护构件6的立体图，图9(b)是从图9(a)的箭头ZZ方向观察的保护构件6的右侧视图。保护构件6具有圆筒面(圆筒部)6a、引导部6b、直行面6c、端面6d、标签6e。保护构件6的圆筒面6a是以与显影剂收容部2(参照图4)的旋转中心轴线J大致一致的轴为中心的圆筒形状的面。直行面6c从圆筒面6a向下方延伸设置。另外，端面6d以连接圆筒面6a和直行面6c、后述的引导部6b的方式，设于图9(a)所示的箭头ZZ方向的相反方向的面。

另外，保护构件6的箭头ZZ方向侧和下面侧为了组装性是开放形状。并且，在本例中，标签6e用两面胶带(未图示)贴附在端面6d上，但是也可以通过嵌插成型而一体成型。

接着，以下说明引导部6b。引导部6b从圆筒面6a相对于与旋转中心轴线J大致一致的轴沿半径方向突出地形成，限制往返构件4旋转。如上所述，引导部6b限制图8所示的往返构件4向显影剂收容部2的旋转方向和相反方向移动。并且，如图9(b)所示，引导部6b从圆筒面6a向侧方突出。另外，如上所述，通过由弹性部4d(参照图7)填埋往返构件4(参照图7)和引导部6b的间隙(ガタ，缝隙)来降低接触声，因此，弹性部4d和引导部6b抵接。

特别是如图9(b)所示，通过引导部6b从圆筒面6a向侧方突出，与在圆筒面6a的内侧设置引导部6b的情况比较，保护构件6的强度得到提高。另外，由于保护构件6的强度被提高，减少了提高保护构件6所保护的往返构件4的强度的必要。即，能够缩小往返构件4，能够有助于成本降低。并且，引导部6b沿着保护构件6的长度方向(显影剂搬送方向)被延伸设置。由此，保护构件6的强度提高。

(凸轮槽的设定条件)

用上述的图6说明凸轮槽3b的设定条件。图6是表示图5所示的驱动力接受部3的凸轮槽3b的展开图。在图6中，箭头A表示显影剂收容部2的旋转方向(凸轮槽3b的移动方向)、箭头B表示泵5的伸张方向、箭头C表示泵5的压缩方向。凸轮槽3b成为使泵5伸张时使用的槽的凸轮槽3d、使泵5压缩时使用的槽的凸轮槽3e、和泵5不往返动作的凸轮槽3c的结构。

如上所述，由于图9所示的保护构件6的引导部6b，往返构件4向旋转方向及其相反方向的移动被限制。因此，设于图7所示的往返构件4的卡合突起4a在箭头A方向(凸轮槽3b的移动方向)及其相反方向上不动。即，随着凸轮槽3b向箭头A方向旋转，卡合突起4a沿着槽向箭头B和箭头C方向移动。以下说明卡合突起4a与凸轮槽3d、凸轮槽3e、凸轮槽3c卡合的状态的显影剂补给工序。

(显影剂补给工序)

接着，用上述的图6、图8说明基于泵5的显影剂补给工序。在本例中，进行由泵5的往返动作带来的吸气工序(经由排出口7a(参照图3(b))的吸气动作)、排气工序(经由排出口7a的排气动作)、和泵5不进行往返动作的动作停止工序(不从排出口7a进行吸排气)。以下，对吸气工序和排气工序、动作停止工序，依次详细地说明。

(吸气工序)

首先，对于吸气工序(经由排出口7a的吸气动作)进行说明。如上所述，利用驱动变换机构77(凸轮机构)，从泵5最缩短的状态(参照图8(b))向泵5最伸长的状态(参照图8(a))位移。另外，显影剂补给容器1的内部成为除了排出口7a之外实质上被密闭的状态，另外，排出口7a成为由显影剂T实质上堵塞了的状态。

由此，通过显影剂补给容器1内的容积增加，显影剂补给容器1的内压减少，显影剂补给容器1的内压低于大气压(外气压)。另外，此时，卡合突起4a与凸轮槽3d(参照图6)卡合，卡合突起4a是向箭头B(参照图6)方向推移了的状态。

此时，位于显影剂补给容器1外的空气由于显影剂补给容器1内外的压力差，通过排出口7a，向显影剂补给容器1内移动。即，由于空气通过排出口7a从显影剂补给容器1外被取入，所以能够解开位于排出口7a附近的显影剂T(使其流动化)。

具体而言，通过使位于排出口7a附近的显影剂含有空气，能够降低体积密度，使显影剂T适当地流动化。并且，由于空气经由排出口7a被取入显影剂补给容器1内，所以显影剂补给容器1的内压从减压向大气压(外气压)变化。

(排气工序)

接着，说明排气工序(经由排出口7a的排气动作)。如上所述，利用驱动变换机构77(凸轮机构)，从泵5最伸长的状态(参照图8(a))向泵5最缩短的状态(参照图8(b))位移。具体而言，随着该排气动作，显影剂补给容器1的容积减少，显影剂补给容器1的内压上升，由此，显影剂补给容器1的内压上升高于大气压(外气压)。另外，此时，卡合突起4a与凸轮槽3e(参照图6)卡合，卡合突起4a是向箭头C(参照图6)方向推移了的状态。

此时，显影剂补给容器1内的空气由于显影剂补给容器1内外的压力差，从排出口7a被压出。即，显影剂T与空气一起从显影剂补给容器1向显影剂补给装置201被排出。并且，通过显影剂补给容器1内的空气被压出，显影剂补给容器1的内压降低，向大气压变化。

如上所述，在本例中，因为能够用1个往返移动式的泵5高效率地进行显影剂T的排出，所以简化了显影剂排出所需的机构。

(动作停止工序)

接着，说明泵5不进行往返动作的动作停止工序。在本例中，由于驱动马达500旋转停止后也由于惯性而旋转，所以泵5也与显影剂收容部2的旋转联动并进行往返动作直到驱动马达500的旋转停止。所以，根据驱动马达500的转速，显影剂收容部2的旋转停止位置不同。即，在吸气工序和排气工序中设定为停止的情况下，显影剂补给容器1的压力每次不同。

在本例中，为了将显影剂T的量定量地排出到显影剂补给装置201，作为每次进行确定的吸气工序、排气工序的结构，设置泵5不进行往返动作的动作停止工序。即，如上所述，通过在卡合突起4a与凸轮槽3c卡合的状态下使驱动马达500的旋转停止，显影剂收容部2由于驱动马达500的惯性而旋转。

但是，由于卡合突起4a在沿箭头A(参照图6)方向设置的凸轮槽3c中移动，所以不会向箭头B或箭头C(参照图6)方向位移。即，泵5能够不进行往返动作地进行每次确定了的吸气工序、排气工序。

另外，在不将显影剂T定量地排出到显影剂补给装置201的情况下，也可以除了动作停止工序之外，仅由吸气工序和排气工序构成凸轮槽3b。

如以上说明那样，在本结构中，与以往的引导部6b被形成于保护构件6的圆筒面6a的内侧的结构相比，通过形成为引导部6b向保护构件6的圆筒面6a的外侧突出的结构，保护构件6的强度提高。因此，能够抑制随着材料变更的成本提高，并抑制由落下等造成的显影剂补给容器1的零件破坏。

Claims (2)

1.一种显影剂补给容器，其用于补给显影剂，相对于装置本体能够装卸，其特征在于，

该显影剂补给容器具备：

收容部，在其一端具有开口，并且该收容部具有从设于上述装置本体的驱动部接受驱动力而旋转的驱动力接受部，在该收容部的内部收容显影剂；

搬送部，其搬送上述收容部的内部的显影剂；

排出口，其排出由上述搬送部所搬送的显影剂；

泵，其被连接成相对于上述排出口发挥作用，能够通过伸缩而变更与上述收容部相应的内部的容积；

驱动力变换机构，其将被输入到上述驱动力接受部的旋转驱动力变换为上述泵伸缩的力；以及

保护构件，其保护上述收容部，

上述驱动力变换机构具有凸轮槽和往返构件，该往返构件与上述凸轮槽卡合并在沿着上述收容部的旋转中心的方向上进行往返移动，

上述保护构件具有：圆筒部，其以与上述收容部的旋转中心轴线大致一致的轴为中心；以及引导部，其从上述圆筒部的表面相对于上述轴沿半径方向突出，限制上述往返构件旋转。

2.根据权利要求1所述的显影剂补给容器，其特征在于，

上述引导部沿着上述保护构件的长度方向延伸设置。