CN204536728U - 显影剂补给容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供显影剂补给容器，其特征在于，具有：收容显影剂(T)的显影剂收容部(2)；随着旋转搬送显影剂收容部内的显影剂的搬送部(2a)；排出由搬送部搬送来的显影剂的排出口(4a)；从显影剂补给装置(201)输入用于使搬送部旋转的旋转驱动力的驱动接受部(3)；被设置成相对于排出口(4a)作用，随着往返动作其容量可变的泵部(4d)；以及将输入到驱动接受部的旋转驱动力变换为使泵部往返动作的力的驱动变换机构，上述驱动变换机构具有凸轮槽(3a)和与该凸轮槽卡合的往返构件(6)，该显影剂补给容器具有覆盖泵部和往返构件并引导往返构件的保护构件(7)、和设于保护构件的非互换突起部(4e)。

Description

显影剂补给容器

技术领域

本实用新型涉及相对于显影剂的补给装置能够装卸的显影剂补给容器。

背景技术

以往，在电子照相复印机等图像形成装置中，使用相对于图像形成装置本体装卸自如地构成的显影剂补给容器。

例如，日本特开2012－93735号公报所公开的、相对于图像形成装置本体装卸自如地构成的显影剂补给容器，由容器本体(旋转部)和凸缘部(被保持部)构成。在这样的显影剂补给容器中，显影剂补给容器的外径、长度等尺寸与图像形成装置本体的插入部匹配。另外，有时与图像形成装置本体的接口结构一致。在该情况下，有时使用者会误插入不适合于图像形成装置本体的显影剂补给容器。

另外，显影剂补给容器被安装在图像形成装置本体上，闸门打开，不适合于图像形成装置本体的显影剂补给容器的显影剂有从显影剂排出口向图像形成装置本体被误补给的可能性。

特别是由于各零件的成本下降等，使显影剂补给容器的外径、长度等尺寸、与图像形成装置本体的接口结构等通用化，使用者误插入不适合于图像形成装置本体的显影剂补给容器的频率升高。

为了解决使用者误插入不适合于图像形成装置本体的显影剂补给容器的问题而设有非互换突起部的显影剂补给容器被产品化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，通过设置非互换突起部而谋求操作性和功能性的进一步提高。

根据本实用新型，提供一种显影剂补给容器，相对于显影剂补给装置能够装卸，其特征在于，该显影剂补给容器具有：显影剂收容部，收容显影剂；搬送部，随着旋转搬送上述显影剂收容部内的显影剂；排出口，排出由上述搬送部搬送的显影剂；驱动接受部，从上述显影剂补给装置接受用于使上述搬送部旋转的旋转驱动力；泵部，被设置成相对于上述排出口作用，随着往返动作，其容量可变；以及驱动变换机构，将上述旋转驱动力变换为用于使上述泵部往返动作的力，上述驱动变换机构具有：凸轮槽；以及往返构件，与上述凸轮槽卡合，该显影剂补给容器具有：盖部，具有引导上述往返构件的引导部，并覆盖上述泵部和上述往返构件；以及非互换突起部，设于上述盖部，相对于上述搬送构件的旋转轴线在半径方向突出。

此外，优选的是，从将上述显影剂补给容器安装到上述显影剂补给装置时的插入方向的上游侧观察，上述非互换突起部设于上述盖部的斜上方。

此外，优选的是，上述非互换突起部设于将上述显影剂补给容器安装到上述显影剂补给装置时的插入方向的下游侧。

本实用新型的进一步的目的通过以下的说明会变得更清楚。

附图说明

图1是表示装载有具有本实用新型的显影剂的补给容器的显影剂补给系统的图像形成装置的整体结构的截面说明图。

图2(a)是表示安装显影剂的补给容器的安装部的结构的立体说明图，图2(b)是从图2(a)的箭头M方向观察安装显影剂的补给容器的安装部的主视说明图。

图3是表示显影剂的补给容器和显影剂的补给装置的结构的局部截面说明图。

图4是说明显影剂补给的流程的流程图。

图5是表示显影剂的补给装置的变形例的结构的局部截面说明图。

图6是表示显影剂的补给容器的结构的立体说明图。

图7(a)是表示显影剂的补给容器的排出口周边的结构的局部放大图，图7(b)是从与图6的箭头M方向相反侧观察显影剂的补给容器的主视说明图。

图8是表示显影剂的补给容器的结构的局部截面立体图。

图9(a)是表示泵部使用上最大限度伸张的状态的局部截面说明图，(b)是表示泵部使用上最大限度收缩的状态的局部截面说明图。

图10(a)是表示泵部使用上最大限度伸张的状态的局部截面说明图，图10(b)是表示泵部使用上最大限度收缩的状态的局部截面说明图。

图11是表示设于显影剂的补给容器的驱动接受部的凸轮槽的形状的展开图。

图12(a)是表示往返构件的结构的立体说明图，图12(b)是表示往返构件的结构的侧视图。

图13(a)是表示盖部的结构的立体说明图，图13(b)是从图13(a)的相反方向观察的立体说明图。

具体实施方式

根据附图具体地说明本实用新型的显影剂的补给容器的一实施方式。另外，在以下的说明中，只要没有特别的记载，就能够在实用新型的思想的范围内将显影剂的补给容器的各种结构置换为发挥同样的功能的公知的其他的结构。即，只要没有特别的记载，就并不只限定于后述的实施方式所记载的显影剂的补给容器的结构。

另外，本实用新型的显影剂的补给容器能够应用于例如复印机、传真装置、打印机、或者具备多个上述功能的复合机等图像形成装置。

首先，用图1说明具备能够装卸地安装本实用新型的显影剂的补给容器(所谓的调色剂卡盒)的显影剂的补给装置的图像形成装置的结构。接着，依次说明被装载于该图像形成装置的显影剂补给系统、即显影剂的补给装置、和本实用新型的显影剂的补给容器的结构。

＜图像形成装置＞

图1所示的图像形成装置100是采用了电子照相方式的复印机的一个例子。在图1中，附图标记101是原稿，被载置在原稿台玻璃102之上。并且，利用光学部103的多个反射镜M和透镜8，使与原稿101的图像信息相应的光像在成为保持静电潜像的像保持体的感光鼓104(感光体)的表面上成像，从而形成静电潜像。

该静电潜像通过干式的显影装置(单组分显影装置)201a，使用作为显影剂T(干式粉体)的调色剂(单组分磁性调色剂)而被可视化。

在这里，所谓显影剂T是指所有的粉体显影剂，单组分显影剂含有单组分磁性调色剂、单组分非磁性调色剂，双组分显影剂含有非磁性调色剂和磁性载体的混合物等。

另外，在本实施方式中，对于作为应从显影剂补给容器1补给的显影剂T使用了单组分磁性调色剂的一个例子进行说明，但是不只是这样的例子，也可以形成为后述那样的结构。

具体而言，在采用使用单组分非磁性调色剂进行显影的单组分显影装置的情况下，补给单组分非磁性调色剂而作为显影剂T。此外，在采用使用混合了磁性载体和非磁性调色剂而成的双组分显影剂进行显影的双组分显影装置的情况下，补给非磁性调色剂作为显影剂T。另外，在该情况下，磁性载体也可以与非磁性调色剂一起作为显影剂T一并补给。

附图标记105～108是收容成为记录材料的片材P的片材盒。片材P分别被装载在这些片材盒105～108中。基于使用者从设于图像形成装置100的由液晶面板构成的操作部输入了的片材尺寸信息或者原稿101的尺寸，选择最适合的片材盒105～108。

在这里，作为记录材料不限定于片材P，例如能够适宜使用OHT(OverHead Transparency)片材(被使用于OHP(OverHeadProjector)的透明的片材)等。

并且，由与各片材盒105～108相对应地被设置的给送分离装置105A～108A等逐张分离搬送的片材P，经由搬送部109，被搬送到对齐辊110。并且，使感光鼓104的旋转和光学部103的扫描的时机同步地，片材P由对齐辊110夹持搬送，在感光鼓104与成为转印部件的转印带电器111之间被搬送。

利用转印带电器111，将被形成在感光鼓104的表面上的由显影剂T产生的调色剂像转印到片材P上。然后，利用分离带电器112，将转印有显影剂像(调色剂像)的片材P从感光鼓104的表面分离。

转印有调色剂像的片材P由搬送部113搬送到定影部114。然后，在定影部114中，通过加热和加压而使片材P上的调色剂像定影之后，在单面复印的情况下，片材P通过排出反转部115，由排出辊116被排出到排出托盘117上。

此外，在两面复印的情况下，片材P通过排出反转部115，由排出辊116一次将一部分向装置外排出。之后，片材P的终端通过挡片118，在仍被排出辊116夹持的时机，控制该挡片118，并且使排出辊116反向旋转。由此，片材P再次向图像形成装置100内被搬送。而且之后，在经由再给送搬送部119、120被搬送到对齐辊110之后，沿着与单面复印的情况同样的路线，向排出托盘117被排出。

在感光鼓104的周围，设有成为显影部件的显影装置201a、成为清洁部件的清除器部202、和成为带电部件的一次带电器203等图像形成处理部件。利用一次带电器203，感光鼓104的表面被均匀带电后，与由光学部103读取的原稿101的图像信息相应的光被曝光在均匀带电的感光鼓104的表面而形成静电潜像。

之后，利用设于显影剂补给装置201的成为显影剂保持体的显影辊201f，显影剂T被供给至被形成在感光鼓104的表面的静电潜像而形成调色剂像。显影装置201a基于原稿101的图像信息，使显影剂T附着于利用光学部103被形成在感光鼓104的表面的静电潜像而显影。此外，一次带电器203为了在感光鼓104的表面上形成希望的静电潜像，使该感光鼓104的表面均匀带电。此外，清除器部202去除残留在感光鼓104的表面上的显影剂T。

＜显影剂补给装置＞

接着，用图1～图3，对作为显影剂补给系统的结构要素的显影剂补给装置201的结构进行说明。图2(a)是表示安装显影剂补给容器1的安装部10的结构的立体图，图2(b)是从表示安装显影剂补给容器1的安装部10的结构的图2(a)的箭头M方向观察的主视图。图3表示将控制系统、以及显影剂补给容器1和显影剂补给装置201局部放大的剖视图。

如图1所示，显影剂补给装置201具有：安装部(安装空间)10，能够拆卸(能够装卸)地安装显影剂补给容器1；料斗10a，暂时储存从显影剂补给容器1被排出的显影剂T；以及显影装置201a。在显影剂补给装置201与安装部10之间，在图像形成装置100本体内构成的零件类比较少，存在具有规定的空间的闲置空间10a1。

如图2(a)所示，显影剂补给容器1成为相对于安装部10在图2(a)的箭头M方向上被安装的结构。即，以显影剂补给容器1的长度方向即旋转轴线方向(图6的箭头M方向)与图2(a)的箭头M方向大致一致的方式被安装在安装部10上。

安装部10设有从图2(a)的箭头M方向插入显影剂补给容器1的容器插入口20，在该容器插入口20的外周上(图2(a)的箭头M方向上游侧)设有非互换接受部20a。在非互换接受部20a形成有非互换接受突起部20a1，只有适合于该图像形成装置100的显影剂补给容器1能够通过。另外，显影剂补给容器1从安装部10的取出方向，与图2(a)的箭头M方向成为相反方向。

如图1所示，显影装置201a具有显影辊201f、搅拌构件201c、和输送构件201d、201e等。从显影剂补给容器1被补给的显影剂T被搅拌构件201c搅拌，由输送构件201d、201e输送到显影辊201f。然后，由显影辊201f供给到保持有静电潜像的感光鼓104的表面。

如图2(a)所示，在安装部10设有旋转方向限制部(保持机构)11，该旋转方向限制部(保持机构)11通过在显影剂补给容器1被安装时与该显影剂补给容器1的图6和图7所示的凸缘部4抵接，用于限制该凸缘部4沿旋转方向的移动。

安装部10具有显影剂接受口(显影剂接受孔)13，该显影剂接受口(显影剂接受孔)13在显影剂补给容器1被安装时与设于显影剂补给容器1的图3所示的排出口(排出孔)4a连通，用于接受从该显影剂补给容器1被排出的显影剂T。并且，显影剂T从显影剂补给容器1的排出口4a通过显影剂接受口13，向图1所示的显影装置201a被供给。

如图3所示，料斗10a具有：搬送螺旋件10b，用于向显影装置201a搬送显影剂T；开口10c，与显影装置201a连通；以及显影剂传感器10d，检测被收容在料斗10a内的显影剂T的量。

如图2(a)所示，安装部10具有作为驱动机构(驱动部)而发挥作用的驱动齿轮300。该驱动齿轮300具有从图3所示的驱动马达500经由未图示的驱动齿轮列传递旋转驱动力，并对处于被安装于安装部10的状态的显影剂补给容器1赋予旋转驱动力的功能。

如图3所示，驱动马达500利用具备成为控制部件的CPU(CentralProcessing Unit；中央运算装置)等的控制装置600控制其动作。控制装置600如图3所示，基于从显影剂传感器10d被输入的显影剂剩余量信息，控制驱动马达500的动作。

另外，在本实施方式中，驱动齿轮300为了简化驱动马达500的控制而被设定成仅向一个方向旋转。即，控制装置600仅控制驱动马达500的打开(动作)/关闭(非动作)。因而，同对显影剂补给容器1赋予通过使驱动马达500(驱动齿轮300)在正方向和反方向周期性地反转而获得的反转驱动力的结构相比，能够谋求显影剂补给装置201的驱动机构的简化。

＜显影剂的补给容器的安装/取出方法＞

接着，用图2、图3、图6和图7说明显影剂补给容器1相对于安装部10的安装/取出方法。首先，使用者打开设于图像形成装置100的正面侧的未图示的更换盖，将图6和图7所示的显影剂补给容器1向图2所示的显影剂补给装置201的安装部10插入并安装。

对于适合于图像形成装置100的显影剂补给容器1而言，直接被导入图像形成装置100本体内，随着该安装动作，显影剂补给容器1的图6和图7所示的凸缘部4被保持并被固定在显影剂补给装置201上。之后，通过使用者关闭未图示的更换盖，显影剂补给容器1相对于安装部10的安装工序结束。之后，图3所示的控制装置600控制驱动马达500，从而使驱动齿轮300在适宜的时机旋转。

另一方面，在显影剂补给容器1内的显影剂T为空的情况下，使用者打开上述更换盖，从安装部10取出显影剂补给容器1。然后，将预先准备的新的显影剂补给容器1向安装部10插入并安装，并关闭上述更换盖，从而显影剂补给容器1从取出到再安装的更换作业结束。

＜基于显影剂补给装置的显影剂补给控制＞

接着，用图3～图5说明基于显影剂补给装置201的显影剂补给控制。图4是说明基于本实施方式的控制系统的显影剂补给的流程的流程图。另外，图4所示的显影剂补给控制通过由图3所示的控制装置600控制各种设备而被执行。

在本实施方式中，控制装置600根据图3所示的显影剂传感器10d的输出而进行驱动马达500的动作/非动作的控制，从而在料斗10a内不收容一定量以上的显影剂T。

具体而言，首先，在图4的步骤S1中，图3所示的显影剂传感器10d检查料斗10a内的显影剂收容量。并且，判定为由显影剂传感器10d检测到的显影剂收容量小于规定量。即，在由显影剂传感器10d未检测到显影剂T的情况下，进入图4的步骤S2，控制装置600驱动驱动马达500，执行显影剂T的补给动作一定时间。

该显影剂补给动作的结果在上述步骤S1中被判定为由显影剂传感器10d检测到的显影剂收容量达到了规定量。即，在显影剂T被显影剂传感器10d检测到的情况下，进入图4的步骤S3，关闭驱动马达500的驱动。并且，停止显影剂T的补给动作。通过该补给动作的停止，一连串的显影剂补给工序结束。

这样的显影剂补给工序在随着图像形成而显影剂T被消耗、料斗10a内的显影剂收容量成为小于规定量时，被重复执行。

这样，除了将从显影剂补给容器1被排出的显影剂T暂时储存在料斗10a内、之后向显影装置201a补给的结构以外，还可以如图5所示那样，形成为省略了图3所示的料斗10a的显影剂补给装置201的结构。

具体而言，如图5所示，是省略了图3所示的料斗10a，从显影剂补给容器1向显影装置201a直接补给显影剂T的结构。在这里，图5是作为显影剂补给装置201而使用了双组分显影装置800的一个例子。在双组分显影装置800中设有补给显影剂T的搅拌室800d、和向成为显影剂保持体的显影套筒800a供给显影剂T的显影室800e。

在搅拌室800d和显影室800e中，设有显影剂搬送方向为彼此相反方向的搅拌螺旋件800b。搅拌室800d和显影室800e在长度方向(从图5的纸面近前朝向深处的方向)两端部彼此连通。由此，双组分显影剂T在搅拌室800d和显影室800e中被循环搬送。

此外，在搅拌室800d中设置有检测显影剂T中的调色剂浓度的磁传感器800c。磁传感器800c通过测量显影剂T中的磁性载体的量而检测显影剂T中的调色剂浓度。并且，控制装置600基于磁传感器800c的检测结果而控制驱动马达500的动作。

在该结构的情况下，从显影剂补给容器1被补给的显影剂T，为非磁性调色剂、或非磁性调色剂和磁性载体。虽然在本实施方式中说明了非磁性调色剂、或非磁性调色剂和磁性载体，但是只要能够获得本实用新型的效果，就未必限定于此，显影剂T的种类能够适宜选择。

＜显影剂补给容器＞

接着，用图6～图9说明作为显影剂补给系统的结构要素的显影剂补给容器1的结构。图6是表示显影剂补给容器1的整体结构的立体图。图7(a)是从图6的箭头S方向观察显影剂补给容器1的排出口4a的局部放大图。图7(b)是从与图6的箭头M方向相反侧观察显影剂补给容器1的主视图。图8是图6的A－A截面的局部立体图。图9(a)是泵部4d使用上最大限度伸张的状态的图6的A－A剖视图。图9(b)是泵部4d使用上最大限度收缩的状态的图6的A－A剖视图。

如图6所示，显影剂补给容器1具有显影剂收容部2，该显影剂收容部2被形成为中空圆筒状，内部具备收容显影剂T的内部空间。在本实施方式中，图8和图9所示的圆筒部2b和排出部4c以及泵部4d作为显影剂收容部2的一部分而发挥作用。另外，显影剂补给容器1在显影剂收容部2的由图9的左右方向所示的长度方向(显影剂搬送方向)的一端侧具有凸缘部4。

如图6所示，在凸缘部4设有成为盖部(非旋转部)的保护构件7，该保护构件7覆盖泵部4d和图12所示的往返构件6，并具有引导该往返构件6的引导部。在保护构件7上，如图13(a)、(b)所示，设有适合于图像形成装置100的非互换突起部4e。本实施方式的非互换突起部4e如图6所示，从将显影剂补给容器1安装到显影剂补给装置201的安装部10内时的插入方向的上游侧(图6的箭头M方向)观察，设于保护构件7的斜上方。即，如图6所示，在以显影剂补给容器1的圆筒部2b的旋转中心轴为原点，由被水平线h和铅垂线v划分的坐标平面上的x＞0、y＞0的部分构成的第1象限区域，设有非互换突起部4e。此外，该非互换突起部4e设于保护构件7的表面，相对于旋转中心轴沿半径方向从保护构件7的表面突出。

此外，本实施方式的非互换突起部4e设于将显影剂补给容器1安装到显影剂补给装置201的安装部10内时的插入方向的下游侧(图6的右下侧)。

设有适合于图像形成装置100的非互换突起部4e的显影剂补给容器1能够使该非互换突起部4e不与设于图2所示的图像形成装置100的安装部10的非互换接受部20a干涉地从容器插入口20插入。

有关设于凸缘部4的保护构件7的非互换突起部4e的结构，在图8和图9所示而后述的凸缘部4和图13所示而后述的保护构件7的各项目中详细地说明。

图8和图9所示的圆筒部2b相对于成为盖部(非旋转部)的凸缘部4能够相对地旋转。另外，圆筒部2b的截面形状也可以在不对显影剂补给工序中的旋转动作造成影响的范围内形成为截面非圆形状。例如，也可以采用截面椭圆形状的构件、截面多边形状的构件。

在本实施方式中，交替地重复如图9(a)所示泵部4d使用上最大限度伸张的状态和如图9(b)所示泵部4d使用上最大限度收缩的状态。

泵部4d被设置成相对于排出由随着圆筒部2b的旋转而搬送显影剂收容部2内(显影剂收容部内)的显影剂T的搬送部2a所搬送来的显影剂T的排出口4a作用。并且，随着图9的左右方向所示的往返动作，其容积可变。

如图9(a)所示，将泵部4d的使用上最大限度伸张的全长作为L1。此外，如图9(b)所示，将泵部4d使用上最大限度收缩的全长作为L2。显影剂收容部2成为通过泵部4d的伸缩，容积可改变与L1与L2的差值相应的容积量的结构。

在本实施方式中，如图8和图9所示，显影剂补给容器1被构成为，圆筒部2b和排出部4c在水平方向(图9的左右方向)上排列。即，圆筒部2b成为，其水平方向长度比其铅垂方向长度充分长，且其水平方向侧与排出部4c连接的结构。

因而，显影剂补给容器1作为比较例，与圆筒部2b位于排出部4c的铅垂上方的结构相比，能够减少存在于排出口4a上的显影剂T的量。因此，排出口4a附近的显影剂T难以被压实，能够平滑地进行泵部4d的吸排气动作。

以下，对显影剂补给容器1的凸缘部4、圆筒部2b、泵部4d进行说明。另外，对从显影剂补给装置201输入用于使搬送部2a旋转的旋转驱动力的驱动接受部3进行说明。另外，对往返构件6、保护构件7进行说明。另外，对将被输入到驱动接受部3的旋转驱动力变换为用于使泵部4d往返动作的力的凸轮槽3a进行说明。另外，对由凸轮槽3a和与该凸轮槽3a卡合的往返构件6构成的驱动变换机构(凸轮机构)的各结构依次详细地说明。

＜凸缘部＞

如图6～图10所示，凸缘部4具有闸门4b、排出部4c、泵部4d、开口封缄5a、凸缘封缄5b、往返构件6、保护构件7等而被构成，在排出部4c设有排出口4a。

在排出部4c，设有用于暂时储存从圆筒部2b被搬送来的显影剂T的中空的排出部(显影剂排出室)。在该排出部4c的底部，形成有用于向显影剂补给容器1之外引导显影剂T的排出口4a。

另外，在排出部4c的底部设有开闭排出口4a的闸门4b，在该闸门4b上设有与排出口4a连通的未图示的开口孔。闸门4b被构成为，随着显影剂补给容器1向安装部10的安装动作，与设于该安装部10的图2所示的抵接部21抵接。

因而，闸门4b随着显影剂补给容器1向安装部10的安装动作，向与成为圆筒部2b的旋转轴线方向的图2(a)的箭头M方向相反方向，相对于显影剂补给容器1相对地滑动。其结果，排出口4a从闸门4b的未图示的开口孔被露出，开启动作完成。

在该时刻，因为排出口4a与安装部10的图2(a)所示的显影剂接受口13位置一致，所以成为经由闸门4b的未图示的开口孔彼此连通的状态，成为能够从显影剂补给容器1补给显影剂T的状态。

在显影剂补给容器1被安装到显影剂补给装置201的安装部10时，凸缘部4被构成为，相对于圆筒部2b的以旋转轴线为中心的旋转，成为实质上不动的盖部(非旋转部)。

具体而言，为了使凸缘部4自身不向圆筒部2b的旋转方向旋转，在安装部10设有图2(a)所示的旋转方向限制部11。

因而，在显影剂补给容器1被安装在显影剂补给装置201的安装部10内的状态下，设于凸缘部4的排出部4c也成为向圆筒部2b的旋转方向的旋转实质上被阻止的状态。另外，允许喀哒(因存在间隙而产生接触声)程度的移动。

另一方面，圆筒部2b不会因显影剂补给装置201而受到向旋转方向旋转的限制，成为在显影剂补给工序中旋转的结构。

适合于图像形成装置100的显影剂补给容器1的情况如下。突出地设置在图6和图7所示的凸缘部4的保护构件7的外周面的非互换突起部4e，能够不与设于图2所示的图像形成装置100的安装部10的非互换接受部20a干涉地插入。

即，适合于图像形成装置100的显影剂补给容器1的情况如下。图7(b)所示的非互换突起部4e的非互换宽度Wy和非互换高度Hy如下。由设于图2所示(b)的图像形成装置100侧的安装部10的凹部构成的非互换接受部20a的非互换接受宽度Wh和非互换接受高度Hh分别一致。由此，显影剂补给容器1能够插入到图像形成装置100的安装部10内。

在本实施方式中，不适合于图像形成装置100的未图示的显影剂补给容器1A的情况如下。仅设于图2(b)所示的图像形成装置100侧的安装部10的非互换接受部20a的非互换接受突起部20a1和设于图7(b)所示的显影剂补给容器1侧的保护构件7的非互换突起部4e1的配置不同。

即，适合于图像形成装置100的显影剂补给容器1相对于安装部10在图2(a)和图6的箭头M方向插入时，成为图7(b)所示的非互换突起部4e1不与图2(b)所示的非互换接受突起部20a1抵接的结构。因此，适合于图像形成装置100的显影剂补给容器1能够相对于安装部10插入。

另一方面，不适合于图像形成装置100的未图示的显影剂补给容器1A相对于安装部10在图2(a)和图6的箭头M方向插入时，成为未图示的非互换突起部4e2与未图示的非互换突起部20a2抵接的结构。因此，不适合于图像形成装置100的显影剂补给容器1A无法相对于安装部10插入。

＜圆筒部＞

接着，用图6～图9对作为显影剂收容室而发挥作用的圆筒部2b的结构进行说明。如图6～图9所示，在圆筒部2b的内表面设有作为随着自身的旋转朝向作为显影剂排出室而发挥作用的排出部4c(排出口4a)搬送被收容在内部的显影剂T的搬送部件而发挥作用的、呈螺旋状突出的搬送部2a。

如图9(a)、(b)所示，圆筒部2b被设置成，在压缩了由设于排出部4c的端部的环状的密封构件构成的凸缘封缄5b的状态下能够相对于排出部4c相对地旋转。

由此，圆筒部2b一边与凸缘封缄5b滑动一边旋转。因此，即使在圆筒部2b的旋转中，显影剂T也不会泄漏，此外，气密性被保持。即，经由了排出口4a的空气的出入被适当地进行。由此，能够使显影剂T的补给中的显影剂补给容器1的容积的可变为希望的状态。

＜泵部＞

接着，用图8和图9，对随着往返构件6的往返动作，容积能够可变地往返动作的泵部4d的结构进行说明。本实施方式的泵部4d，作为经由排出口4a，使吸气动作和排气动作交替地进行的吸排气机构而发挥作用。

换句话说，泵部4d作为使通过排出口4a朝向显影剂补给容器1的内部去的气流和从显影剂补给容器1朝向外部去的气流交替地重复产生的气流产生机构而发挥作用。

如图8和图9所示，泵部4d设于排出部4c的端部。另外，本实施方式的泵部4d与排出部4c一起被组装，被设为凸缘部4的一部分。此外，泵部4d利用由后述的凸轮槽3a和与该凸轮槽3a卡合的往返构件6构成的驱动变换机构而进行往返动作。

通过采用这样的泵部4d，能够使显影剂补给容器1的容积可变，并且使其以规定的周期交替地重复变化。其结果，能够高效率稳定地从排出口4a排出位于排出部4c内的显影剂T。

＜驱动接受部＞

接着，用图6和图7，对从显影剂补给装置201接受用于使圆筒部2b旋转的旋转驱动力的显影剂补给容器1的驱动接受部3的结构进行说明。

在显影剂补给容器1中，如图6所示，将显影剂补给容器1安装在显影剂补给装置201的安装部10内之后能够与显影剂补给装置201的图2(a)所示的驱动齿轮300啮合(驱动连结)的齿轮部3e设于驱动接受部3。齿轮部3e成为能够与圆筒部2b一体地旋转的结构。

在设有齿轮部3e的驱动接受部3，设有图10所示而后述的凸轮槽3a。从驱动齿轮300被输入到齿轮部3e的旋转驱动力，经由后述的驱动变换机构向泵部4d传递。

在本实施方式中，在圆筒部2b的图6的箭头M方向所示的旋转轴线方向的显影剂搬送方向下游侧设有齿轮部3e。在本实施方式中，凸轮槽3a与设有齿轮部3e的驱动接受部3一体设置，但是未必设于设有齿轮部3e的驱动接受部3，也可以与圆筒部2b一体设置。

此外，在本实施方式中，作为显影剂补给容器1的驱动接受部3与显影剂补给装置201的驱动部之间的驱动连结机构而使用齿轮机构，但是不限于这样的结构，例如也可以使用公知的连接器机构。具体而言，也可以作为驱动接受部3而设置非圆形状的凹部，作为显影剂补给装置201的驱动部而设置与上述凹部相对应的形状的凸部，并将这些凹凸部形成为彼此驱动连结的结构。

＜保护构件＞

接着，用图13对保护显影剂补给容器1的保护构件7的结构进行说明。图13(a)是表示保护构件7的结构立体图。图13(b)是从图13(a)的相反方向观察保护构件7的立体图。

保护构件7为了保护排出部4c、后述的往返构件6和泵部4d免受由显影剂补给容器1的物流等带来的振动、冲击的影响，以覆盖往返构件6和泵部4d的方式被组装在排出部4c。此外，设有与排出部4c卡合的卡合部7b、限制往返构件6旋转的旋转限制部7c。

在旋转限制部7c形成有直线状的引导槽8(引导部)，以使后述的往返构件6能够沿图10的左右方向所示的圆筒部2b的旋转轴线方向平滑地往返运动。因此，旋转限制部7c如图7(b)所示，从与图6的箭头M方向相反侧观察，具有向圆筒部2b的径向外侧突出的形状。

在保护构件7的外周面突出地设有上述的非互换突起部4e，如图7(b)所示，该非互换突起部4e设于比旋转限制部7c靠上方的位置。其理由为，通过将非互换突起部4e设于比旋转限制部7c靠上方的位置，能够视觉识别在使用者将显影剂补给容器1插入到图像形成装置100的安装部10内时是能够正确地插入还是不正确。由此，能够提高使用者的视觉识别性。

此外，设于图2所示的图像形成装置100侧的安装部10的非互换接受部20a沿着图2(a)的箭头M方向上游侧地配置。由此，设于图6所示的显影剂补给容器1侧的保护构件7的非互换突起部4e如以下那样地被构成。设于成为在将显影剂补给容器1安装到显影剂补给装置201的安装部10内时的插入方向的图6的箭头M方向下游侧。由此，能够在插入操作的初期阶段认知正误判定，能够使使用者的操作性提高。

即，由于在插入操作的初期阶段能够确认使用者将显影剂补给容器1插入到图像形成装置100的安装部10内时是能够正确地插入还是不正确的，所以能够减轻使用者的操作负荷。

此外，图7(b)所示的非互换突起部4e，从成为在将显影剂补给容器1安装到显影剂补给装置201的安装部10内时的插入方向的图2(a)的箭头M方向上游侧观察，被设于斜上方。由此，能够有效地活用图1所示的显影剂补给装置201的闲置空间10a1。

即，在图像形成装置100本体内，构成零件比较少，若使用具有规定的空间的闲置空间10a1进行基于非互换突起部4e的非互换确认，则不会使显影剂补给装置201的空间增大到必要以上。由此，能够有助于图像形成装置100本体的紧凑化。

＜往返构件＞

接着，用图12对往返构件6的结构进行说明。图12(a)是表示往返构件6的结构的立体图，图12(b)是从图12(a)的箭头D方向观察图12(a)所示的往返构件6的侧视图。

如图12(a)、(b)所示，在往返构件6上设有与泵部4d卡合的泵卡合部6a。泵卡合部6a与图10(a)所示的泵部4d嵌合并卡合。卡合于往返构件6的泵卡合部6a的泵部4d与该往返构件6一体地往返位移。另外，在往返构件6上，形成有与形成在图11所示的驱动接受部3的外周面上的凸轮槽3a卡合而传递图6的箭头M方向所示的圆筒部2b的旋转轴线方向的往返运动的卡合突起部6b。被形成在图11所示的驱动接受部3的外周面上的凸轮槽3a，具有连续的凸轮槽3b、3c、3d而被构成。

图12所示的泵卡合部6a和往返构件6的卡合突起部6b，由被构成凸缘部4的保护构件7的旋转限制部7c限制旋转的臂部6c连结。在臂部6c形成有相对于由保护构件7的图13所示的凹槽构成的旋转限制部7c，保持铅垂方向(图12(b)的上下方向)的作用力地抵接的弹性变形部6d。

弹性变形部6d由于作用力积极地与旋转限制部7c抵接，堵塞该旋转限制部7c与臂部6c的间隙，而防止往返构件6往返运动时所产生的振动、冲击、噪音。

＜驱动变换机构＞

接着，用图10对显影剂补给容器1的驱动变换机构进行说明。图10(a)是表示泵部4d使用上最大限度伸张的状态的显影剂补给容器1的局部剖视图。图10(b)是表示泵部4d使用上最大限度收缩的状态的显影剂补给容器1的局部剖视图。另外，仅对图10(a)、(b)所示的显影剂补给容器1中的、凸缘部4的保护构件7，表示图6所示的B－B截面的形状。

如图10(a)、(b)所示，在显影剂补给容器1中设有驱动变换机构(凸轮机构)，该驱动变换机构(凸轮机构)将驱动接受部3的齿轮部3e所受到的用于使圆筒部2b旋转的旋转驱动力变换为泵部4d的往返动力。

在本实施方式中，如图10(a)、(b)所示，作为将驱动接受部3的齿轮部3e所受到的旋转驱动力变换为泵部4d的往返动力的凸轮机构，如以下那样被构成。使用设在驱动接受部3的外周面上的图11所示的凸轮槽3a和设有沿着该凸轮槽3a滑动的卡合突起部6b的往返构件6地构成。

具体而言，从图2所示的驱动齿轮300受到了旋转驱动力的驱动接受部3的齿轮部3e和一体地设在该驱动接受部3的外周面上的图11所示的凸轮槽3a旋转。

一部分从往返构件6突出的图12所示的卡合突起部6b与凸轮槽3a卡合。在本实施方式中，为了防止往返构件6自身绕圆筒部2b的旋转轴线方向旋转，臂部6c能够滑动移动地嵌入由图13(b)所示的凹槽构成的旋转限制部7c内而限制圆筒部2b的旋转方向的移动。

即，往返构件6通过圆筒部2b的旋转方向的移动被限制，被限制成沿着图11所示的凸轮槽3a在圆筒部2b的旋转轴方向(图10的左右方向)上往返动作。

关于往返构件6的卡合突起部6b的配置个数，至少设置一个即可。但是，由于也有由于泵部4d伸缩时的阻力在驱动变换机构等产生旋转力矩而无法进行往返构件6的平滑的往返动作的情况，所以为了不破坏与凸轮槽3a的关系，优选设置多个往返构件6的卡合突起部6b。

在本实施方式中，如图12(a)所示，往返构件6的卡合突起部6b被设置成在2个部位与凸轮槽3a卡合。具体而言，往返构件6的卡合突起部6b被配置在相对于圆筒部2b的旋转轴偏离180°而相向的位置。

即，由于从图2所示的驱动齿轮300被输入的旋转驱动力，设于驱动接受部3的外周面的凸轮槽3a以圆筒部2b的旋转轴为中心旋转。由此，往返构件6的卡合突起部6b一边沿着凸轮槽3a滑动一边在圆筒部2b的旋转轴方向(图10的左右方向)往返动作。

另外，与卡合突起部6b一体形成的往返构件6进行与泵部4d联动的往返动作。因此，通过交替重复图10(a)所示的泵部4d伸张了的状态和图10(b)所示的泵部4d收缩了的状态，能够实现显影剂补给容器1的容积的可变。

＜凸轮槽的设定条件＞

用图11对凸轮槽3a的设定条件进行说明。图11是表示设于驱动接受部3的外周面的凸轮槽3a的展开图。在图11中，箭头E方向表示圆筒部2b的旋转方向(凸轮槽3a的移动方向)。箭头F方向表示泵部4d的伸张方向。箭头C方向表示泵部4d的压缩方向。

图11所示的凸轮槽3a的结构，由使泵部4d压缩时所使用的凸轮槽3c、使泵部4d伸张时所使用的凸轮槽3b、和泵部4d不进行往返动作的凸轮槽3d连续地形成。

另外，往返构件6被图13(b)所示的旋转限制部7c限制成不旋转。因此，图11所示的设于往返构件6的卡合突起部6b在图11的箭头E方向所示的圆筒部2b的旋转方向(凸轮槽3a的移动方向)上是不动的。因此，随着凸轮槽3a在图11的箭头E方向所示的圆筒部2b的旋转方向上旋转，往返构件6的卡合突起部6b沿着凸轮槽3a，向图11的箭头F、C方向移动。

＜显影剂补给工序＞

接着，用图10和图11，对通过往返构件6的卡合突起部6b沿着形成在驱动接受部3的外周面的凸轮槽3b、凸轮槽3c、凸轮槽3d移动，泵部4d伸缩而补给显影剂T的工序进行说明。

在本实施方式中，具有基于泵部4d的伸缩动作的吸气工序(经由图7(a)所示的排出口4a的吸气动作)。另外，具有排气工序(经由图7(a)所示的排出口4a的排气动作)。另外，具有基于泵部4d的非动作的动作停止工序(不进行从图7(a)所示的排出口4a吸排气)。

由此，能够将显影剂补给容器1内的显影剂T补给到图2(a)所示的图像形成装置100本体侧的显影剂接受口13。以下，对吸气工序、排气工序和动作停止工序依次详细地说明。

＜吸气工序＞

首先，对吸气工序(经由图7(a)所示的排出口4a的吸气动作)进行说明。利用上述的驱动变换机构(凸轮机构)，从图10(b)所示的泵部4d缩至最短的状态成为图10(a)所示的泵部4d伸为最长的状态。由此进行吸气动作。即，随着该吸气动作，成为能够收容显影剂补给容器1的显影剂T的部位的泵部4d、圆筒部2b、排出部4c的容积增大。

此时，显影剂补给容器1的内部成为除了排出口4a之外实质上被密闭的状态，另外，排出口4a成为实质上被显影剂T堵塞的状态。因此，随着能够收容显影剂补给容器1的显影剂T的部位的容积增加，显影剂补给容器1的内压减少。

此时，显影剂补给容器1的内压变得比大气压(外气压)低。因此，位于显影剂补给容器1外的空气由于显影剂补给容器1内外的压力差，通过排出口4a向显影剂补给容器1内移动。

此时，由于空气通过排出口4a从显影剂补给容器1外被取入，所以能够冲开位于排出口4a附近的显影剂T(使其流动化)。具体而言，通过使位于排出口4a附近的显影剂T含有空气，能够降低体积密度，使显影剂T适当地流动化。

另外，此时，空气经由排出口4a被取入显影剂补给容器1内。因此，虽然其容积增加，但是显影剂补给容器1的内压在大气压(外气压)附近变化。

这样，通过使显影剂T流动化，在后述的排气动作时显影剂T不会堵塞排出口4a，能够使显影剂T从排出口4a平滑地排出。因而，能够长期使从排出口4a被排出的显影剂T的量(单位时间的量)为大致恒定。

另外，为了进行吸气动作，不仅限于泵部4d从缩为最短的状态成为伸为最长的状态，即使泵部4d在从缩为最短的状态到伸为最长的状态的中途停止，只要显影剂补给容器1的内压变化，就进行吸气动作。即，所谓吸气工序，是指往返构件6的卡合突起部6b与图11所示的凸轮槽3b卡合的状态。

＜排气工序＞

接着，对排气工序(经由图7(a)所示的排出口4a的排气动作)进行说明。从图10(a)所示的泵部4d伸为最长的状态成为图10(b)所示的泵部4d缩为最短的状态。由此，进行排气动作。

具体而言，随着该排气动作，成为能够收容显影剂补给容器1的显影剂T的部位的泵部4d、圆筒部2b、排出部4c的容积减少。

此时，显影剂补给容器1的内部除了排出口4a之外实质上被密闭，直到显影剂T被排出为止，排出口4a成为被显影剂T实质上堵塞的状态。因而，通过能够收容显影剂补给容器1的显影剂T的部位的容积减少，显影剂补给容器1的内压上升。

此时，由于显影剂补给容器1的内压变得比大气压(外气压)高，所以显影剂T由于显影剂补给容器1内外的压力差，从排出口4a被压出。即，显影剂T被从显影剂补给容器1向显影剂补给装置201排出。

显影剂补给容器1内的空气也随着显影剂T被排出。因此，显影剂补给容器1的内压降低。

如上所述，在本实施方式中，能够用一个往返动作式的泵部4d高效率地进行显影剂T的排出。由此，能够简化显影剂T的排出所需的机构。

另外，为了进行排气动作，不仅限于泵部4d从伸为最长的状态成为缩为最短的状态，即使泵部4d在从伸为最长的状态到缩为最短的状态的中途停止，只要显影剂补给容器1的内压变化，就进行排气动作。即，所谓排气工序，是指往返构件6的卡合突起部6b与图11所示的凸轮槽3c卡合的状态。

＜动作停止工序＞

接着，对泵部4d不进行往返动作的动作停止工序进行说明。如图5所示地上述那样，在省略图3所示的料斗10a而从显影剂补给容器1向显影装置201a直接补给显影剂T的结构中，从显影剂补给容器1被排出的显影剂T的量会直接对图像形成装置100的图像质量造成影响。

因而，需要从显影剂补给容器1补给图像形成装置100所需的显影剂T的量。因此，为了使从显影剂补给容器1被排出的显影剂T的量稳定，优选使每次确定了的容积的量可变。

例如，在形成为仅由排气工序和吸气工序构成的凸轮槽3a时，在排气工序或吸气工序的中途使驱动马达500停止。此时，驱动马达500旋转停止后圆筒部2b也会因惯性而旋转，泵部4d也联动地持续往返动作直到圆筒部2b停止为止。在该情况下，进行排气工序或吸气工序。

圆筒部2b因惯性而旋转的距离，取决于圆筒部2b的转速。另外，圆筒部2b的转速取决于施加于驱动马达500的力矩。由此，存在根据显影剂补给容器1内的显影剂T的量，对驱动马达500施加的力矩变化，圆筒部2b的速度也变化的可能性。由此，难以使泵部4d的停止位置每次相同。

因此，为了使泵部4d在每次确定的位置停止，也需要在凸轮槽3a上设置即使圆筒部2b处于旋转动作中泵部4d也不进行往返动作的区域。在本实施方式中，为了不使泵部4d进行往返动作，设置图11所示的凸轮槽3d。凸轮槽3d沿着图11的箭头E方向所示的圆筒部2b的旋转方向而被形成，由即使圆筒部2b旋转往返构件6也不动的直线状构成。即，所谓动作停止工序，是指往返构件6的卡合突起部6b与凸轮槽3d卡合的状态。

另外，随着凸轮槽3d的泵部4d的往返动作，只要是满足被要求的补给精度的范围的泵往返动作，就能够允许少许的喀哒、微小的倾斜。

Claims (3)

1.一种显影剂补给容器，相对于显影剂补给装置能够装卸，其特征在于，

该显影剂补给容器具有：

显影剂收容部，收容显影剂；

搬送部，随着旋转搬送上述显影剂收容部内的显影剂；

排出口，排出由上述搬送部搬送的显影剂；

驱动接受部，从上述显影剂补给装置接受用于使上述搬送部旋转的旋转驱动力；

泵部，被设置成相对于上述排出口作用，随着往返动作，其容量可变；以及

驱动变换机构，将上述旋转驱动力变换为用于使上述泵部往返动作的力，

上述驱动变换机构具有：

凸轮槽；以及

往返构件，与上述凸轮槽卡合，

该显影剂补给容器具有：

盖部，具有引导上述往返构件的引导部，并覆盖上述泵部和上述往返构件；以及

非互换突起部，设于上述盖部，相对于上述搬送构件的旋转轴线在半径方向突出。

2.根据权利要求1所述的显影剂补给容器，其特征在于，

从将上述显影剂补给容器安装到上述显影剂补给装置时的插入方向的上游侧观察，上述非互换突起部设于上述盖部的斜上方。

3.根据权利要求1或2所述的显影剂补给容器，其特征在于，

上述非互换突起部设于将上述显影剂补给容器安装到上述显影剂补给装置时的插入方向的下游侧。