JP2018066822A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】収容部に収容された現像剤の剤面が収容部の側壁に形成された排出口の高さを超えると、現像剤が排出口を通して外部へ排出される構成において、排出口よりも現像剤の排出経路下流に磁石を配置する構成と比べて、収容部内で跳ね上げられた現像剤が排出口を通して排出経路下流に移動するのを抑制できる現像装置を提供する。【解決手段】現像装置は、キャリアとトナーを含んで構成される現像剤を収容する収容部と、前記収容部内に回転可能に設けられ、前記現像剤を撹拌すると共に回転軸方向に搬送する搬送部材と、前記収容部の前記回転軸方向と直交する方向の側壁部に開口し、前記現像剤の剤面の高さが下面の高さを超えると、前記現像剤を外部へ排出する排出口と、前記排出口の前記下面よりも上方で且つ前記下面と上下方向で重なる位置に配置され、前記搬送部材によって跳ね上げられた前記現像剤を吸着する磁性部材と、を有する。【選択図】図８

Description

本発明は、現像装置及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、トナーとキャリアからなる現像剤を収容する収容部に、所定量の現像剤が収容（貯溜）されると排出口から現像剤が排出される現像装置が開示されている。この現像装置では、排出口よりも現像剤排出経路の下流に磁石が配置されている。

特開平０２−０７４９７３号公報

ところで、現像装置では、収容部に収容された現像剤の剤面が収容部の側壁に形成された排出口の高さを超えると、現像剤が排出口を通して外部へ排出される排出構造が知られている。排出構造を備えた現像装置では、収容部内に設けられるオーガの回転によって、収容部内の現像剤が跳ね上げられて飛散し、排出口を通って排出されることがある。このように、現像剤の剤面が排出口の高さを超える前に現像剤が排出口を通して排出される場合、収容部内の現像剤量が不足してしまう。

本発明の課題は、収容部に収容された現像剤の剤面が収容部の側壁に形成された排出口の高さを超えると、現像剤が排出口を通して外部へ排出される構成において、排出口よりも現像剤の排出経路下流に磁石を配置する構成と比べて、収容部内で跳ね上げられた現像剤が排出口を通して排出経路下流に移動するのを抑制できる現像装置及び画像形成装置を提供することである。

請求項１に記載の現像装置は、キャリアとトナーを含んで構成される現像剤を収容する収容部と、前記収容部内に回転可能に設けられ、前記現像剤を撹拌すると共に回転軸方向に搬送する搬送部材と、前記収容部の前記回転軸方向と直交する方向の側壁部に開口し、前記現像剤の剤面の高さが下面の高さを超えると、前記現像剤を外部へ排出する排出口と、前記排出口の前記下面よりも上方で且つ前記下面と上下方向で重なる位置に配置され、前記搬送部材によって跳ね上げられた前記現像剤を吸着する磁性部材と、を備える。

請求項２に記載の現像装置は、請求項１に記載の現像装置において、前記排出口の前記下面は、前記回転軸方向と直交する方向の断面で見て、斜め上方に延びて前記側壁部の外面を横切っており、前記排出口の両側面は、前記下面の前記回転軸方向の両端にそれぞれ連結されている。

請求項３に記載の現像装置は、請求項１又は請求項２に記載の現像装置において、前記磁性部材は、前記排出口よりも前記回転軸方向の長さが長く、前記排出口を平面で見て、前記回転軸方向の両端部が前記排出口の縁部に重なる。

請求項４に記載の画像形成装置は、静電潜像が形成される像保持体と、前記像保持体に形成される静電潜像を現像する請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置と、前記現像装置で現像された画像を記録媒体に定着させる定着部と、を備える。

請求項５に記載の画像形成装置は、請求項４に記載の画像形成装置において、複数の前記現像装置を備え、複数の前記現像装置のうち、一の前記現像装置が他の前記現像装置と粒径の異なる現像剤を用いる。

請求項１の現像装置によれば、収容部に収容された現像剤の剤面が収容部の側壁に形成された排出口の高さを超えると、現像剤が排出口を通して外部へ排出される構成において、排出口よりも現像剤の排出経路下流に磁石を配置する構成と比べて、収容部内で跳ね上げられた現像剤が排出口を通して排出経路下流に移動するのを抑制できる。

請求項２の現像装置によれば、搬送部材の回転軸方向と直交する方向の断面で見て、排出口の下面が側壁部の厚み方向に延びる構成と比べて、磁性部材で吸着した現像剤を収容部に戻しやすい。

請求項３の現像装置によれば、排出口を平面で見て、磁性部材の回転軸方向の両端部が排出口の縁部よりも内側に位置する構成と比べて、磁性部材の端部下をすり抜ける現像剤を低減できる。

請求項４の画像形成装置によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置を備えない構成と比べて、収容部内の現像剤量を確保できる。

請求項５の画像形成装置によれば、現像剤の粒径に応じて現像装置の仕様を変える構成と比べて、異なる粒径の現像剤を用いる場合でも現像装置を共通化できるため、コスト削減ができる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像形成部を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置のトナー画像形成部を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る現像装置の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る現像装置の要部を示す拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る現像装置の要部を示す拡大断面斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る現像装置の排出口を外方から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る現像装置の排出口と磁性部材の平面図である。 図５の矢印９で指し示す部分の拡大図である。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図１０にしたがって説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは装置高さ方向（装置上下方向）を示し、矢印Ｗは、装置幅方向を示す。

＜画像形成装置の全体構成＞
画像形成装置１０は、図１に示されるように、電子写真方式により画像を形成する画像形成部１２と、画像が形成されるシート部材Ｐ（記録媒体の一例）をシート部材Ｐの搬送経路１６に沿って搬送する複数の搬送部材（符号省略）と、を備えている。

また、画像形成装置１０は、画像が形成されたシート部材Ｐを冷却する冷却部２０と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正部２２と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部２４と、を備えている。

さらに、画像形成装置１０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させるために、表面に画像が形成されたシート部材Ｐを反転させて再度画像形成部１２へ向けて搬送するための反転経路２６を備えている。

上記構成による画像形成装置１０では、画像形成部１２によって形成された画像（トナー画像）が、搬送経路１６に沿って搬送されるシート部材Ｐの表面に形成される。さらに、画像が形成されたシート部材Ｐは、冷却部２０、矯正部２２、画像検査部２４をこの順番で通って装置の外部へ排出される。

一方、シート部材Ｐの裏面に画像を形成する場合は、表面に画像が形成されたシート部材Ｐが反転経路２６に沿って搬送され、再度画像形成部１２でシート部材Ｐの裏面に画像が形成される。

画像形成部１２は、図２に示されるように、各色のトナー画像を夫々形成する複数のトナー画像形成部３０と、トナー画像形成部３０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写部３２とを備えている。さらに、画像形成部１２は、転写部３２によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置３４を備えている。

トナー画像形成部３０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、ホワイト（Ｗ）、シルバー（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計６色のトナー画像形成部３０が備えられている。図２に示す（Ｗ）、（Ｓ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。

イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色は、カラー画像を出力するための基準色であり、ホワイト（Ｗ）、及びシルバー（Ｓ）は、基準色とは異なる色であって、出力画像の色域を広げるための色（以下「特殊色」）である。
また、本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各現像剤Ｇの粒径は概ね同じ粒径であり、ホワイト（Ｗ）及びシルバー（Ｓ）の各現像剤Ｇの粒径は上記基準色の現像剤Ｇの粒径と異なる。

なお、以後の説明では、ホワイト（Ｗ）、シルバー（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）を区別する必要が無い場合は、符号に付するＷ、Ｓ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、及びＫを省略する。

各色のトナー画像形成部３０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されており、図３に示されるように、回転する円筒状の像保持体４０と、像保持体４０を帯電する帯電器４２とを備えている。さらに、トナー画像形成部３０は、帯電した像保持体４０に露光光を照射して静電潜像を形成する露光装置４４と、キャリアとトナーを含んで構成された現像剤Ｇで静電潜像をトナー画像として現像する現像装置４６とを備えている。なお、現像装置４６については詳細を後述する。

また、トナー画像形成部３０は、図２に示されるように、各色の現像装置４６と図示せぬ供給管を介して接続され、各色の現像装置４６へ現像剤Ｇを供給するための各色のトナーカートリッジ２８を備えている。

また、各色の像保持体４０は、周回移動する転写ベルト５０（詳細は後述）に接触している。そして、転写ベルト５０の周回方向（図中矢印参照）において、上流側からホワイト（Ｗ）、シルバー（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像形成部３０が、この順番で水平方向に並んで配置されている。各色のトナー画像形成部では、各色の画像を、各色のトナーを用いて形成するようになっている。

転写部３２は、図２に示されるように、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられて図中矢印方向に周回し、各色の像保持体４０と接触する転写ベルト５０と、転写ベルト５０を挟んで各色の像保持体４０の反対側にそれぞれ配置される一次転写ロール５２とを備えている。この一次転写ロール５２が、像保持体４０に形成されたトナー画像を転写ベルト５０に転写するようになっている。
また、転写部３２は、転写ベルト５０が巻き掛けられたロール５６と、転写ベルト５０に対してロール５６の反対側に配置され、転写ベルト５０に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール５４とを備えている。この構成により、二次転写ロール５４と転写ベルト５０との間には、シート部材Ｐにトナー画像を転写する転写ニップＮＴが形成されている。
上記構成において、各色のトナー画像形成部３０によって形成されたトナー画像が、周回する転写ベルト５０に一次転写ロール５２によって一次転写される。さらに、この転写ベルト５０に一次転写されたトナー画像が、二次転写ロール５４によってシート部材Ｐに二次転写される。

定着装置３４は、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられ、加熱される定着ベルト６０と、定着ベルト６０に向けてシート部材Ｐを加圧する加圧ロール６２とを備えている。

この構成において、周回する定着ベルト６０と加圧ロール６２とによって、トナー画像が転写されたシート部材Ｐが挟み込まれることで、トナー画像がシート部材Ｐに定着されるようになっている。

次に、画像形成装置１０における画像形成工程について説明する。

図１に示すように、画像形成装置１０が作動すると、ホワイト（Ｗ）、シルバー（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像データが露光装置４４に出力される。そして、露光装置４４から画像データに応じて出射された光が、帯電器４２により帯電された像保持体４０の外周面（表面）を露光することで、各色の画像データに対応した静電潜像が各像保持体４０の表面に形成される。

続いて、各像保持体４０の表面に形成された静電潜像は、各現像装置４６によってトナー像として現像される。そして、各像保持体４０の表面のトナー像は、転写部３２において転写ベルト５０に順次多重転写される。

一方、搬送経路１６を搬送されてきたシート部材Ｐは、転写ベルト５０への各トナー像の多重転写とタイミングを合わせて、転写部３２に搬送される。そして、転写ベルト５０上に多重転写されたトナー像は、転写部３２に搬送されてきたシート部材Ｐ上に転写される。

続いて、トナー像が転写されたシート部材Ｐは、定着装置３４へ搬送される。そして、定着装置３４では、トナー像が加熱、加圧されることでシート部材Ｐに定着される。トナー像が定着されたシート部材Ｐは、排出部（図示省略）から排出される。

（要部構成）
次に、現像装置４６について詳細に説明する。なお、各色の現像装置４６は、同一の構造のため、以下では、一つの現像装置４６を例に説明する。

図４及び図５に示されるように、現像装置４６は、画像形成装置１０の装置奥行き方向（図１において紙面手前側から奥側への方向）が長手方向とされた装置である。この現像装置４６は、現像剤Ｇを収容する収容部７０と、収容部７０内に設けられたオーガ７２と、収容部７０の側壁部７１に開口する排出口７４と、排出口７４の下面７５よりも上方に配置された磁石７６と、を備えている。

収容部７０は、装置奥行き方向が長方向とされている。この収容部７０は、長手方向の一端部（装置奥行き方向手前側の端部）が筒状部７０Ａとされている。また、筒状部７０Ａには、装置上方に向けて突出した筒状の供給口７８が設けられている。この供給口７８の内部は、筒状部７０Ａの内部とつながっており、トナーカートリッジ２８から供給される現像剤Ｇを収容部７０及び後述する収容部８０に供給するようになっている。

オーガ７２は、収容部７０の長手方向（装置奥行き方向と同じ方向）を回転軸方向（図中矢印Ｘで示す。）として収容部７０に設けられている。このオーガ７２は、図示しない駆動源からの駆動力によって回転し、収容部７０内の現像剤Ｇを撹拌しながら回転軸方向Ｘに搬送する。本実施形態では、オーガ７２の回転により、装置奥行き方向の奥側から手前側へ向けて現像剤Ｇが搬送される。なお、オーガ７２は、本発明における搬送部材の一例である。

排出口７４は、収容部７０の装置幅方向（回転軸方向Ｘと直交する方向）の側壁部７１に開口している。具体的には、排出口７４は、筒状部７０Ａの側壁部７１に開口している。この排出口７４は、図５及び図６に示されるように、回転軸方向Ｘと直交する方向の断面で見て、下面７５が側壁部７１の内面７１Ａから斜め上方に延びて側壁部７１の外面７１Ｂを横切っている。言い換えると、下面７５は、側壁部７１の内面７１Ａから斜め上方に延びて外面７１Ｂを横切り筒状部７０Ａの外側（側壁部７１の外側）へ突出している。この下面７５は、側壁部７１の内面７１Ａとの境界にある下端７５Ａがオーガ７２の軸心Ｃよりも装置上下方向で低い位置にあり、上端７５Ｂがオーガ７２の軸心Ｃよりも装置上下方向で高い位置にある。

また、排出口７４の両側面８４は、図７に示されるように、下面７５の回転軸方向Ｘの両端７５Ｃにそれぞれ連結されている。なお、本実施形態では、側壁部７１に形成された開口の下部を覆うように断面コ字状の傾斜壁８６が設けられている。この傾斜壁８６は、前記開口の下縁部から斜め上方へ延びる傾斜部８６Ａと、前記開口の側縁部から突出して傾斜部８６Ａと外面７１Ｂをつなぐ側部８６Ｂとを含んで構成されている。なお、傾斜部８６Ａの収容部７０の内側に位置する面が下面７５であり、側部８６Ｂの内側の面が側面８４である。

また、収容部７０（筒状部７０Ａ）内の現像剤Ｇの剤面Ｆの高さが排出口７４の下面７５、詳細には、上端７５Ｂの高さを超えると、超えた部分の現像剤Ｇが排出口７４を通して外部へ排出されるように構成されている。

磁石７６は、図９に示されるように、排出口７４の下面７５よりも上方で且つ下面７５と上下方向で重なる位置に配置されている。また、磁石７６は、オーガ７２の回転によって跳ね上げられて（撒き上げられて）飛散した現像剤Ｇを吸着するように構成されている。このため、磁石７６の周囲には、吸着した現像剤Ｇによって現像剤堆積部８８が形成されるようになっている。

また、図７及び図８に示されるように、磁石７６の回転軸方向Ｘに沿った長さＬ１が、排出口７４の回転軸方向Ｘに沿った長さＬ２よりも長くなっている。このため、排出口７４を図８に示されるように平面で見ると、磁石７６の長手方向（回転軸方向Ｘと同じ方向）の両端部７６Ａが排出口７４の側縁部７４Ａに重なっている。言い換えると、上記平面で見ると、磁石７６の両端部７６Ａは、排出口７４の両側縁部にはみ出している。なお、磁石７６は、本発明における磁性部材の一例である。

図５に示されるように、収容部７０の装置下方には、装置奥行き方向が長手方向となる収容部８０が設けられている。収容部７０と収容部８０は、装置奥行き方向において、供給口７８と排出口７４との間に設けられた図示しない通路部を通して連結されている。

この収容部８０は、長手方向の一端部（装置奥行き方向手前側の端部）が筒状部８０Ａとされている。また、収容部８０には、収容部８０の長手方向（装置奥行き方向と同じ方向）を回転軸方向としてオーガ８２が回転可能に設けられている。このオーガ８２は、図示しない駆動源からの駆動力によって回転し、収容部８０内の現像剤Ｇを撹拌しながら回転軸方向に搬送する。本実施形態では、収容部７０から通路部を通して流れ込んだ現像剤Ｇがオーガ８２の回転により、装置奥行き方向の手前側から奥側へ向けて搬送される。

また、収容部７０と収容部８０は、装置奥行き方向の奥側の端部においても図示しない他の通路部を通してつながっている。収容部８０内をオーガ８２によって搬送された現像剤Ｇは、他の通路部を通して収容部７０へ移動する。収容部７０へ移動した現像剤Ｇは、オーガ７２によって装置奥行方向の手前側へ向けて搬送される。すなわち、収容部７０の内部と収容部８０の内部は、上記通路部と他の通路部を通して現像剤Ｇの循環経路を構成している。なお、収容部７０内の現像剤Ｇは、現像ロール４７へ送られ、像保持体４０の静電潜像を現像するようになっている。

なお、オーガ７２の装置奥行き方向の手前側の端部では図示しない羽根の螺旋の向きが逆向きとなっており、供給口７８から供給された新しい現像剤Ｇは、収容部７０を搬送方向奥側から手前側へ搬送されてきた古い現像剤Ｇ（トナーが消費された現像剤）と掻き混ぜられて上記通路部を通して収容部８０（筒状部８０Ａ）へ移動する。

また、図５に示されるように、現像装置４６は、排出口７４を覆うように筒状部７０Ａの側壁部７１に取り付けられるカバー９０を備えている。このカバー９０は、内部が排出口７４を通して筒状部７０Ａの内部とつながっており、排出口７４から排出された現像剤Ｇを一時的に貯溜可能とされている。なお、本実施形態では、カバー９０の上面９０Ａの排出口７４を上方から覆う部分に磁石７６が接着テープを用いて取り付けられている。

カバー９０の下部には、カバー９０内に貯留する現像剤Ｇを図示しない回収部へ送るための回収管９２（図４参照）がつながっている。この回収管９２内には、回収管９２の軸方向を回転軸方向としてオーガ９４が設けられている。このオーガ９４が回転することで、カバー９０内に貯留した現像剤Ｇが装置奥行き方向手前側から奥側へ搬送され、図示しない回収部で回収される。

次に本実施形態の作用について説明する。
現像装置４６では、供給口７８を通して新たな現像剤Ｇが収容部７０（筒状部７０Ａ）に供給されている。新たな現像剤Ｇの供給により収容部７０及び収容部８０内の現像剤Ｇの量（以下適宜「現像剤量」と記載する。）が増えると、収容部７０に収容された現像剤Ｇの剤面Ｆが収容部７０の側壁部７１に形成された排出口７４の高さを超えて、収容部７０内から排出口７４を通して余剰分の現像剤Ｇがカバー９０内へ排出される。具体的には、現像剤Ｇが排出口７４の下面７５をガイドにして盛り上がり、上端７５Ｂを超えてカバー９０内へ排出される。カバー９０内へ排出された現像剤Ｇは、カバー９０内に一時的に貯留され、その後、オーガ９４の回転によって回収管９２を通って図示しない回収部へと搬送される。

一方、現像装置４６では、オーガ７２の回転により跳ね上げられて飛散した現像剤Ｇが排出口７４の下面７５の上方に位置する磁石７６の磁力によって捕捉され、吸着される。このように磁石７６に現像剤Ｇが吸着されるため、収容部７０（筒状部７０Ａ）内で撒き上げられて（跳ね上げられて）飛散した現像剤Ｇが排出口７４を通して現像剤Ｇの排出経路下流にあるカバー９０内へ移動するのが抑制される。

また、磁石７６に吸着された現像剤Ｇによって磁石７６の周囲に現像剤堆積部８８が形成される。このように磁石７６の周囲に現像剤堆積部８８が形成されることで、より広い範囲で飛散された現像剤Ｇを捕捉することができる。ここで、磁石７６は、排出口７４の下面７５よりも上方で且つ下面７５と上下方向で重なる位置に配置されていることから、現像剤堆積部８８の一部が剥がれ落ちても現像剤Ｇがカバー９０内へ落下するのを抑制できる。

すなわち、現像装置４６では、排出口７４の下面７５よりも上方で且つ下面７５と上下方向で重なる位置に磁石７６を配置していることから、例えば、排出口７４よりも現像剤Ｇの排出経路下流に磁石７６を配置する構成と比べて、収容部７０内で跳ね上げられて飛散した現像剤Ｇが排出口７４を通して排出経路下流にあるカバー９０内に移動するのが抑制される。

特に、基準色の現像剤Ｇと粒径が異なるホワイト（Ｗ）、シルバー（Ｓ）の現像剤Ｇを用いた場合、オーガ７２による現像剤Ｇの跳ね上げ量（高さ）が変化する。しかし、本実施形態の現像装置４６を用いることで、粒径が異なっていても、跳ね上げられて飛散した現像剤Ｇが排出口７４を通して排出経路下流にあるカバー９０内に移動するのが抑制される。
同様に、オーガ７２の回転速度を変化させる、特に高速回転させる場合には、オーガ７２による現像剤Ｇの跳ね上げ量（高さ）が変化する。しかし、本実施形態の現像装置４６を用いることで、オーガ７２が高速回転する構成であっても、跳ね上げられて飛散した現像剤Ｇが排出口７４を通して排出経路下流にあるカバー９０内に移動するのが抑制される。

また、現像装置４６では、オーガ７２の回転軸方向Ｘと直交する方向の断面で見て、排出口７４の下面７５が斜め上方に延びて側壁部７１の外面７１Ｂを横切って延びる構成としている。このため、例えば、排出口７４の下面７５が側壁部７１の厚み方向に延びる構成と比べて、磁石７６で吸着した現像剤Ｇを収容部７０により多く戻すことができる。具体的には、現像剤堆積部８８を構成する現像剤Ｇの一部が剥がれ落ちても、下面７５を伝って収容部７０（筒状部７０Ａ）内に現像剤Ｇが戻される。

さらに、現像装置４６では、平面で見て、排出口７４を磁石７６の回転軸方向の両端部７６Ａが排出口７４の縁部に重なる構成としている。このため、例えば、磁石７６の回転軸方向Ｘの両端部７６Ａが排出口７４の縁部よりも内側に位置する構成と比べて、現像剤堆積部８８が磁石７６の長手方向でムラなく形成されるため、磁石７６の端部７６Ａ下をすり抜ける現像剤Ｇを低減できる。

また、画像形成装置１０では、現像装置４６を備えない構成と比べて、収容部７０内の現像剤量が確保される。
またさらに、画像形成装置１０では、現像剤の粒径に応じて現像装置４６の仕様を変える構成と比べて、異なる粒径の現像剤Ｇを用いる場合でも現像装置４６を共通化できるため、画像形成装置１０のコストが削減される。

前述の実施形態では、本発明における磁性部材の一例として磁石７６を用いる構成としているが本発明はこの構成に限定されない。例えば、磁性部材として金属部材を用い、この金属部材を磁化させる構成（一例として、電磁力を用いて磁化させる構成）としてもよい。

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施でき、製造工程の順序を適宜変更することが可能である。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。

１０ 画像形成装置
４６ 現像装置
７０ 収容部
７１ 側壁部
７１Ｂ 外面
７２ オーガ（搬送部材の一例）
７４ 排出口
７５ 下面
７５Ｃ 両端
７６ 磁石
７６Ａ 両端部
８４ 側面
Ｇ 現像剤
Ｆ 剤面
Ｐ シート部材（記録媒体の一例）
Ｘ 回転軸方向（搬送部材の回転軸方向の一例）

Claims (5)

1. キャリアとトナーを含んで構成される現像剤を収容する収容部と、
   前記収容部内に回転可能に設けられ、前記現像剤を撹拌すると共に回転軸方向に搬送する搬送部材と、
   前記収容部の前記回転軸方向と直交する方向の側壁部に開口し、前記現像剤の剤面の高さが下面の高さを超えると、前記現像剤を外部へ排出する排出口と、
   前記排出口の前記下面よりも上方で且つ前記下面と上下方向で重なる位置に配置され、前記搬送部材によって跳ね上げられた前記現像剤を吸着する磁性部材と、
   を有する現像装置。
2. 前記排出口の前記下面は、前記回転軸方向と直交する方向の断面で見て、斜め上方に延びて前記側壁部の外面を横切っており、
   前記排出口の両側面は、前記下面の前記回転軸方向の両端にそれぞれ連結されている、請求項１に記載の現像装置。
3. 前記磁性部材は、前記排出口よりも前記回転軸方向の長さが長く、前記排出口を平面で見て、前記回転軸方向の両端部が前記排出口の縁部に重なる、請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
4. 静電潜像が形成される像保持体と、
   前記像保持体に形成される静電潜像を現像する請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置と、
   前記現像装置で現像された画像を記録媒体に定着させる定着部と、
   を備える画像形成装置。
5. 複数の前記現像装置を備え、
   複数の前記現像装置のうち、一の前記現像装置が他の前記現像装置と粒径の異なる現像剤を用いる請求項４に記載の画像形成装置。

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