JP2021039287A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像剤の過剰排出を抑制できる構成を提供する。【解決手段】排出路７０は、現像剤の循環経路外に設けられ、第一搬送路５２に接続され、現像容器２内の余剰現像剤を排出する排出口１００を有する。排出搬送部７１は、第一搬送スクリュー５８の羽根５８ｂの下流側に設けられ、現像剤を排出口１００に向けて搬送する。マグネット部材１０１は、排出搬送部７１の現像剤の搬送方向に関し、排出口１００の上流端１０３よりも下流側に配置されている。【選択図】図８

Description

本発明は、トナーとキャリアを含む現像剤により、像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置に関する。

電子写真方式などを用いた画像形成装置では、感光ドラムに形成された静電潜像を現像装置によりトナー像として現像する。このような現像装置として、トナーとキャリアを含む二成分現像剤を用いたものが、従来から使用されている。二成分現像剤を用いた現像装置においては、キャリア粒子の劣化を抑制する目的で、余剰な現像剤を排出口から排出しつつ、微量のキャリアを含んだトナーを補給する、所謂トリクル現像方式が広く用いられている（例えば、特許文献１）。

現像装置では、駆動により現像容器内の内圧が上昇して、排出口から気流が吹き出す場合があり、この気流に乗って現像容器内の現像剤が過剰に排出される。特許文献１には、このような気流による現像剤の過剰排出を抑制すべく、排出口からの気流の吹き出しを規制する規制部を設けた構成が記載されている。特許文献１に記載の構成の場合、規制部が一部欠損しており、この欠損した領域を通じて現像剤を排出すると共に、現像剤が存在しない上部空間を規制部の欠損していない領域により塞ぐようにしている。

特開２０１６−１９４６２３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構成の場合、規制部が一部欠損した領域を有するため、排出口までの経路に僅かながら隙間が生じる可能性がある。現像装置の更なる高速化を図る上では、僅かな隙間から気流が流れ出して現像剤の過剰排出を招く虞がある。

本発明は、現像剤の過剰排出を抑制できる構成を提供することを目的とする。

本発明の現像装置は、トナーとキャリアを含む現像剤を収容し、第１室と、前記第１室との間で現像剤の循環経路を形成する第２室とを有する現像容器と、前記第１室で現像剤を第１方向に搬送する第１搬送部と、前記第２室で現像剤を前記第１方向と逆方向である第２方向に搬送する第２搬送部と、前記循環経路外に設けられ、前記現像容器内の余剰現像剤を排出する排出口を有し、前記第１室に接続する排出路と、前記第１搬送部の前記第１方向下流側に設けられ、現像剤を前記排出口に向けて搬送する排出搬送部と、前記排出搬送部の現像剤の搬送方向に関し、前記排出口の上流端よりも下流側に配置された磁界発生手段と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の現像装置は、トナーとキャリアを含む現像剤を収容し、第１室と、前記第１室との間で現像剤の循環経路を形成する第２室とを有する現像容器と、前記第１室で現像剤を第１方向に搬送する第１搬送部と、前記第２室で現像剤を前記第１方向と逆方向である第２方向に搬送する第２搬送部と、前記循環経路外に設けられ、前記現像容器内の余剰現像剤を排出する排出口を有し、前記第１室に接続する第１排出路と、前記排出口に接続され、前記排出口から外部に現像剤を排出する第２排出路と、前記第１搬送部の前記第１方向下流側に設けられ、現像剤を前記排出口に向けて搬送する排出搬送部と前記第２排出路に設けられた磁界発生手段と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の現像装置は、トナーとキャリアを含む現像剤を収容し、第１室と、前記第１室との間で現像剤の循環経路を形成する第２室とを有する現像容器と、回転軸上に螺旋状の羽根を設けることで構成され、前記第１室で現像剤を第１方向に搬送する第１搬送部と、前記第２室で現像剤を前記第１方向と逆方向である第２方向に搬送する第２搬送部と、前記循環経路外に設けられ、前記現像容器内の余剰現像剤を排出する排出口を有し、前記第１室に接続する排出路と、前記第１搬送部よりも前記第１方向下流側の前記回転軸上に螺旋状の羽根を設けることで構成され、現像剤を前記排出口に向けて搬送する排出搬送部と、前記排出搬送部の現像剤の搬送方向に関し、前記排出口の上流端よりも上流側に配置され、前記回転軸の周囲に全周に亙って固定された磁界発生手段と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の現像装置は、トナーとキャリアを含む現像剤を収容し、第１室と、前記第１室との間で現像剤の循環経路を形成する第２室とを有する現像容器と、回転軸上に螺旋状の羽根を設けることで構成され、前記第１室で現像剤を第１方向に搬送する第１搬送部と、前記第２室で現像剤を前記第１方向と逆方向である第２方向に搬送する第２搬送部と、前記循環経路外に設けられ、前記現像容器内の余剰現像剤を排出する排出口を有し、前記第１室に接続する排出路と、前記第１搬送部よりも前記第１方向下流側の前記回転軸上に螺旋状の羽根を設けることで構成され、現像剤を前記排出口に向けて搬送する排出搬送部と、前記排出搬送部の現像剤の搬送方向に関し、前記排出口の上流端よりも上流側に配置され、前記回転軸と前記排出路の内壁との間に全周に亙って設けられたブラシ部材と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、現像剤の過剰排出を抑制できる。

第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。 第１の実施形態に係る現像装置及び感光ドラムの概略構成断面図。 第１の実施形態に係る現像装置を、一部を省略して示す平面図。 第１の実施形態に係る現像剤の補給構成の模式図。 （ａ）現像剤の剤面が低い状態を示す模式図、（ｂ）現像剤の剤面が一定以上となった状態を示す模式図。 トリクル現像方式を行った場合と行わなかった場合における、画像形成枚数と現像剤の平均滞在時間との関係を示すグラフ。 トリクル現像方式を採用した場合における現像剤の過剰排出のメカニズムを説明する模式図。 第１の実施形態に係る現像装置の第１搬送路及び排出路の一部を示す模式図。 第１の実施形態に係るマグネット部材の平面図。 第１の実施形態に係るマグネット部材の磁界により形成される剤溜り領域を説明する模式図。 （ａ）マグネット部材の配置位置と排出口との関係の第１例の模式図、（ｂ）同じく第２例の模式図。 実施例と比較例における現像装置内の現像剤量の推移を示すグラフ。 第２の実施形態に係る現像装置の第１搬送路及び排出路の一部を示す模式図。 第３の実施形態に係る現像装置の第１搬送路及び排出路の一部を示す模式図。 第４の実施形態に係る現像装置の第１搬送路及び排出路の一部を示す模式図。 第４の実施形態に係るマグネット部材の、（ａ）展開した状態の斜視図、（ｂ）断面図。 第４の実施形態に係るマグネット部材の磁極の配置を示す斜視図。 （ａ）現像剤の剤面が低い状態を示す模式図、（ｂ）現像剤の剤面が一定以上となった状態を示す模式図。 （ａ）マグネット部材の別の第１例を、（ｂ）同じく第２例を、（ｃ）同じく第３例を、それぞれ示す斜視図。 第５の実施形態に係る現像装置の第１搬送路及び排出路の一部を示す模式図。 第５の実施形態に係るブラシ部材の断面図。

＜第１の実施形態＞
第１の実施形態について、図１ないし図１２を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成装置の概略構成について、図１を用いて説明する。

［画像形成装置］
画像形成装置２００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色に対応して設けられ４つの画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫを有する電子写真方式のフルカラープリンタである。本実施形態では、画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫを後述する中間転写ベルト１０の回転方向に沿って配置したタンデム型としている。画像形成装置２００は、画像形成装置本体に接続された原稿読み取り装置（図示せず）又は画像形成装置本体に対し通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等のホスト機器からの画像信号に応じてトナー像（画像）を記録材に形成する。記録材としては、用紙、プラスチックフィルム、布などのシート材が挙げられる。

このような画像形成プロセスの概略を説明すると、まず、各画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫでは、それぞれ、感光ドラム１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ上に各色のトナー像を形成する。このように形成された各色のトナー像は、中間転写ベルト１０上へ転写され、続いて中間転写ベルト１０から記録材上に転写される。トナー像が転写された記録材は、定着装置１１に搬送されて、トナー像が記録材に定着される。以下、詳しく説明する。

なお、画像形成装置２００が備える４つの画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、現像色が異なることを除いて実質的に同一の構成を有する。したがって、以下、代表して画像形成部ＰＹについて説明し、他の画像形成部の構成は、画像形成部ＰＹにおける構成に付した符号の添え字「Ｙ」をそれぞれＭ、Ｃ、Ｋに置き換えて示し、説明を省略する。

画像形成部ＰＹには、像担持体として円筒型の感光体、即ち、感光ドラム１３Ｙが配設されている。感光ドラム１３Ｙの周囲には帯電ローラ１２Ｙ（帯電装置）、現像装置１Ｙ、一次転写ローラ１７Ｙ、クリーニング装置１５Ｙが配置されている。感光ドラム１３Ｙの図中下方には露光装置（レーザースキャナ）１４Ｙが配置されている。

帯電ローラ１２Ｙは、画像形成時に感光ドラム１３Ｙに従動回転する。帯電ローラ１２Ｙは、感光ドラム１３Ｙに向かって加圧バネ（不図示）によって付勢されている。また、帯電ローラ１２Ｙは、高圧電源から帯電バイアスが印加される。これによって、感光ドラム１３Ｙは、帯電ローラ１２Ｙによりほぼ均一に帯電される。

また、感光ドラム１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋと対向して中間転写ベルト１０が配置されている。中間転写ベルト１０は、複数の張架ローラにより張架され、複数の張架ローラの何れかである駆動ローラの駆動により周回移動する。複数の張架ローラのうちの二次転写内ローラ１８と中間転写ベルト１０を挟んで対向する位置には、二次転写部材としての二次転写外ローラ１６が配置され、中間転写ベルト１０上のトナー像を記録材に転写する二次転写部Ｔ２を構成している。二次転写部Ｔ２の記録材搬送方向下流には定着装置１１が配置される。また、画像形成装置２００の下部には、不図示の給送部が配置されている。画像形成動作開始とともに給送部から給送された記録材は、所定のタイミングで二次転写部Ｔ２に搬送される。

上述のように構成される画像形成装置２００により画像を形成するプロセスについて説明する。まず、画像形成動作が開始すると、回転する感光ドラム１３Ｙの表面が帯電ローラ１２Ｙによって一様に帯電される。次いで、感光ドラム１３Ｙは、露光装置１４Ｙから発せられる画像信号に対応したレーザ光により露光される。これにより、感光ドラム１３Ｙ上に画像信号に応じた静電潜像が形成される。感光ドラム１３Ｙ上の静電潜像は、現像装置１Ｙ内に収容されたトナーによって顕像化され、可視像（トナー像）となる。

感光ドラム１３Ｙ上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト１０を挟んで配置される一次転写ローラ１７Ｙとの間で構成される一次転写部Ｔ１Ｙにて、中間転写ベルト１０に一次転写される。一次転写後に感光ドラム１３Ｙ表面に残ったトナー（転写残トナー）は、クリーニング装置１５Ｙによって除去される。

このような動作をマゼンタ、シアン、ブラックの各画像形成部でも順次行い、中間転写ベルト１０上で４色のトナー像を重ね合わせる。その後、トナー像の形成タイミングに合わせて給送部の記録材収納カセット（図示せず）に収容された記録材が二次転写部Ｔ２に搬送され、中間転写ベルト１０上の４色のトナー像が、記録材上に一括で二次転写される。二次転写部Ｔ２で転写しきれずに中間転写ベルト１０に残留したトナーは、中間転写ベルトクリーナ１９により除去される。

次いで、記録材は定着装置１１に搬送される。定着装置１１は、内部にハロゲンヒータ等の熱源を有する定着ローラ２０と加圧ローラ２１を備え、定着ローラ２０と加圧ローラ２１によって定着ニップ部を形成する。定着装置１１に搬送された記録材を、定着ニップ部を通過させることにより、記録材に対してトナー像が定着される。その後、記録材は機外に排出される。これにより、一連の画像形成プロセスが終了する。なお、所望の画像形成部のみを用いて、所望の色の単色又は複数色の画像を形成することも可能である。

［現像剤］
ここで、本実施形態で用いる二成分現像剤について説明する。現像剤はマイナス帯電極性の非磁性トナーと、プラス帯電極性の磁性キャリアを混合したものを用いる。非磁性トナーは、ポリエステル、スチレンアクリル等の樹脂に着色料、ワックス成分などを内包し、粉砕あるいは重合によって粉体としたものに、酸化チタン、シリカ等の微粉末を表面に添加したものである。磁性キャリアは、フェライト粒子や磁性粉を混錬した樹脂粒子からなるコアの表層に樹脂コートを施したものである。

［現像装置］
次に、現像装置１Ｙの詳細な構成について、図２及び図３を用いて説明する。なお、現像装置１Ｍ、１Ｃ、１Ｋについても同様である。現像装置１Ｙは、磁性を有するキャリアと非磁性のトナーからなる現像剤を収容する現像容器２と、現像容器内の現像剤を担持して搬送する現像剤担持体としての現像スリーブ５４を有する。現像スリーブ５４は、その表面が回転可能に保持されている一方、内部には複数の磁極（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｎ１、Ｎ２）からなるマグネットロール５４ａが回転不能に配置されている。

現像容器２は、隔壁５１によって第１室としての第一搬送路（撹拌室）５２と、第２室としての第二搬送路（現像室）５３に区切られており、第一搬送路５２と第二搬送路３とは、両端部の連通口によって互いに連通している。これにより、第一搬送路５２と第二搬送路５３とで現像剤の循環経路を形成している。

現像容器２には、現像剤を撹拌しつつ搬送する搬送部材としての二本のスクリュー部材が設けられている。即ち、第一搬送路５２には第一搬送スクリュー５８が、第二搬送路５３には第二搬送スクリュー（第２搬送部）５９がそれぞれ備えられている。第一、第二搬送スクリュー５８、５９は、それぞれ、回転軸５８ａ、５９ａと、回転軸５８ａ、５９ａの周り（回転軸上）に螺旋状に設けられた羽根５８ｂ、５９ｂとを有する。

第一搬送スクリュー５８は、回転軸５８ａ周りに回転すると、螺旋状の羽根５８ｂによって第一搬送路５２で現像剤を、現像装置１Ｙの長手方向（回転軸５８ａの軸方向）の一方側である矢印α方向（第１方向）に搬送する。第二搬送スクリュー５９は、回転軸５９ａ周りに回転すると、螺旋状の羽根５９ｂによって第二搬送路５３で現像剤を、現像装置１Ｙの長手方向（回転軸５８ａの軸方向）の他方側である矢印β方向（第２方向）に搬送する。これにより、第一搬送路５２と第二搬送路５３との間で現像剤を循環させている。

現像装置１Ｙは、現像容器２内のトナー濃度（キャリア粒子及びトナー粒子の合計重量に対するトナー粒子重量の割合、Ｔ／Ｄ比）を検出可能な濃度検出手段としてのトナー濃度センサ（透磁率センサ）６１を有する。トナー濃度センサ６１は、第一搬送路５２の第１方向の所定位置に設けられ、第一搬送路５２でトナー濃度を検出する。本実施形態では、トナー濃度センサ６１として、インダクタンスセンサを用いており、第一搬送路５２内にインダクタンスセンサのセンサ面（検出面）を露出させている。インダクタンスセンサは、センサ面から所定の検出範囲の透磁率を検出する。現像剤のトナー濃度が変化すると、磁性キャリアと非磁性トナーの混合比率による透磁率も変化するため、その透磁率の変化をインダクタンスセンサにより検出することで、トナー濃度を検出できる。

第二搬送路５３内の現像剤は、第二搬送路５３の内部で現像スリーブ５４の下方に設置されている第二搬送スクリュー５９によって、Ｓ２極の磁力範囲内に汲み上げられ、現像スリーブ５４表面に担持される。担持された現像剤は現像スリーブ５４表面の回転に伴って搬送される。現像スリーブ５４の磁極Ｎ１極近傍には、現像剤の薄層を形成する部材として、現像スリーブ５４の表面から所定の隙間をあけて規制ブレード５５が配置される。現像スリーブ５４と規制ブレード５５の間の隙間は２００〜５００μｍほどに設定されるのが一般的であり、隙間が広いほど現像スリーブ５４上に担持される現像剤の量が多くなる関係がある。

搬送された現像剤は、Ｎ１極において磁気ブラシを形成し、現像スリーブ５４と所定の間隔をあけて設置された規制ブレード５５によって所望量の現像剤が現像スリーブ５４表面上に薄層形成される。その後、感光ドラム１３Ｙの対向部まで搬送された現像剤は、Ｓ１極で再び磁気ブラシを形成し、感光ドラム１３Ｙとの間で現像ニップを形成する。

感光ドラム１３Ｙの表面は、上述したように、帯電ローラ１２Ｙによって一定の電位に帯電されつつ、露光装置１４Ｙによって画像部が露光されて露光電位を形成する。一方で、現像スリーブ５４には不図示の高圧回路を通じて現像バイアスが印加される。現像バイアスは、例えば一定電圧のＤＣ波形に矩形のＡＣ波形を重畳したバイアスである。現像装置１Ｙ内で帯電したトナーは、現像ニップ内で、現像バイアスとドラム表面の電位差によって駆動力を得て露光部に付着することで現像行程が完了する。

キャリア及び現像されなかったトナーは、さらに現像スリーブ５４の回転方向下流に搬送され、Ｓ２極とＳ３極の間に形成されたゼロガウス帯（径方向の磁束密度がゼロになる領域）において磁気的拘束力を失い、再び第二搬送路５３に回収される。

現像動作が行われると、現像剤のうちのトナーのみが消費されるので、現像剤とトナーの重量比（Ｔ／Ｄ比）が減少する。そのため、トナーの補給動作を行うことでＴ／Ｄ比を所定の値に制御する。本実施形態では、所定のＴ／Ｄ比を８％としている。

図４に示すように、現像装置１Ｙの上方にはトナーと磁性キャリアからなる補給現像剤を備えたホッパー７５が設置されており、画像形成に用いられた分のトナーを現像装置１Ｙに供給できる仕組みになっている。トナーの補給量は、不図示の制御部が供給スクリュー７６を回転させることによって制御される。具体的には、制御部が、画像形成時の画像比率、トナー濃度センサ６１（図２、３）によって現像容器２内のＴ／Ｄ比を磁気的に検知した結果などに基づいて、画像形成に用いたトナー消費量を計算し、トナーの補給量を決定する。なお、例えば、画像形成を所定枚数した毎に中間転写ベルト１０上に制御用のトナー像（パッチ画像）を形成し、これを不図示の反射濃度センサによって検知した結果もトナー補給量の決定に使用するようにしている。

トナー補給は、現像容器２に設けられたトナー補給口４０から行われる（図３参照）。本実施形態においては、第一搬送スクリュー５８の第１方向上流端部であり第一搬送路５２の搬送経路外の上方にトナー補給口が設けられている。ただし補給口の位置については、画像形成装置の本体構成などによって様々な場所に設置することが考えられ、この場所に限るものではない。補給されたトナーは第一搬送路５２と第二搬送路５３を、第一搬送スクリュー５８と第二搬送スクリュー５９によって現像剤とともに撹拌搬送されながら循環する。

［トリクル現像方式］
本実施形態における現像装置１Ｙでは、現像剤中のキャリアの劣化を抑制するためのトリクル現像方式（以下、トリクルと呼ぶ）を採用している。トリクルとは、現像容器２内の現像剤の嵩が一定以上になったとき、現像容器２に設けられた排出口１００（図８など参照）から余剰現像剤を排出し、補給トナーに含まれる微量のキャリアによってキャリア補給を行う現像方式である。

図５（ａ）、（ｂ）は、一般的なトリクルの構成の一例とメカニズムを説明する図である。以下、「上流」、「下流」という用語を用いる際には、第一搬送スクリュー５８の羽根５８ｂによる搬送方向（第１方向）の上流（紙面右側）と下流（紙面左側）を示すこととする。

第一搬送スクリュー５８は、回転軸５８ａと、第一搬送路５２内を現像剤の第１方向に搬送する羽根５８ｂと、第一搬送スクリュー５８の下流端部において現像剤を上流方向へ押し戻す逆搬送部としての逆搬送部５８ｃを備える。第一搬送路５２の下流には、余剰現像剤を排出するための排出路７０が接続されており、その下流には排出口１００が重力方向下側に開かれている。排出路７０は、現像容器２の循環経路外に設けられ、第一搬送路５２に接続している。

排出路７０内には、排出搬送部７１が備えられている。排出搬送部７１は第一搬送スクリュー５８と同じ回転軸である回転軸５８ａにスパイラル羽根が形成された搬送スクリューであり、排出口１００に向けて下流方向へ現像剤を搬送する役割を持つ。排出路７０の内径は第一搬送路５２の内径よりも、排出搬送部７１の外径は羽根５８ｂよりも、それぞれ小さくなるように形成されている。

図５（ａ）、（ｂ）において、梨地部分は、現像剤が存在する領域を疑似的に示したものである。図５（ａ）に示すように、第一搬送路５２内の現像剤の嵩が少なく、剤面が低いときには、羽根５８ｂによって搬送される現像剤は逆搬送部５８ｃによって全て押し戻される。一方、図５（ｂ）に示すように、第一搬送路５２内の現像剤の嵩が増えて剤面が一定以上まで上昇すると、逆搬送部５８ｃにより押し戻しきれない現像剤が逆搬送部５８ｃを乗り越える。そして、乗り越えた現像剤が、第一搬送路５２と排出路７０との間にある段差６０を超えるまで溜まると排出搬送部７１によって搬送可能となり、排出口１００へ運ばれて余剰現像剤として排出される。

現像装置１Ｙの使用が進むにつれて、キャリアの表面にトナーに含まれる外添剤が付着していくことでキャリアの帯電能が低下していくことが知られている。図６は、トリクルを行わなかった場合（ａ）と行った場合（ｂ）の、現像容器２内のキャリアの平均滞在時間（キャリアの劣化度合いを表す）を計算したグラフである。本計算の条件は、画像濃度５％、現像容器２内の現像剤量２５０ｇ、現像剤のＴ／Ｄ比が８％、補給トナー中のキャリアの重量比が１０％として計算した。

図６の（ａ）では使用期間（画像形成枚数）に比例して平均滞在時間が増加していく。一方、（ｂ）では、古いキャリアが消費されて新しいキャリア補給が補給されるので、（ａ）の場合よりもキャリアの平均滞在時間は短くなり、ある時間（飽和滞在時間）に収束する。つまり一定以上キャリアの劣化が進まないことになり、キャリアによるトナー帯電能を維持することができる。

前述したように、トリクル現像方式では補給トナーに微量のキャリアが含まれる。そのため、補給動作に伴い現像容器２内の現像剤の量が増加していき、嵩が一定以上になると一部が逆搬送部５８ｃのさらに奥へこぼれて、排出口１００から現像剤が排出される。このように現像剤の嵩が少ない場合は排出が止まり、嵩が多い場合は排出される仕組みにより、現像容器２内の現像剤量は一定の範囲内に保たれる。

［現像剤の過剰排出について］
以上のように、トリクル現像方式は現像剤中のキャリア劣化を抑制するのに効果的な技術である。しかしながら、トリクル現像方式による現像剤の排出が想定より過剰になってしまうことがある。例えば、近年の画像形成装置の高速化に伴い現像装置１Ｙの駆動速度が高速化すると、現像スリーブ５４の回転に伴って現像容器２内に取り込まれる空気の量が増大し、現像容器２の内圧が上昇する。現像容器２外は大気圧であるのに対して現像容器２内の内圧が上昇した結果、内外の気圧差が生じ、図７に示すように排出口１００から現像容器２の外部へと吹き出るような気流が生じる。この気流はスクリューによって巻き上げられた現像剤を含んでしまうため、排出路７０へ現像剤が達してしまい、排出搬送部７１によって下流へ搬送される。このようにして、本来現像剤の排出を行うべきでない嵩の場合でも排出口１００から微量の現像剤が流出してしまう。

このように、現像剤の嵩が少ないにも関わらずトリクル排出が行われてしまう“過剰排出”の状態が続くと、現像容器２内の現像剤が徐々に減少していき、現像スリーブ５４へ満足に現像剤を供給できなくなる虞がある。

［現像剤の過剰排出への対策］
そこで、本実施形態では、図８に示すように、排出口１００の端部から、排出搬送部７１の搬送方向下流側に磁界発生手段であるリング状のマグネット部材１０１を配置することによって、現像容器２内の現像剤が過剰に排出されることを抑制している。以下、詳しく説明する。なお、以下で、排出路７０内における「上流」、「下流」は、それぞれ排出搬送部７１による現像剤搬送方向の上流、下流とする。

まず、本実施形態の構成の場合も、第一搬送路５２内の現像剤を第一方向に搬送する第一搬送スクリュー５８は、回転軸５８ａと、回転軸上に螺旋状に設けられた第１搬送部としての羽根５８ｂとを有する。また、排出搬送部７１は、羽根５８ｂの第１方向下流側に設けられ、現像剤を排出口１００に向けて搬送する。排出搬送部７１は、回転軸５８ａ上に螺旋状の羽根を設けることで構成され、現像剤を第１方向と同方向に搬送する。更に、第１方向に関し、羽根５８ｂと排出搬送部７１との間には、現像剤を第１方向と逆方向に搬送する逆搬送部５８ｃが設けられている。逆搬送部５８ｃも回転軸５８ａ上に螺旋状に設けられた羽根である。

特に本実施形態の場合、排出搬送部７１の現像剤の搬送方向に関し、排出口１００の上流端１０３よりも下流側に磁界発生手段としてのマグネット部材１０１を配置している。マグネット部材１０１は、リング状に形成されており、排出搬送部７１よりも下流側で、排出路７０の内壁に全周に亙って固定されている。具体的には、マグネット部材１０１は、排出口１００の上流端１０３から第１方向に所定の間隔を空けて配置されている。

このようなリング状のマグネット部材１０１は、図９に示すような形状をしており、本実施形態では外径が１４ｍｍ、内径が８ｍｍ、厚さが１．５ｍｍとしている。そして、その中心部を回転軸５８ａが貫通するように構成されている。これにより、マグネット部材１０１は、内周面１０１ａが回転軸５８ａの外周面に僅かな隙間を介して全周に亙って対向するようになっている。

マグネット部材１０１は、片側の面がＳ極、他方の面がＮ極に着磁されており、表面の磁束密度が５０ｍＴ以上６０ｍＴ以下（日本電磁測器（株）製のＧＸ−１００にて測定）のものを用いた。また、本実施形態では、Ｎ極面が排出口１００側にくるように配置しているが、どちらの極を排出口１００側に向けても特に問題はない。マグネット部材１０１の磁束密度が大きすぎると、付着した現像剤と排出搬送部７１の回転軸５８ａとの間の摺擦が強くなってトナーが固着する虞があり、また磁束密度が小さすぎると、本実施形態の効果が得られなくなる。このため、本実施形態では、磁束密度を上述の範囲としたが、装置の構成によって磁束密度は適宜設定可能である。

排出搬送部７１によって搬送されてきた現像剤は、排出口１００から落下することで排出されるが、排出される現像剤の一部がマグネット部材１０１の磁力によって引き付けられ、マグネット部材１０１の表面に付着する。マグネット部材１０１の表面に付着した現像剤量が次第に増えていくと、図１０に示すように、付着した現像剤によって剤溜り領域１０２が形成される。

この剤溜り領域１０２は、マグネット部材１０１から排出口１００の上流端１０３方向（図１０の右方向）に伸びるように形成されるため、図１０に示すように形成された剤溜り領域１０２によって排出口１００が覆われるようになる。図示の例では、マグネット部材１０１の一部が排出口１００に露出しており、排出口１００の下方まで突出するように剤溜り領域１０２が形成される。なお、マグネット部材１０１は、排出口１００に露出していなくて良く、少なくとも排出口１００が剤溜り領域１０２により覆われるようにマグネット部材１０１が配置されていれば良い。

剤溜り領域１０２によって排出口１００が覆われると、図７に示したような排出口１００から現像容器２の外部へと吹き出す流路がこの剤溜り領域１０２によって遮られるため、外部へ流れ出ようする気流の流量を低減できる。このため、この気流によって排出口１００から現像剤が外部へ排出されてしまうことを抑制することが可能となる。

一方、剤溜り領域１０２によって排出口１００が覆われるものの、排出搬送部７１によって搬送されてくる現像剤は、排出搬送部７１の搬送力によって剤溜り領域１０２方向に押し込まれる。そして、マグネット部材１０１の磁気力で担持できる現像剤量を超えると、現像剤は重力によって自然に排出口１００から下方へ排出されるため、排出口１００近傍で現像剤が詰まってしまうことはない。このようにして気流による過剰な現像剤排出の抑制と、排出搬送部７１による通常の現像剤排出を両立することができる。

本実施形態の構成では、排出口１００の上流端１０３とマグネット部材１０１との間隔Ａを１１．５ｍｍに設定しているが、この間隔Ａを適切に設定することが重要であるため、その理由について以下で説明する。

図１１（ａ）に示すように、上記の間隔Ａを広く設定し過ぎた場合、形成された剤溜り領域１０２によって排出口１００を十分に覆うことができなくなる。このため、気流が流れる隙間が生じてしまい、外部へ流れ出る気流とその気流によって現像剤が排出されてしまうのを十分に抑制することができなくなる。

一方、図１１（ｂ）に示すように、間隔Ａを狭く設定し過ぎた場合、排出口１００の実質的な開口幅が小さくなるため、単位時間当たりに排出できる現像剤量が少なくなってしまう。そのため、画像比率が高い画像が連続した場合など、単位時間当たりの現像剤供給量が多い場合、供給量よりも排出可能な現像剤量が少なくなると、現像容器２内の現像剤量が過剰になってしまう。この結果、現像剤漏れや補給されたトナーの撹拌不良等の問題を引き起こしてしまう。

このため、間隔Ａは、マグネット部材１０１により担持される剤溜り領域１０２の先端が排出口１００の上流端１０３にかかる程度とすることが好ましい。このために本実施形態では、間隔Ａを１１．５ｍｍに設定しているが、間隔Ａの適正値については、排出口１００近傍の構成や、マグネット部材１０１の大きさ、磁力によって異なるため、現像装置の構成により適切な値が設定される。

また、本実施形態では、排出搬送部７１の回転軸５８ａの材料として磁性材料を用いている。回転軸５８ａの材料が磁性体の場合、リング状のマグネット部材１０１の中心部を貫通した回転軸５８ａがマグネット部材１０１の磁力によって磁化されるため、マグネット部材１０１の内周面１０１ａと回転軸５８ａとの間に磁気シールが形成される。そのため、この磁気シールによって現像剤がリング状のマグネット部材１０１の中心部をすり抜けてしまうことを抑制することができる。

なお、マグネット部材１０１によって形成される剤溜り領域１０２は、排出口１００の上部を覆っていれば良いため、リング状のマグネット部材１０１の上方の部分をカットした形状、例えば半円状の形状のものを使用することも可能である。即ち、マグネット部材１０１は、回転軸５８ａの周方向に関し、少なくとも排出口１００の開口幅の一端から他端までを含む範囲に配置されていれば良い。言い換えれば、マグネット部材１０１は、回転軸５８ａの軸線方向から見た場合に、回転軸５８ａの周方向に関して排出口１００と同じ位相に位置し、且つ、排出口１００の幅以上の幅を有していれば良い。

また、マグネット部材は、回転軸５８ａに固定されていても良い。この場合、マグネット部材は、排出路７０の内周面と僅かな隙間を有するように、回転軸５９ａの全周に亙って設けることが好ましい。また、マグネット部材は、排出路７０の外壁に設けても良い。この場合、排出路７０を非磁性の部材とし、排出路７０内に磁力が作用するようにして、排出路７０内に剤溜り領域を形成する。

また、螺旋状の羽根である排出搬送部７１は、図１０に示すように、排出口１００の上流端１０３よりも搬送方向下流側まで延在するように配置することが好ましい。勿論、排出搬送部７１の下流端は、マグネット部材１０１よりも上流側に位置させる。このような構成とすることで、排出搬送部７１の搬送力によって剤溜り領域１０２を搬送方向により確実に押し込むことができるため、現像剤供給量が多い場合でもより確実に現像剤排出を行うことが可能となる。

また、本実施形態の場合、マグネット部材１０１が排出口１００の上流端１０３及び排出搬送部７１の下流端よりも下流側に位置するため、排出路７０のマグネット部材１０１よりも下流側には現像剤が到達しにくい。このため、通常、排出路７０の下流端に設けられ、現像剤が漏れることを防止するためのオイルシールなどの封止部材を省略しても良い。

［実施例］
次に、本実施形態の効果を確認するために行った実験について説明する。実験では、本実施形態のようにマグネット部材１０１を設けた現像装置である実施例と、マグネット部材を設けていない現像装置である比較例とを用いて、画像比率０．５％の画像を連続して画像形成した場合の、現像装置内の現像剤量の推移を調べた。実施例と比較例とでは、マグネット部材１０１の有無以外の構成は同じである。この結果を図１２に示す。

画像比率が０．５％の画像の場合、現像剤供給量が非常に少ないため、現像装置からの排出量が多いと、現像装置内の現像剤量は次第に低下することになる。図１２から明らかなように、比較例の構成の現像装置では、画像形成を続けていくと次第に現像剤量が低下しているのに対し、本実施例の構成の現像装置の場合、画像形成を続けても、現像装置内の現像剤量が安定していることが分かる。

以上説明したように、本実施形態の構成により、マグネット部材１０１によって形成された剤溜り領域１０２によって排出口１００を覆うことで、排出口１００から流れ出る気流を抑制し、気流による過剰な現像剤排出を抑制することが可能となる。このため、単位時間当たりに供給される現像剤量が少ない場合でも、現像装置内の現像剤量を適正に維持することができる。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態について、図１３を用いて説明する。上述の第１の実施形態の構成の場合、マグネット部材としてリング状のものを用いた場合について説明した。これに対して本実施形態では、マグネット部材１０１Ａとして平板状のものを用いた。その他の構成及び採用は、第１の実施形態と同様であるため、同一の構成には同じ符号を付して、説明及び図示を省略又は簡略にし、以下、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

本実施形態では、排出口１００の上流端１０３から間隔Ａの位置に、磁界発生手段としての平板状のマグネット部材１０１Ａを設定した構成としている。マグネット部材１０１Ａは、回転軸５８ａの周方向に関し、少なくとも排出口１００の開口幅の一端から他端までを含む範囲で、排出路７０の内周面に固定されている。なお、本実施形態では、排出路７０の全周に亙ってマグネット部材１０１Ａが配置されていないため、排出路７０のマグネット部材１０１Ａの下流側には、現像剤が漏れることを防止するための封止部材としてのオイルシール７２が設けられている。

このような本実施形態の場合も、マグネット部材１０１Ａの磁力によって引き付けられ、表面に付着した現像剤によって剤溜り領域１０２が形成され、この剤溜り領域１０２によって排出口１００が封止される。そのため、排出口１００から現像容器２の外部へと吹き出す流路が剤溜り領域１０２により遮られるため、外部へ流れ出ようする気流の流量を低減できる。このため、この気流によって排出口１００から現像剤が外部へ排出されてしまうことを抑制することが可能となる。

また、排出搬送部７１によって搬送されてきた現像剤は、排出搬送部７１の搬送力によって搬送方向下流側へと押し込まれるが、マグネット部材１０１Ａよりも更に下流側には封止部材であるオイルシール７２が設けられている。このため、オイルシール７２よりも先に現像剤が搬送されることはなく、マグネット部材１０１Ａを超えた現像剤はマグネット部材１０１Ａの磁力によって引き戻され、剤溜り領域１０２の一部となる。

マグネット部材１０１Ａの磁気力で担持できる現像剤量を超えると、現像剤は重力によって自然に排出口１００から下方へ排出されるようになる。このようにして気流による過剰な現像剤排出の抑制と、排出搬送部７１による通常の現像剤排出を両立することができる。

以上説明したように、本実施形態の構成でも、排出口１００から流れ出る気流による過剰な現像剤排出を抑制することが可能となり、単位時間当たりに供給される現像剤量が少ない場合でも現像装置内の現像剤量を適正に維持することができる。

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態について、図１４を用いて説明する。上述の第１、第２の実施形態の構成の場合、マグネット部材を排出路７０に設けた構成について説明した。これに対して本実施形態では、マグネット部材１０１Ｂを排出口１００に接続された排出接続路１０４に設けた。その他の構成及び採用は、第１の実施形態と同様であるため、同一の構成には同じ符号を付して、説明及び図示を省略又は簡略にし、以下、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

まず、第１排出路としての排出路７０の排出口１００には、第２排出路としての排出接続路１０４が接続されている。排出接続路１０４は、排出口１００から外部に現像剤を排出する。例えば、排出接続路１０４は、外部に設けられた現像剤の回収容器に接続されており、排出口１００から排出された現像剤は、排出接続路１０４を通って回収容器に回収される。このような排出接続路１０４は、樹脂などの非磁性の材料により形成されている。例えば、樹脂により現像容器２と一体に形成されている。なお、排出接続路は、通常、第１、第２の実施形態の構成にも設けられている。

特に、本実施形態では、排出接続路１０４の外壁に、磁界発生手段としてのマグネット部材１０１Ｂを設けている。マグネット部材１０１Ｂは、平板状に形成され、排出接続路１０４の外壁のうち、排出口１００の下流端側に設けられている。なお、マグネット部材１０１Ｂは、排出接続路１０４の外壁の全周を覆うように配置しても良いし、排出口１００の上流端側に設けても良い。また、排出接続路１０４の内壁に設けても良い。何れにしても、マグネット部材１０１Ｂの磁力によって形成される剤溜り領域１０２が排出接続路１０４を遮るように、マグネット部材１０１Ｂが配置されていれば良い。

また、本実施形態の場合、マグネット部材１０１Ｂは、排出接続路１０４の現像剤が通過する方向の上流端部に配置している。そして、排出口１００の近傍において、排出接続路１０４が剤溜り領域１０２により塞がれるようにしている。

また、本実施形態の場合、第１、第２の実施形態と異なり、排出路７０にマグネット部材を設けていないため、排出口１００の下流側に現像剤を押し戻すための押し戻し部７１ａを設けている。押し戻し部７１ａは、排出搬送部７１の螺旋状の羽根とは逆方向の螺旋状の羽根であり、排出搬送部７１の現像剤搬送方向とは逆方向に現像剤を搬送する。更に、本実施形態の場合、押し戻し部７１ａの下流側（図１４の左側）に、第２の実施形態と同様に、オイルシール７２を設けている。

このような本実施形態の場合も、マグネット部材１０１Ｂの磁力によって引き付けられ、排出接続路１０４の内周面に付着した現像剤によって剤溜り領域１０２が形成され、この剤溜り領域１０２によって排出接続路１０４が封止される。そのため、排出口１００から現像容器２の外部へと吹き出す流路がこの剤溜り領域１０２によって遮られるため、外部へ流れ出ようする気流の流量を低減できる。このため、この気流によって排出口１００から現像剤が外部へ排出されてしまうことを抑制することが可能となる。

排出搬送部７１によって搬送されてきた現像剤は、排出搬送部７１の搬送力によって図１４の左方向へと押し込まれるが、排出口１００の下流端部には封止部材であるオイルシール７２と現像剤を押し戻す押し戻し部７１ａが設置されている。このため、オイルシール７２よりも先に現像剤が搬送されることはなく、下方に設置されている排出口１００方向に押し込まれることになる。押し込まれた現像剤がマグネット部材１０１Ｂの磁気力で担持できる現像剤量を超えると、現像剤は重力によって自然に排出口１００から下方へ排出されるようになる。このようにして気流による過剰な現像剤排出の抑制と、排出搬送部７１による通常の現像剤排出を両立することができる。なお、押し戻し部７１ａは、省略しても良い。

以上説明したように、本実施形態の構成でも、排出口１００から流れ出る気流による過剰な現像剤排出を抑制することが可能となり、単位時間当たりに供給される現像剤量が少ない場合でも現像装置内の現像剤量を適正に維持することができる。

＜第４の実施形態＞
第４の実施形態について、図１５ないし図１９を用いて説明する。上述の第１、第２の実施形態の構成の場合、マグネット部材を排出口１００の上流端１０３よりも下流側に設けた構成について説明した。これに対して本実施形態では、マグネット部材１０１Ｃを排出口１００の上流端１０３よりも上流に設けた。その他の構成及び採用は、第１の実施形態と同様であるため、同一の構成には同じ符号を付して、説明及び図示を省略又は簡略にし、以下、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

本実施形態では、図１５に示すように、排出搬送部７１の羽根の一部を切欠き、回転軸５８ａの周囲に全周に亙って、磁界発生手段としてのマグネット部材１０１Ｃを固定している。具体的には、平板状のマグネット部材１０１Ｃを回転軸５８ａの全周に巻き付けるように貼り付けることで固定している。マグネット部材１０１Ｃの外周面に担持された現像剤は、排出路７０の内周面と回転軸５８ａの間で磁気ブラシを形成する。これにより、排出路７０における空気の流路が磁気ブラシにより遮られる。

マグネット部材１０１Ｃの長手方向（回転軸５８ａの軸線方向）の貼り付け位置は、逆搬送部５８ｃよりも第１方向の下流としている。この理由は、以下のとおりである。仮に、マグネット部材１０１Ｃを逆搬送部５８ｃよりも第１方向の上流に配置し、逆搬送部５８ｃよりも上流の位置で磁気ブラシを形成したとしても、排出口１００へ抜ける空気の流路を十分に遮断できず、現像剤の過剰排出を十分に抑制できない。

また、逆搬送部５８ｃの羽根を途中で切り欠いてマグネット部材１０１Ｃを設ける構成も想定される。しかしながら、逆搬送部５８ｃは第１方向の上流側へ現像剤を搬送する部材であるため、現像剤の嵩が増したときにも磁気ブラシによる封止を破ることができず、現像剤の排出機能を損なってしまう。以上が、マグネット部材１０１Ｃの長手方向の貼り付け位置が逆搬送部５８ｃの下流とする理由である。なお、逆搬送部５８ｃよりも第１方向の下流であれば、マグネット部材１０１Ｃを第一搬送路５２内に設けても良いが、本実施形態のように、マグネット部材１０１Ｃを排出路内に配置することが好ましい。

図１６（ａ）は、マグネット部材１０１Ｃの斜視図であり、図１６（ｂ）は、回転軸５８ａの軸線方向で切ったときのマグネット部材１０１Ｃの断面図である。マグネット部材１０１Ｃは、可撓性のある板状の磁石部材１１０と、磁石部材１１０の一方の面に貼りつけられた両面テープのシール面１１１から成る。マグネット部材１０１Ｃは、回転軸５８ａの一周分と丁度同じ長さになっており、軸に巻き付けたときに断面から見て隙間ができないようになっている。

図１７に、本実施形態におけるマグネット部材１０１Ｃの着磁パターンを示す。板状のマグネット部材１０１Ｃは両面着磁されており、シール面１１１側がＳ極で、表面がＮ極となっている。但し、逆方向は逆であっても良い。

回転軸５８ａにおけるマグネット部材１０１Ｃを貼りつける位置の外径は、マグネット部材１０１Ｃの磁力の大きさと厚みに応じて適切な大きさに設計されるのが好ましい。磁気ブラシの穂立ちの大きさはマグネット部材１０１Ｃの磁力の大きさに依存するので、磁気ブラシによって空気の流路を遮断するには、マグネット部材１０１Ｃと排出路７０の間の間隙を適切な距離に保つことが望まれる。磁気力の強さに対してマグネット部材１０１Ｃと排出路７０の間隙が近すぎると、現像剤の嵩が増えた時に余剰現像剤の排出が満足に行われない。逆に磁気力が弱すぎると、シール性が足りずに空気の流れを遮断することができない。本実施形態では、マグネット部材１０１Ｃの外周面と排出路７０の内周面との隙間を１ｍｍ以上とした。

また、本実施形態においては、マグネット部材１０１Ｃとして、厚みが１.０ｍｍ、幅が３ｍｍ、表面の磁力が６０ｍＴ（日本電磁測器（株）製のＧＸ−１００にて測定）のものを用いた。磁気ブラシの穂立ちの高さは、３Ｄレーザー顕微鏡（（株）キーエンス製のＶＫ−８７００）を用いて３次元的に取得した画像から平均穂立ち高さとして計算した。上述のマグネット部材１０１Ｃに関して平均穂立ち高さを計測したところ、１．２ｍｍであった。このため、回転軸５８ａにおけるマグネット部材１０１Ｃを貼りつける位置の外径を８ｍｍ、排出路７０の内径を１２ｍｍとすることで、マグネット部材１０１Ｃと排出路７０の間隙を１ｍｍとした。そして、磁気ブラシが排出路７０の内壁に接触して空気の流れを遮断するようにした。

次に、本実施形態における現像剤の排出メカニズムを説明する。図１８（ａ）は、現像剤の嵩が低いときの現像剤の剤面の様子を、図１８（ｂ）は、現像剤の嵩が高くなったときの現像剤の剤面の様子をそれぞれ示した図である。

既に一定量の現像剤がトリクル現像方式により排出された状態を考えると、マグネット部材１０１Ｃの周囲には、図１８（ａ）、（ｂ）に示すような磁力線に沿った磁気ブラシが形成されている。図１８（ａ）に示すように、現像剤の嵩が低い場合には、マグネット部材１０１Ｃの周囲に形成された磁気ブラシが排出口１００の方向へ空気が抜ける経路を遮断するので、図７に示したような空気の流れは生じないか、生じたとしても空気の流量が低減される。そのため、排出路７０へ現像剤が達することは殆どなく、現像剤の過剰な排出が起こりにくい。

一方、図１８（ｂ）に示すように、現像剤の嵩が高くなると、逆搬送部５８ｃによって押し戻されなくなった現像剤が排出路７０に達して、排出搬送部７１によって下流へと搬送されるようになる。搬送される現像剤の量が増加して剤圧が高まると、現像剤は磁気ブラシの拘束力を突破して最下流へ搬送され、排出口１００に達して余剰現像剤として排出される。

なお、上述の説明では、排出搬送部７１は、マグネット部材１０１Ｃの下流にも存在するが、マグネット部材１０１Ｃが排出口１００に近ければ、マグネット部材１０１Ｃの下流に排出搬送部７１を設けなくても良い。即ち、排出搬送部７１は、少なくともマグネット部材１０１Ｃの上流に設けられていれば良い。

以上説明したように、マグネット部材１０１Ｃによって排出路７０と回転軸５８ａの間を磁気ブラシで封止することで、現像剤の排出性能を損なうことなく空気の流れに乗じた現像剤の過剰排出を効果的に抑制することができる。

なお、マグネット部材１０１Ｃの着磁パターンは、図１７に示したものに限らず、様々な様態が想定される。着磁パターンの例を、図１９（ａ）〜（ｃ）に示した。図１９（ａ）のマグネット部材１０１Ｃａは、磁石部材１１０Ａの着磁パターンを表裏ではなく縦方向にしている。図１９（ｂ）のマグネット部材１０１Ｃｂは、図１９（ａ）に対してさらに磁石部材１１０Ｂの表裏両面に着磁を施したものである。図１９（ｃ）のマグネット部材１０１Ｃｃは、磁石部材１１０Ｃの表面に対し斜めのストライプ状にＮ極とＳ極を交互に着磁したものである。これらのパターンでも、磁気ブラシが排出路７０に接するようにすることで、空気の流れに乗じた現像剤の過剰排出を効果的に抑制することが可能である。

図１９（ａ）〜（ｃ）で例示したもの以外にも実施可能な着磁パターンは様々考えられる。本質的には、磁気ブラシが排出路７０の内壁に接触する限りは本発明の効果を得られることは言うまでもない。

＜第５の実施形態＞
第５の実施形態について、図２０及び図２１を用いて説明する。上述の第４の実施形態の構成の場合、マグネット部材により磁気ブラシを形成した構成について説明した。これに対して本実施形態では、マグネット部材による磁気ブラシに代えてブラシ部材１２０を設けた。その他の構成及び採用は、第４の実施形態と同様であるため、同一の構成には同じ符号を付して、説明及び図示を省略又は簡略にし、以下、第４の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

ブラシ部材１２０は、回転軸５８ａと排出路７０の内壁との間に全周に亙って設けられている。本実施形態では、図２０に示すように、排出搬送部７１の羽根の一部を切欠き、回転軸５８ａの周囲に全周に亙って、ブラシ部材１２０を固定している。ブラシ部材１２０の固定位置は、第４の実施形態のマグネット部材１０１Ｃの固定位置と同様である。

ブラシ部材１２０は、図２１に示すように、可撓性のある基材１２１に対して一方の面に繊維１２２を植毛し、もう一方の面に両面テープ１２３を貼って貼り付け面としたもので、回転軸５８ａに対して巻き付けることで固定される。このような本実施形態の場合も、図２０に示すように、繊維１２２の毛は排出路７０の内壁に接するようになっている。なお、ブラシ部材１２０を排出路７０の内壁に固定して、ブラシを回転軸５８ａの外周面に接するようにしても良い。

空気が抜ける経路を封止する構成として磁気ブラシではなく植毛された繊維で行っているという点で本実施形態と第４の実施形態とは異なるが、余剰現像剤の過剰排出を抑えるメカニズムとしては、第４の実施形態と同様である。また、本実施形態の場合も、第４の実施形態と同様に、空気の流れに乗じた現像剤の過剰排出を効果的に抑制することが可能である。

＜他の実施形態＞
上述の各実施形態では、画像形成装置がプリンタである構成について説明したが、本発明は、複写機、ファクシミリ、複合機などにも適用可能である。また、上述の各実施形態では、現像装置として、現像室（第二搬送路５３、第２室）から現像スリーブに現像剤を供給し、現像室で現像スリーブから現像剤を回収する構成について説明した。但し、本発明は、現像室から現像剤を供給し、現像室と隔壁を挟んで配置される撹拌室（第一搬送路５２、第１室）で現像剤を回収する構成にも適用可能である。更には、第１室と第２室とが水平方向に並んで配置される現像装置以外に、第１室と第２室とが上下方向、或いは、水平方向に対して傾斜するような位置関係に存在するような構成にも、本発明を適用可能である。なお、第１室が現像室、第２室が攪拌室であっても良い。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ・・・現像装置／２・・・現像容器／５２・・・第一搬送路（第１室）／５３・・・第二搬送路（第２室）／５４・・・現像スリーブ／５８・・・第一搬送スクリュー／５８ａ・・・回転軸／５８ｂ・・・羽根（第１搬送部）／５８ｃ・・・逆搬送部／５９・・・第二搬送スクリュー（第２搬送部）／７０・・・排出路（第１排出路）／７１・・・排出搬送部／１００・・・排出口／１０１、１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｃａ、１０１Ｃｂ、１０１Ｃｃ・・・マグネット部材（磁界発生手段）／１０４・・・排出接続路（第２排出路）／１２０・・・ブラシ部材

Claims (14)

1. トナーとキャリアを含む現像剤を収容し、第１室と、前記第１室との間で現像剤の循環経路を形成する第２室とを有する現像容器と、
   前記第１室で現像剤を第１方向に搬送する第１搬送部と、
   前記第２室で現像剤を前記第１方向と逆方向である第２方向に搬送する第２搬送部と、
   前記循環経路外に設けられ、前記現像容器内の余剰現像剤を排出する排出口を有し、前記第１室に接続する排出路と、
   前記第１搬送部の前記第１方向下流側に設けられ、現像剤を前記排出口に向けて搬送する排出搬送部と、
   前記排出搬送部の現像剤の搬送方向に関し、前記排出口の上流端よりも下流側に配置された磁界発生手段と、を備えた、
   ことを特徴とする現像装置。
2. 前記磁界発生手段は、前記排出路に固定されている、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
3. 前記第１搬送部は、回転軸上に螺旋状に設けられた羽根であり、
   前記排出搬送部は、前記第１搬送部よりも前記第１方向下流側の前記回転軸上に螺旋状に設けられた羽根であり、
   前記磁界発生手段は、前記回転軸の周囲に配置されている、
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 前記磁界発生手段は、前記回転軸の周方向に関し、少なくとも前記排出口の開口幅の一端から他端までを含む範囲に配置されている、
   ことを特徴とする、請求項３に記載の現像装置。
5. 前記磁界発生手段は、リング状のマグネット部材である、
   ことを特徴とする、請求項３又は４に記載の現像装置。
6. トナーとキャリアを含む現像剤を収容し、第１室と、前記第１室との間で現像剤の循環経路を形成する第２室とを有する現像容器と、
   前記第１室で現像剤を第１方向に搬送する第１搬送部と、
   前記第２室で現像剤を前記第１方向と逆方向である第２方向に搬送する第２搬送部と、
   前記循環経路外に設けられ、前記現像容器内の余剰現像剤を排出する排出口を有し、前記第１室に接続する第１排出路と、
   前記排出口に接続され、前記排出口から外部に現像剤を排出する第２排出路と、
   前記第１搬送部の前記第１方向下流側に設けられ、現像剤を前記排出口に向けて搬送する排出搬送部と、
   前記第２排出路に設けられた磁界発生手段と、を備えた、
   ことを特徴とする現像装置。
7. 前記第２排出路は、非磁性の材料により形成され、
   前記磁界発生手段は、前記第２排出路の外壁に設けられている、
   ことを特徴とする、請求項６に記載の現像装置。
8. トナーとキャリアを含む現像剤を収容し、第１室と、前記第１室との間で現像剤の循環経路を形成する第２室とを有する現像容器と、
   回転軸上に螺旋状の羽根を設けることで構成され、前記第１室で現像剤を第１方向に搬送する第１搬送部と、
   前記第２室で現像剤を前記第１方向と逆方向である第２方向に搬送する第２搬送部と、
   前記循環経路外に設けられ、前記現像容器内の余剰現像剤を排出する排出口を有し、前記第１室に接続する排出路と、
   前記第１搬送部よりも前記第１方向下流側の前記回転軸上に螺旋状の羽根を設けることで構成され、現像剤を前記排出口に向けて搬送する排出搬送部と、
   前記排出搬送部の現像剤の搬送方向に関し、前記排出口の上流端よりも上流側に配置され、前記回転軸の周囲に全周に亙って固定された磁界発生手段と、を備えた、
   ことを特徴とする現像装置。
9. 前記排出搬送部は、前記排出搬送部の現像剤の搬送方向に関し、少なくとも前記磁界発生手段の上流に設けられている、
   ことを特徴とする、請求項８に記載の現像装置。
10. 前記磁界発生手段は、前記排出路内において前記回転軸の周囲に全周に亙って固定されている、
    ことを特徴とする、請求項８又は９に記載の現像装置。
11. トナーとキャリアを含む現像剤を収容し、第１室と、前記第１室との間で現像剤の循環経路を形成する第２室とを有する現像容器と、
    回転軸上に螺旋状の羽根を設けることで構成され、前記第１室で現像剤を第１方向に搬送する第１搬送部と、
    前記第２室で現像剤を前記第１方向と逆方向である第２方向に搬送する第２搬送部と、
    前記循環経路外に設けられ、前記現像容器内の余剰現像剤を排出する排出口を有し、前記第１室に接続する排出路と、
    前記第１搬送部よりも前記第１方向下流側の前記回転軸上に螺旋状の羽根を設けることで構成され、現像剤を前記排出口に向けて搬送する排出搬送部と、
    前記排出搬送部の現像剤の搬送方向に関し、前記排出口の上流端よりも上流側に配置され、前記回転軸と前記排出路の内壁との間に全周に亙って設けられたブラシ部材と、を備えた、
    ことを特徴とする現像装置。
12. 前記排出搬送部は、前記排出搬送部の現像剤の搬送方向に関し、少なくとも前記ブラシ部材の上流に設けられている、
    ことを特徴とする、請求項１１に記載の現像装置。
13. 前記ブラシ部材は、前記回転軸の全周に亙って固定されている、
    ことを特徴とする、請求項１２に記載の現像装置。
14. 前記第１方向に関し、前記第１搬送部と前記排出搬送部との間に設けられ、現像剤を前記第１方向と逆方向に搬送する逆搬送部を備えた、
    ことを特徴とする、請求項１ないし１３の何れか１項に記載の現像装置。

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