CN204564366U - 离心分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的离心分离机(1)具备：用于对处理对象液进行离心分离的旋转体(5)；用于刮下因离心分离而附着于旋转体(5)的淤渣的刮板(6)；被配置在旋转体(5)的内部空间，向残留于刮板(6)上的淤渣喷出从流体供应机构供应的流体的喷嘴(7)。刮板(6)具有：被配置在旋转体(5)的内部空间的主体部(61)；被设置在主体部(61)的表面上，抑制从旋转体(5)刮下的淤渣残留于表面的表层部(62)。表层部(62)具有包含氟树脂的涂层和包含氟树脂的薄片体中的至少之一。据此，能够抑制淤渣残留于刮板上。

Description

离心分离机

技术领域

本实用新型涉及一种将处理对象液分离为2种以上的物质的离心分离机。

背景技术

离心分离机例如被使用于将使用过的冷却剂分离为回收液和淤渣的离心分离工序等。在离心分离工序，淤渣成为层而附着于离心分离机的旋转体(旋窑)的内壁面。因此，进行用离心分离机的刮板刮下附着的淤渣并从旋转体的底部向旋转体的外部排出的淤渣排出工序。淤渣排出工序在旋转体的底部的遮门被打开的状态下进行，被刮板刮掉的淤渣从旋转体的底部排出到旋转体的外部(例如，日本专利公开公报特开2013-66994号)。

但是，在淤渣的粘性高的情况下，在淤渣排出工序，附着于刮板的淤渣的一部分有时不被从刮板剥离而残留于刮板的表面。残留于刮板的表面的淤渣如果在淤渣排出工序以外的工序从刮板落下，则落下的淤渣有时附着于离心分离机的旋转体的内壁，其结果，会引起离心分离机的异常振动。

此外，在如日本专利公开公报特开2013-66994号公开的冷却剂再生方法那样并用膜分离工序的情况下，如果成块(球)的淤渣在淤渣排出工序以外的工序从刮板落下，则在膜分离装置中会成为诱发膜堵塞的原因。

因此，需要将在淤渣排出工序中附着于刮板的淤渣在淤渣排出工序从刮板去除。

例如，可考虑使刮板振动并利用该振动使淤渣从刮板掉下的对策。但是，即使实施此种对策，在淤渣的粘性高的情况下，有时不能有效地使淤渣从刮板掉下来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够抑制淤渣残留于刮板上的离心分离机。

本实用新型的离心分离机，包括：旋转体，用于对处理对象液进行离心分离；刮板，用于刮下因离心分离而附着于所述旋转体的淤渣；以及喷嘴，被配置在所述旋转体的内部空间，向残留于所述刮板上的所述淤渣喷出从流体供应机构供应的流体，其中，所述刮板具有：被配置在所述旋转体的所述内部空间的主体部；以及被设置在所述主体部的表面上，抑制从所述旋转体刮下的所述淤渣残留于表面的表层部，其中，所述表层部具有包含氟树脂的涂层和包含氟树脂的薄片体中的至少之一。

在该结构中，例如在上述的淤渣排出工序，在使刮板接近或抵接于旋转体的壁面的状态下使旋转体旋转来使用刮板刮下旋转体的壁面的淤渣时，刮板的表层部能够抑制淤渣残留于刮板的表面上。并且，在该结构中，所述表层部具有包含氟树脂的涂层和包含氟树脂的薄片体中的至少之一，因此，能够利用氟树脂的特性来进一步抑制淤渣残留于刮板的表面。

此外，根据淤渣的粘度等特性不同，有时仅仅利用表层部的淤渣残留抑制效果并不充分，在刮板的表面也有可能残留淤渣，但是在该结构中，例如在淤渣排出工序，一个或多个喷嘴向残留于刮板的表面的淤渣喷出流体，从而能够有效地从刮板剥离淤渣并使其掉下。据此，进一步有效地抑制淤渣残留于刮板的表面。

在所述离心分离机中，优选：所述流体朝向沿所述刮板的表面的方向从所述喷嘴喷出。在该结构中，由于流体朝向沿刮板的表面的方向从喷嘴喷出，因此，能够将流体喷到附着于刮板上的淤渣的侧部。此时，处于喷嘴与刮板之间的刮板表面发挥将从喷嘴喷出的流体导向淤渣的引导面的作用。据此，能够抑制从喷嘴喷出的流体扩散，使流体集中于淤渣。通过如此地使流体集中于淤渣的侧部，能够提高从刮板剥离淤渣并使其掉下的效果。

优选：所述离心分离机是将所述旋转体的旋转轴沿上下方向设置的纵型离心分离机，所述流体朝向所述刮板的前端部从所述喷嘴沿水平方向喷出。例如在上述的淤渣排出工序，如果在使刮板的前端部接近或抵接于旋转体的壁面的状态下使旋转体旋转，旋转体的壁面的淤渣就会被刮板的前端部剥离。被剥离的淤渣的一部分从刮板落下，淤渣的剩余部分附着于刮板的前端部。并且，在该结构中，流体朝向沿刮板的表面的方向、即朝向刮板的前端部沿水平方向从喷嘴喷出。即，在该结构中，对于附着于刮板的前端部的淤渣，从与该淤渣相比位于刮板的后端部侧的喷嘴朝向前端部侧喷出流体，从而将沿刮板的表面被引导的流体喷到淤渣的侧部，能够抑制淤渣的附着扩大到刮板的后端部侧。

在所述离心分离机中，优选：所述喷嘴被固定于所述刮板。在该结构中，例如在淤渣排出工序，在刮板配置于使用刮板刮下附着于旋转体的淤渣的位置(即，刮板接近或抵接于旋转体的刮下位置)的状态和在刮板配置于刮板从旋转体离开的退避位置的状态的任一状态下，均能将相对于刮板的喷嘴的相对位置保持恒定。据此，在刮下位置和退避位置的任一位置，均能够以相同的条件(例如刮板的前端部与喷嘴的距离、对刮板的表面的流体的喷出方向等条件)从喷嘴向附着于刮板的淤渣喷出流体。

在所述离心分离机中，优选：所述喷嘴为多个，沿所述刮板的表面排列。在该结构中，多个喷嘴沿刮板排列，因此，能够将流体喷到刮板表面的广范围。据此，能够提高抑制淤渣残留于刮板的表面的效果。此外，在该结构中，例如能够进行使多个喷嘴依次喷出的控制、使多个喷嘴同时喷出的控制等各种控制，能够设定与刮板上的淤渣的附着状态相对应的细致的流体喷出条件。

所述离心分离机优选还包括：控制部，控制所述流体供应机构。在该结构中，流体控制机构由控制部自动地进行控制。

在所述离心分离机中，优选：所述控制部控制所述流体供应机构，以使在使用所述刮板刮下附着于所述旋转体的所述淤渣的所述旋转体的旋转动作过程中，从所述喷嘴喷出所述流体。在该结构中，使旋转体旋转并使用刮板剥离附着于旋转体的淤渣，并且，利用从喷嘴喷出的流体，能够抑制该被剥离的淤渣附着于刮板上。据此，在使用刮板刮下附着于旋转体的淤渣的旋转体的旋转动作过程中，能够有效地抑制淤渣附着于刮板。

在所述离心分离机中，也可以为：所述控制部控制所述流体供应机构，以使在使用所述刮板刮下附着于所述旋转体的所述淤渣的所述旋转体的旋转动作结束后，从所述喷嘴喷出所述流体。尤其优选从喷嘴的流体的喷出在旋转体的旋转动作过程中和该旋转动作结束后均进行。据此，能够进一步有效地抑制淤渣附着于刮板。

在所述离心分离机中，优选：从所述流体供应机构供应至所述喷嘴的所述流体为空气。在该结构中，与使用液体来作为流体的情况相比，能够降低成本。此外，在离心分离机的用途为例如将处理对象液分离为回收液和淤渣的用途的情况下，如果流体为液体的处理对象液，则与淤渣一起排出的处理对象液的量增加，因此，液体的回收率(回收液的回收率)降低。此外，如果流体为处理对象液以外的液体，该液体会作为杂质而混入回收液中。针对于此，在该结构中，只是作为流体的空气混入回收液中，因此，能够缩小对回收液的影响。

附图说明

图1是表示具备本实用新型的一实施方式所涉及的离心分离机的处理系统的概略结构的图。

图2是表示所述离心分离机的剖视图。

图3是表示所述离心分离机的旋转体、刮板以及喷嘴的位置关系的立体图。

图4是表示所述离心分离机的旋转体、刮板以及喷嘴的位置关系的俯视图。

图5是表示所述离心分离机的刮板以及喷嘴的正视图。

图6是表示所述离心分离机中设置在刮板的表面的表层部的一例的剖视图。

图7是表示所述离心分离机中设置在刮板的表面的表层部的其他例的剖视图。

图8是表示所述离心分离机的控制例的流程图。

图9是表示所述离心分离机的变形例1的立体图。

图10是表示所述离心分离机的变形例2的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本实用新型的实施方式所涉及的离心分离机1以及具备该离心分离机1的处理系统100。

[处理系统的整体结构]

图1是表示具备本实施方式所涉及的离心分离机1的处理系统100的概略结构的图。例如，处理系统100是以制品的制造工序中使用过的液体(使用过的液体)作为处理对象液，进行再生处理以再利用该使用过的液体的装置。

作为处理对象液，可例示使用过的冷却剂、使用过的研磨泥浆，但并不限定于此。作为使用过的冷却剂，可例示包含切断硅材料时产生的硅切削屑的使用过的硅冷却剂，但并不限定于此。作为使用过的研磨泥浆，可例示用于研磨蓝宝石基板等基板的使用过的研磨泥浆，但并不限定于此。在以下的说明中，以处理对象液为使用过的硅冷却剂的情况为例进行说明，但本实用新型的离心分离机1也可适用于使用过的硅冷却剂以外的其他用途。

具体而言，硅冷却剂例如使用于利用线锯切断装置将块状的硅晶锭(硅材料)切断为预先规定的尺寸的切片工序。在切片工序使用的冷却剂例如使用包含二甘醇、水以及其他添加剂等的液体，但并不限定于此。在切片工序使用后的使用过的冷却剂S包含硅切削屑。使用过的冷却剂S被分离为使用处理系统100被再生为能够再利用的状态的再生冷却剂(膜过滤液)S1和包含硅切削屑的淤渣S2。

如图1所示，处理系统100具备原液箱11、处理箱12、离心分离机1、膜分离装置13、滤液箱14、再生液箱15以及控制部4。此外，处理系统100具备多个配管90～99和多个泵P1～P4。

处理系统100并不限定于图1所示的具体例，也可以根据需要省略一部分箱、一部分配管、一部分泵等。此外，处理系统100是并用离心分离机1和膜分离装置13的系统，但并不限定于此。根据处理系统100的用途，也可以省略例如膜分离装置13。

本实施方式所涉及的离心分离机1是旋转体5的旋转轴的方向(后述的驱动部3的轴32的轴向)朝上下方向的纵型的装置(纵型离心分离机)。关于离心分离机1的详细结构将在后面叙述。

原液箱11是用于储存处理对象液S(即，被回收的使用过的冷却剂S)的容器。使用过的冷却剂S通过连接于原液箱11的配管90流入原液箱11中。此外，被储存在原液箱11内的使用过的冷却剂S通过设有泵P1的配管91被输送到处理箱12。

处理箱12是用于储存从原液箱11输送来的使用过的冷却剂S的容器。此外，在离心分离机1中分离的离心分离液被返送到处理箱12中，在膜分离装置13分离的浓缩液被返送到处理箱12中。离心分离液是通过离心分离机1的离心分离处理而固体成分浓度减小的液体。浓缩液是通过膜分离装置13的膜分离处理而与膜过滤液分离的固体成分浓度上升的液体，其包含硅切削屑。被返送至处理箱12的离心分离液和浓缩液在处理箱12中与使用过的冷却剂S混合。

处理箱12内的混合液(包含使用过的冷却剂S、离心分离液以及浓缩液的液体)通过设有泵P2的配管92被输送到离心分离机1。在离心分离机1中被进行离心分离处理的离心分离液通过配管93返回到处理箱12。此外，配管94是在作业人员用水等清洗旋转体5的内部时将该清洗过的废液(排水)送回处理箱12的配管。

此外，处理箱12内的混合液通过设有泵P3的配管95被输送到膜分离装置13。在膜分离装置13被进行膜分离处理后的浓缩液通过配管96被送回至处理箱12。此外，在膜分离装置13被进行膜分离处理后的膜过滤液通过配管97被输送到滤液箱14。

在本实施方式中，膜分离装置13例如为在细长形状的箱体内设有中空纤维膜的结构，但并不限定于此。膜分离装置13只要是能够从使用过的冷却剂S去除切削屑等的结构即可，也可以为在箱体内设有中空纤维膜以外的其他分离膜的结构。

中空纤维膜的内部通过分别设置在箱体的长边方向的端部的原液侧开口13a、13b与箱体的外部连通。在箱体的侧面形成有使箱体的内部空间(中空纤维膜的外侧空间)与箱体外部连通的滤液侧开口13c。通过中空纤维膜而被过滤的膜过滤液通过该滤液侧开口13c而被导出到箱体的外部。通过使用膜分离装置13，能够分离为通过中空纤维膜的膜过滤液S1和包含未能通过中空纤维膜的硅切削屑的浓缩液。此外，也可以利用该滤液侧开口13c，能够将反冲洗用流体导入到膜分离装置13内。

滤液箱14是储存在膜分离装置13中被进行膜分离处理后的膜过滤液S1(回收液S1)的容器。从膜分离装置13的滤液侧开口13c流出的膜过滤液S1通过配管97被输送到滤液箱14。

再生液箱15是储存从滤液箱14输送来的膜过滤液S1(回收液S1)的容器。滤液箱14内的膜过滤液S1通过设有泵P4的配管98被输送到再生液箱15。被储存在再生液箱15的膜过滤液S1(回收液S1)通过配管99被输送到下一个工序(例如硅晶锭的切片工序等)而被再利用。

控制部4具备图略的中央运算处理装置(CPU)、存储器等。控制部4控制处理系统100的动作。具体而言，控制部4具有控制离心分离机1的旋转体5的旋转动作的旋转体控制部的作用。

[离心分离机的整体结构]

接下来，说明本实施方式所涉及的离心分离机1。图2是表示本实施方式所涉及的离心分离机1的剖视图。如图2所示，离心分离机1具备装置主体2和驱动部3。装置主体2具备外壳20、旋转体5、刮板6以及喷嘴7。驱动部3具备马达30、传递部31以及轴32。

外壳20是在内部收容旋转体5、刮板6、喷嘴7等的箱体。旋转体5具有圆筒状、碗状等形状。在本实施方式中，旋转体5具有设置在上部的开口部5a和设置在下部的开口部5b。

刮板6是用于刮下因离心分离而附着于旋转体5的内侧面并堆积的淤渣S2的部件。喷嘴7是用于向残留在刮板6表面的淤渣S2喷出流体的部件。关于刮板6以及喷嘴7的详细结构将在后面叙述。

离心分离机1还具备冷却剂喷出部21、淤渣排出部22、排水回收部23以及离心分离液回收部24。

冷却剂喷出部21具有例如从开口部5b插入到旋转体5内的喷出管21a。喷出管21a通过配管92连接于处理箱12。从处理箱12输送来的包含使用过的冷却剂S的混合液被供应到喷出管21a。被供应的混合液从设置在喷出管21a的喷出孔21b喷向旋转体5内的空间。

淤渣排出部22具有：设置在旋转体5的下部的开口部5b的正下方的淤渣排出口22a；将通过淤渣排出口22a而落下来的淤渣S2排出到离心分离机1外的淤渣排出口22b；以及能够开闭淤渣排出口22a的遮门22c。遮门22c的开闭动作由控制部4控制。

排水回收部23被设置在旋转体5的下方。排水回收部23具有：接收清洗旋转体5内部时的废液(排水)的液接收面23a；以及使接收在液接收面23a的排水流出到外壳20的外部的流出口23b。液接收面23a优选以流出口23b侧低的方式倾斜。据此，接收在液接收面23a的排水沿液接收面23a被引导至流出口23b。流出口23b通过配管94连接于处理箱12。

离心分离液回收部24例如设置在旋转体5的侧方，但并不限定于此。离心分离液回收部24具有：接收从旋转体5流出的离心分离液的液接收面24a；以及使接收在液接收面24a的离心分离液流出到外壳20的外部的流出口24b。流出口24b通过配管93连接于处理箱12。

马达30的旋转速度由控制部4的旋转体控制部进行电控。马达30的旋转通过传递部31传递到轴32。旋转体5的上部连接于驱动部3的轴32。据此，旋转体5伴随轴32的旋转而旋转。

[处理系统的动作]

接下来，说明处理系统100的动作。如图1所示，通过配管90被输送到原液箱11的使用过的冷却剂S通过泵P1输送到处理箱12。从处理箱12供应到离心分离机1的液体(包含使用过的冷却剂S的混合液或使用过的冷却剂S)的供应量和从处理箱12供应到膜分离装置13的液体的供应量可分别独立地设定。

从处理箱12供应到离心分离机1的液体从图2所示的喷出管21a的喷出孔221b喷出到旋转体5内的空间。此时，旋转体5高速旋转，因此，利用其离心力进行基于比重差的分离。包含比重较大的硅切削屑的淤渣S2以朝向旋转体5的内侧面被按压的方式堆积。

另一方面，以除去固体成分后的液体成分为主体的离心分离液滞留在旋转体5内的空间，从旋转体5的上侧的开口部5a一点一点地溢流。通过溢流被导出到旋转体5的外部的离心分离液基于重力在旋转体5的外周面与外壳20的内表面之间的间隙流下，并落到离心分离液回收部24的液接收面24a。落下来的离心分离液在液接收面24a上被引导，并从流出口24b流出到外壳20的外部。流出的离心分离液如图1所示通过配管93被输送到处理箱12，并与处理箱12内的液体混合。其结果，包含使用过的冷却剂的液体中的固体成分浓度下降。通过反复进行此种离心分离处理，处理箱12内的混合液中的固体成分浓度逐渐下降。

另一方面，从处理箱12供应到膜分离装置13的液体例如被由中空纤维膜构成的过滤膜进行膜分离处理。据此，能够分离为通过过滤膜而几乎不含有硅切削屑的膜过滤液和包含不能通过过滤膜的硅切削屑且固体成分浓度浓缩的浓缩液。

浓缩液被导出到储存有使用过的冷却剂的处理箱12，并与处理箱12内的液体混合。通过使浓缩液返回到处理箱12，能够反复进行离心分离处理或膜分离处理，能够提高从使用过的冷却剂再生的冷却剂的回收率。此外，通过将浓缩液与处理箱12内的液体混合，能够稀释浓缩液，能够抑制再次供应到膜分离装置时发生堵塞等。

[刮板]

接下来，详细说明本实施方式所涉及的离心分离机1的刮板6。图3是表示离心分离机1的旋转体5、刮板6以及喷嘴7的位置关系的立体图。图4是表示离心分离机1的旋转体5、刮板6以及喷嘴7的位置关系的俯视图。图5是表示离心分离机1的刮板6以及喷嘴7的正视图。

如上所述，刮板6是用于刮下因离心分离而附着于旋转体5的内侧面并堆积的淤渣S2的部件。如图3～图5所示，刮板6具备主体部61、表层部62、支撑部63以及图略的移位机构。刮板6在其前端部具有接近或抵接于旋转体5的内侧面的前端部6a。此外，刮板6具有朝向旋转体5的内侧面侧的外表面6b和外表面6b的相反侧的内表面6c(表层部62的表面6c)。

主体部61具有接近或抵接于旋转体5的内侧面来刮下淤渣S2的功能。主体部61例如由扁平的板状部件形成。

表层部62具有抑制从旋转体刮下的淤渣S2残留于刮板6的表面的功能。图6是表示离心分离机1中设置在刮板6的表面的表层部62的一例的剖视图。在图6所示的实施方式中，表层部62是包含氟树脂的涂层。

用于在主体部61上涂布氟树脂的涂层剂例如包含氟树脂和溶媒。根据需要，可在氟树脂涂层剂中加入添加剂等。作为将氟树脂涂层剂涂布于基材的方法，例如可举出旋涂、喷涂、棒涂(bar coating)、辊涂、浸渍、刷涂等，但并不限定于此。也可以在基材与氟树脂涂层之间设置基层(底层)。在基材上涂布氟树脂涂层剂后，进行例如加热处理等。

此外，如图7所示的其他例所示，表层部62也可为包含氟树脂的薄片体。此外薄片体方式的表层部62例如包含膜62a、形成在该膜62a的其中一面的氟树脂层62b以及形成在膜62a的另一面的粘合层62c。利用粘合层62c，表层部62粘贴于主体部61的表面。在图7所示的薄片体方式的情况下，例如在膜62a的其中一面涂布包含氟树脂的氟树脂层62b，在另一面形成粘合层62c。

作为氟树脂，例如可举出聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基)醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、四氟乙烯-乙烯共聚物(PETFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)等，但并不限定于此。

主体部61被固定于支撑部63。支撑部63具有支撑主体部61的功能。此外，如图4所示，支撑部63具有通过利用所述移位机构转动或沿水平方向移动，调整相对于旋转体5的主体部61的位置、相对于旋转体5的主体部61的角度的功能。

所述移位机构例如具备图略的马达。该马达能够使支撑部63转动或使支撑部63沿水平方向移动。所述移位机构的动作由控制部4控制，据此，刮板6在旋转体5的内部空间在图4中用实线所示的刮下位置L1与在图4中用虚线所示的退避位置L2之间移动。

如图4所示，刮下位置L1是例如在后述的淤渣排出工序中用刮板6刮下附着于旋转体5的淤渣S2时的位置，是刮板6接近或抵接于旋转体5的内侧面的位置。退避位置L2是不进行淤渣S2的刮下时的位置，是与刮下位置L1相比刮板6(具体而言，刮板6的前端部6a)从旋转体5的内侧面离开的位置。

[喷嘴]

接下来，详细说明本实施方式所涉及的离心分离机1的喷嘴7。如上所述，喷嘴7是用于向残留于刮板6的表面的淤渣S2喷出流体的部件。如图2所述，喷嘴7通过流体配管71连接于流体供应机构72。在流体例如为空气的情况下，可使用压缩机等作为流体供应机构72。在流体例如为水等液体的情况下，可使用泵等作为流体供应机构72。

喷嘴7只要是能够喷出流体，则无特别限定，能够采用各种结构的喷嘴。在本实施方式中，如图3所示，喷嘴7具有通过流体配管71而供应的流体喷出的1个或多个喷出孔7a。

此外，在图2、图3以及图5所示的实施方式中，离心分离机1具备多个喷嘴7。各喷嘴7以流体沿刮板6的表面6c的方向(例如平行于刮板6的表面6c的方向)喷出的姿势被配置。因此，能够使流体喷到附着于刮板6的淤渣S2的侧部。此时，处于喷嘴7与淤渣S2之间的刮板6的表面6c发挥将从喷嘴7喷出的流体引导至淤渣S2的作用。据此，能够抑制从喷嘴7喷出的流体扩散而使流体集中到淤渣S2。

另外，在图3所示的实施方式中，各喷嘴7以流体朝向刮板6的前端部6a沿水平方向喷出的姿势被配置，但并不限定于此。如后述的变形例所示，从喷嘴7的流体的喷出方向例如也可为上下方向等水平方向以外的方向。

在本实施方式中，多个喷嘴7被固定于刮板6。具体而言，例如图3所示，多个喷嘴7通过喷嘴支撑部件73而固定于刮板6的主体部61、支撑部63等。因此，多个喷嘴7即使处于刮下位置L1以及退避位置L2中的任一位置，对刮板6的主体部61的相对位置不会改变。据此，在刮下位置L1以及退避位置L2中的任一位置，均能以相同的条件(例如刮板6的前端部与喷嘴7的距离、对刮板6的表面6c的流体的喷出方向等条件)从喷嘴7向刮板6喷出流体。

此外，在本实施方式中，多个喷嘴7沿刮板6的表面6c而在一方向(在图3中为上下方向)上被排列。因此，与如后所述的变形例那样只设有一个喷嘴7的情况相比，能够将流体喷到刮板6的表面6c的广范围。据此，能够提高抑制淤渣S2残留于刮板6的表面6c的效果。

[控制例]

图8是表示离心分离机1的控制例的流程图。在图8所示的控制例中，首先，向离心分离机1供应包含处理对象液S(使用过的冷却剂S)的液体(步骤S1)。接着，控制部4以使离心分离机1的旋转体5高速旋转的方式控制驱动部3(步骤S2；离心分离工序)。在离心分离工序，刮板6配置在退避位置L2。此外，在离心分离工序，淤渣排出口22a被遮门22c关闭。

如果离心分离工序结束，则进行淤渣排出工序。淤渣排出工序包含刮下工序(步骤S3)、刮板拂落工序(步骤S4)、旋转体清洗工序(步骤S5)以及遮门拂落工序(步骤S6)。

在步骤S3的刮下工序，控制部4以使旋转体5低速旋转的方式控制驱动部3，并且，控制所述移位机构使刮板6移动到刮下位置L1。据此，在离心分离工序附着于旋转体5的内侧面的淤渣S2被刮板6刮下。在该刮下工序，控制部4使遮门22c移动以开放淤渣排出口22a。据此，被刮下的淤渣S2的一部分通过淤渣排出口22a落到外壳20的下部，进一步通过其下方的淤渣排出口22b向离心分离机1外排出。从淤渣排出口22b排出的淤渣S2例如被回收于图略的容器等。

在该刮下工序，控制部4优选以从喷嘴7喷出流体的方式控制流体供应机构72。即，能够用刮板6剥离附着于旋转体5的淤渣S2并抑制该剥离的淤渣S2附着于刮板6。据此，能够有效地抑制淤渣S2进一步附着于刮板6。

如果刮下工序结束，控制部4控制以使旋转体5的旋转停止的方式驱动部3，并且，控制流体供应机构72以使从喷嘴7向刮板6喷出流体(步骤S4)。在该刮板拂落工序，刮板可从刮下位置L1移动到退避位置L2，也可留在刮下位置L1。在该刮板拂落工序，可使多个喷嘴7例如从上依次喷出，或者使多个喷嘴7例如从下依次喷出，或者使多个喷嘴7同时喷出。

如果刮板拂落工序结束，则进行旋转体清洗工序(步骤S5)。在旋转体清洗工序，例如在使刮板6处于刮下位置L1的情况下使旋转体5低速旋转，通过从冷却剂喷出孔21b喷出液体来清洗旋转体5的内部。此时，可使刮板6在刮下位置L1与退避位置L2之间往返，利用该冲击去掉附着于刮板6的淤渣S2。如果旋转体清洗工序结束，控制部4使遮门22c移动来关闭淤渣排出口22a。

接下来，根据需要，进行遮门拂落工序(步骤S6)。在遮门拂落工序，例如使用配置在当使遮门22c移动时能够刮到遮门22c的表面的位置的图略的刮落棒，将堆积于遮门22c上的淤渣S2刮落。此外，在本实施方式中，在刮板拂落工序去除附着于刮板上的淤渣S2，因此，能够抑制之后在遮门22c的上面落下淤渣S2。因此，在本实施方式中，能够省略该遮门拂落工序。以上，本实施方式的离心分离的一连的工序结束，该一连的工序反复被进行。

[实施方式的总结]

在本实施方式中，刮板6具有抑制淤渣S2残留于表面的表层部62。例如在上述的淤渣排出工序，在使刮板6接近或抵接于旋转体5的壁面的状态下使旋转体5旋转，并用刮板6刮下旋转体5的壁面的淤渣S2时，表层部62能够抑制淤渣S2残留于刮板6的表面。

此外，根据淤渣S2的粘度等特性，仅表层部62的淤渣残留抑制效果并不充分，在刮板6的表面有可能残留有淤渣S2，但是在本结构中，例如在淤渣排出工序，一个或多个喷嘴7向残留在刮板6的表面的淤渣S2喷出流体，据此，能够有效地从刮板6剥离淤渣S2并使其掉落。据此，进一步有效地抑制淤渣S2残留于刮板6的表面。

在本实施方式中，流体沿刮板6的表面的方向从喷嘴7喷出。在该结构中，由于流体沿刮板6的表面的方向从喷嘴7喷出，因此，能够使流体喷到附着于刮板6的淤渣S2的侧部。此时，处于喷嘴7与淤渣S2之间的刮板6的表面发挥将从喷嘴7喷出的流体引导向淤渣S2的作用。据此，抑制从喷嘴7喷出的流体扩散，使流体集中于淤渣S2。由此，通过使流体集中于淤渣S2的侧部，能够提高从刮板6剥离淤渣S2并使其掉落的效果。

在本实施方式中，离心分离机1是旋转体5的旋转轴朝向上下方向的纵型的离心分离机，流体朝向刮板6的前端部从喷嘴7沿水平方向喷出。例如在上述的淤渣排出工序，如果在使刮板6的前端部接近或抵接于旋转体5的壁面的状态下使旋转体5旋转，旋转体5的壁面的淤渣S2就被刮板6的前端部剥离。被剥离的淤渣S2的一部分从刮板6落下，淤渣S2的剩余部分附着于刮板6的前端部。并且，在该结构中，流体沿刮板6的表面的方向、即朝向刮板6的前端部沿水平方向从喷嘴7喷出。即，在该结构中，对于附着于刮板6的前端部的淤渣S2，从与该淤渣S2相比位于后端部侧的喷嘴7向前端部侧喷出流体，从而能够将沿刮板6的表面被引导的流体喷出到淤渣S2的侧部，由此抑制淤渣S2的附着扩大到刮板6的后端部侧。

此外，在本实施方式中，流体从喷嘴7喷出的水平方向不仅包含严格与重力方向垂直的方向，而且还包含在能够使流体喷到淤渣S2的侧部的范围内相对于垂直于重力方向的方向倾斜的方向。

在本实施方式中，喷嘴7被固定于刮板6。在该结构中，例如在淤渣排出工序，在刮板6被配置在用刮板6刮下附着于旋转体5的淤渣S2时的位置(即，刮板6接近或抵接于旋转体5的刮下位置)的状态和刮板6配置在刮板6从旋转体5离开的退避位置的状态中的任一状态下，均能将相对于刮板6的喷嘴7的位置保持为恒定。据此，在刮下位置和退避位置的任一位置，均能以相同的条件(例如刮板6的前端部与喷嘴7的距离、对于刮板6的表面的流体的喷出方向等条件)使流体从喷嘴7喷向刮板6。

在本实施方式中，多个喷嘴7沿刮板6的表面在一方向上排列。在该结构中，由于多个喷嘴7沿刮板6的一方向(例如上下方向、水平方向等方向)排列，因此，能够将流体喷到刮板6的表面的广范围。据此，能够提高抑制淤渣S2残留于刮板6的表面的效果。此外，在该结构中，能够进行例如使多个喷嘴依次喷出的控制、使多个喷嘴7同时喷出的控制等各种控制，能够根据刮板6上的淤渣S2的附着状态设定细致的流体喷出条件。

在本实施方式中，在使用刮板6刮下附着于旋转体5的淤渣S2的旋转体5的旋转动作过程中从喷嘴7喷出流体。在该结构中，在使用刮板6刮下附着于旋转体5的淤渣S2的旋转体5的旋转动作过程中从喷嘴7喷出流体。即，能够使用刮板6剥离附着于旋转体5的淤渣S2并抑制该剥离的淤渣S2附着于刮板6。据此，能够有效地抑制淤渣S2进一步附着于刮板6。

在本实施方式中，流体为空气，因此，与使用液体作为流体的情况相比能够降低成本。此外，在离心分离的用途为例如将处理对象液分离为回收液和淤渣S2的用途的情况下，如果流体为液体的处理对象液，则与淤渣S2一起排出的处理对象液的量增加，因此，液体成分的回收率(回收液的回收率)下降。此外，如果流体为处理对象液以外的液体，则该液体有可能作为杂质而混入回收液中。对此，在本实施方式中，将空气作为流体混入回收液中，因此能够缩小对回收液的影响。

在离心分离机中，表层部62优选具有包含氟树脂的涂层和包含氟树脂的薄片体中的至少之一。在该结构中，通过利用氟树脂的特性使刮板6的表面的摩擦系数变小，其结果，能够抑制淤渣S2残留于刮板6的表面。

[变形例]

以上说明了本实用新型的实施方式所涉及的离心分离机1，但本实用新型并不限定于实施方式，可在不脱离其主旨的范围内进行各种变更、改良等。

例如，图9是表示离心分离机1的变形例1的立体图。图10是表示离心分离机1的变形例2的立体图。在图9所示的变形例1中，离心分离机1只具备一个喷嘴7。在图10所示的变形例2中，离心分离机1具备多个喷嘴7，多个喷嘴7沿水平方向排列。并且，各喷嘴7例如以朝向下方喷出流体的姿势被配置。

Claims (12)

1.一种离心分离机，其特征在于包括：

旋转体，用于对处理对象液进行离心分离；

刮板，用于刮下因离心分离而附着于所述旋转体的淤渣；以及

喷嘴，被配置在所述旋转体的内部空间，向残留于所述刮板上的所述淤渣喷出从流体供应机构供应的流体，其中，

所述刮板具有：被配置在所述旋转体的所述内部空间的主体部；以及被设置在所述主体部的表面上，抑制从所述旋转体刮下的所述淤渣残留于表面的表层部，其中，

所述表层部具有包含氟树脂的涂层和包含氟树脂的薄片体中的至少之一。

2.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于：

所述流体朝向沿所述刮板的表面的方向从所述喷嘴喷出。

3.根据权利要求2所述的离心分离机，其特征在于：

所述离心分离机是将所述旋转体的旋转轴沿上下方向设置的纵型离心分离机，

所述流体朝向所述刮板的前端部从所述喷嘴沿水平方向喷出。

4.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于：

所述喷嘴被固定于所述刮板。

5.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于：

所述喷嘴为多个，沿所述刮板的表面排列。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的离心分离机，其特征在于还包括：

控制部，控制所述流体供应机构。

7.根据权利要求6所述的离心分离机，其特征在于：

所述控制部控制所述流体供应机构，以使在使用所述刮板刮下附着于所述旋转体的所述淤渣的所述旋转体的旋转动作过程中，从所述喷嘴喷出所述流体。

8.根据权利要求6所述的离心分离机，其特征在于：

所述控制部控制所述流体供应机构，以使在使用所述刮板刮下附着于所述旋转体的所述淤渣的所述旋转体的旋转动作结束后，从所述喷嘴喷出所述流体。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的离心分离机，其特征在于：

从所述流体供应机构供应至所述喷嘴的所述流体为空气。

10.根据权利要求6所述的离心分离机，其特征在于：

从所述流体供应机构供应至所述喷嘴的所述流体为空气。

11.根据权利要求7所述的离心分离机，其特征在于：

从所述流体供应机构供应至所述喷嘴的所述流体为空气。

12.根据权利要求8所述的离心分离机，其特征在于：

从所述流体供应机构供应至所述喷嘴的所述流体为空气。