CN115178383B - 一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，包括：装置主体；升降箱，所述升降箱的内部两侧均设置有一体成型的安装腔；离心转鼓，转鼓刮刀的后端安装有伸缩臂；清理机构，用于清洁转鼓刮刀的清理机构位于升降箱的内部下端，刮刀腔的内表面设置有一体成型的清洁垫块。本发明解决了现有技术中刮刀组件长期工作后，自身表面渣料无法处理，导致后续的清洁工作受阻，无法长期循环清洁使用的问题，可将第二电动缸伸长，转鼓刮刀推出缺口外部，清理机构进行升降，通过刮刀腔内壁的清洁垫块对转鼓刮刀的外表面进行摩擦，将转鼓刮刀表面的渣料刮下，进行清理工作。

Description

一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机

技术领域

本发明属于离心机技术领域，尤其涉及一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机长期使用后，转鼓内壁会残余渣料影响离心机的工作质量，一般通过刮刀进行清理工作。如公告号为：CN212143084U的一种具有高效卸料刮刀的卧式离心机，该专利通过刮刀组件与内转鼓之间的分离设置，能保证内转鼓在离心时的高效，同时刮刀组件的倾斜刮刀部的设计，也能保证在刮刀卸料时，及时调整刮刀与内转鼓内壁之间的接触力，保证快速高效的卸料。但是上述技术中，现有的刮刀组件长期工作后，自身表面渣料无法处理，导致后续的清洁工作受阻，无法长期循环清洁使用。针对这些缺陷，设计一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，是很有必要的。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，可以解决现有技术中刮刀组件长期工作后，自身表面渣料无法处理，导致后续的清洁工作受阻，无法长期循环清洁使用的问题。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：

一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，包括：装置主体，所述装置主体的外部安装有四个紧固套筒，所述紧固套筒的内部安装有用于调节位置的电动液压缸，所述电动液压缸的上端安装有用于升降工作的连接压板；其特点是还包括有：

升降箱，用于调整装置内部结构高度的升降箱位于所述装置主体的内部上方，所述升降箱的内部两侧均设置有一体成型的安装腔，所述安装腔用于存储清洁水；

离心桶，用于进行离心工作的离心桶位于所述升降箱的内部上方，所述离心桶的下端安装有固定桶，所述固定桶的内部下端通过定位架与装置主体的内部下端固定连接，且所述固定桶与升降箱之间滑动连接；

离心转鼓，用于离心工作的离心转鼓位于所述离心桶的内部中间，所述离心转鼓的外表面设置有缺口，所述离心桶的内部安装有转鼓刮刀，所述转鼓刮刀的后端安装有伸缩臂，所述伸缩臂的后端安装有第二电动缸，所述离心转鼓的内部中间贯穿有连接轴，所述第二电动缸与连接轴之间通过弹簧支撑连接，且所述伸缩臂的内部设置有用于检测渣料的重量检测传感器；

清理机构，用于清洁转鼓刮刀的清理机构位于升降箱的内部下端，所述清理机构的内部设置有一体成型的刮刀腔，所述刮刀腔的形状和位置均与转鼓刮刀的形状和位置相对应，所述刮刀腔的内部两侧均设置有喷水口，且所述刮刀腔的内表面设置有一体成型的清洁垫块。

进一步地，所述紧固套筒与装置主体焊接连接，所述电动液压缸的下端通过固定螺丝与安装套筒连接，所述电动液压缸的上端与连接压板通过固定螺丝连接，所述连接压板的下端两侧均安装有用于传动的固定杆，所述固定杆的下端通过固定螺丝与升降箱连接。

进一步地，所述装置主体的下端焊接连接有支撑框架，且所述装置主体的内部下端安装有检修盖板，所述检修盖板延伸至装置主体的外部与装置主体密封连接，且所述检修盖板下端面的两侧均安装有用于排出离心料的第一出料管，所述检修盖板上端面的两侧均设置有离心料出口，所述离心料出口的位置与第一出料管的位置相对应，且所述检修盖板的内部中间设置有下沉料出口，所述下沉料出口和离心料出口的内部均安装有电磁阀。

进一步地，所述装置主体的内部下端设置有一体成型的活动腔，所述活动腔的内部下端安装有气压监测传感器，所述气压监测传感器用于检测升降箱活动过程中产生的气压变化，所述升降箱的上端面安装有气压阀，且气压阀的控制器与气压监测传感器电性连接，所述升降箱通过活动腔与装置主体滑动连接。

进一步地，所述升降箱的上端面焊接连接有限位环，所述安装腔的内部下端安装有电动泵，所述电动泵的一端安装有导液管，所述清理机构的外部与升降箱之间安装有连接软管，且连接软管的一端与导液管密封连接，所述电动泵用于输入清洁水至清理机构内部。

进一步地，所述离心桶的上端面安装有密封盖板，所述密封盖板通过密封法兰与固定桶连接，所述密封盖板的上端两侧均安装有进料管，且所述密封盖板的内部中间安装有传动杆，所述密封盖板的内部中间安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒的下端安装有弹簧杆，且弹簧杆的上端延伸至弹簧套筒内部与弹簧套筒滑动连接，且弹簧杆通过轴套与密封盖板转动连接，所述传动杆的下端延伸至弹簧套筒的内部与弹簧套筒通过凸缘固定连接，且所述传动杆通过弹簧卡扣与弹簧套筒卡合，所述弹簧套筒的下端延伸至离心转鼓的内部与连接轴通过联轴器固定连接，所述传动杆的一侧安装有定位座，所述定位座的下端通过固定螺丝与密封盖板连接，所述定位座的一侧设置有一体成型的卡槽，所述传动杆外表面的一侧焊接连接有定位块，所述定位块用于判断转鼓刮刀的位置，所述定位块嵌入卡槽内部与定位座之间通过卡扣嵌合。

进一步地，所述装置主体的后端安装有用于驱动离心转鼓的伺服电箱，所述伺服电箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电箱的上端通过固定螺丝安装有限位套筒，且伺服电机的上端安装有安装套筒，所述安装套筒穿过限位套筒与伺服电箱固定连接，且所述安装套筒的内部安装有第一电动缸，且伺服电机的上端安装有丝杠，且丝杠延伸至第一电动缸的内部与第一电动缸螺纹连接，所述第一电动缸的上端和传动杆之间安装固定架，所述固定架的内部安装有连接盘，且所述第一电动缸的上端通过连接盘与固定架固定连接，所述传动杆的上端安装有电动机，且电动机的电机轴与传动杆之间通过联轴器传动连接。

进一步地，所述离心转鼓的外表面环绕有一体成型的加强筋，所述加强筋用于保持离心转鼓整体结构稳定，所述离心转鼓的内部设置有转鼓腔，所述转鼓腔用于进行离心分离工作，所述离心转鼓的下端安装有第二出料管，所述第二出料管通过轴承与装置主体转动连接，所述第二出料管的位置与下沉料出口的位置相对应，所述转鼓刮刀嵌入缺口的内部与离心转鼓卡合，且所述转鼓刮刀的厚度与离心转鼓的外壳厚度相同。

进一步地，所述清理机构的下端面环绕有连接块，所述连接块与升降箱通过固定螺丝连接，且所述清理机构的下端安装有滑动杆，所述滑动杆的下端延伸至升降箱内部与升降箱滑动连接，所述清理机构的内部中间设置有通口，所述通口的形状和位置均与离心转鼓的形状和位置相对应，所述清理机构的内部设置有一体成型的固定槽，且固定槽的内部安装有高压喷头，所述高压喷头的一端安装有集水管，所述集水管的一端延伸至清理机构的外部与连接软管密封连接。

进一步地，所述清理机构的上端面设置有一体成型的凹槽，所述凹槽用于存储清理的渣料，所述刮刀腔的内部安装有清洁辊，所述清洁辊的外表面设置有清洁纤维，所述清洁辊通过发条拉伸与清理机构转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，工作中，可通过进料管导入物料进入离心转鼓内部进行离心分离工作，可通过离心转鼓转动，内部产生的离心力，将物料的液相和固相进行分离，从而进行分离工作，转鼓内壁产生的渣料，可通过收缩第二电动缸，第二电动缸将嵌入缺口内部的转鼓刮刀收缩至转鼓腔内部，通过连接轴转动调整伸缩臂和转鼓刮刀的位置，调节第二电动缸，将转鼓刮刀贴在离心转鼓的内壁，通过伺服电机带动丝杠转动，丝杠在第一电动缸内部转动，进行伸缩第一电动缸，第一电动缸伸缩可带动固定架和传动杆升降，传动杆带动连接轴升降，带动转鼓刮刀在离心转鼓内壁刮动，将离心转鼓内壁贴附的渣料清理，结构简单，方便调节转鼓刮刀的位置，便于操作，通过定位座和传动杆下端的定位块可确定转鼓刮刀的位置，方便提高清洁效率。

2.本带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，转鼓刮刀长期工作后，可通过定位座和传动杆下端的定位块可确定转鼓刮刀的位置，将第二电动缸伸长，转鼓刮刀推出缺口外部，使转鼓刮刀的位置保持固定后，可通过伸缩电动液压缸，调节升降箱的位置高度，升降箱可带动清理机构进行升降，清理机构上升后，内部的通口滑入离心转鼓的外部，对离心转鼓外表面进行初步清洁，从而可提高离心机的清洁效果，再通过刮刀腔内壁的清洁垫块对转鼓刮刀的外表面进行摩擦，从而可将转鼓刮刀表面的渣料刮下，进行清理工作，再通过电动泵导入清洁水至集水管内，通过高压喷头将清洁水从喷水口喷出，对转鼓刮刀表面进行充分喷淋，配合不断升降的清理机构，高效清洁转鼓刮刀表面，清洁后，转鼓刮刀可通过第二电动缸回收，进行循环使用，减少了工作人员的工作强度，不需要拆卸转鼓刮刀进行维护工作，节约了工时工力，有利于提高工作效率，适应性好，可进行长期工作。

3.本带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，转鼓刮刀长期工作后，可通过伸缩臂内部的重量检测传感器感应到转鼓刮刀表面的重量，从而判断出转鼓刮刀表面渣料重量，超过一定重量时，可打开清洁机构的电动设备，进行自动化清洁工作，再通过气压监测传感器检测活动腔内部的压力，通过气压阀进行自动化调节工作，智能化清洁使用，可提高设备的使用效果，减少了工作人员的压力，提高了工作效率，结构简单，有利于长期使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明侧视的轴测图。

图2是本发明后视的轴测图。

图3是本发明剖视的轴测图。

图4是本发明固定桶和离心桶前视的轴测图。

图5是本发明固定桶和离心桶剖视的轴测图。

图6是本发明转鼓刮刀伸出后前视的轴测图。

图7是本发明离心转鼓和清理机构前视的轴测图。

图8是本发明离心转鼓和清理机构剖视的轴测图。

图9是本发明升降箱俯视的轴测图。

图10是本发明升降箱的内部结构图。

图11是本发明清理机构俯视的轴测图。

图12是本发明清理机构的内部结构图。

图中：1-装置主体；101-紧固套筒；102-电动液压缸；103-连接压板；104-支撑框架；105-第一出料管；106-活动腔；1061-气压监测传感器；107-检修盖板；108-下沉料出口；109-离心料出口；2-升降箱；201-限位环；202-固定杆；203-安装腔；204-电动泵；205-导液管；3-固定桶；4-离心桶；5-密封盖板；501-进料管；502-定位座；503-弹簧套筒；6-伺服电箱；601-限位套筒；602-安装套筒；603-第一电动缸；604-固定架；605-传动杆；606-定位块；7-离心转鼓；701-加强筋；702-转鼓刮刀；7021-伸缩臂；7022-重量检测传感器；7023-第二电动缸；7024-缺口；703-转鼓腔；704-连接轴；705-第二出料管；8-清理机构；801-通口；802-刮刀腔；803-连接块；804-凹槽；805-滑动杆；806-喷水口；807-清洁辊；808-清洁垫块；809-高压喷头；810-集水管。

具体实施方式

下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

为了解决现有技术中，刮刀组件长期工作后，自身表面渣料无法处理，导致后续的清洁工作受阻，无法长期循环清洁使用的技术问题，请参阅图1－图3、图6－图8，提供以下技术方案：

一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，包括：

装置主体1，装置主体1的外部安装有四个紧固套筒101，紧固套筒101的内部安装有用于调节位置的电动液压缸102，电动液压缸102的上端安装有用于升降工作的连接压板103；

还包括有：

升降箱2，用于调整装置内部结构高度的升降箱2位于装置主体1的内部上方，升降箱2的内部两侧均设置有一体成型的安装腔203，安装腔203用于存储清洁水；

离心桶4，用于进行离心工作的离心桶4位于升降箱2的内部上方，离心桶4的下端安装有固定桶3，固定桶3的内部下端通过定位架与装置主体1的内部下端固定连接，且固定桶3与升降箱2之间滑动连接；

离心转鼓7，用于离心工作的离心转鼓7位于离心桶4的内部中间，离心转鼓7的外表面设置有缺口7024，离心桶4的内部安装有转鼓刮刀702，转鼓刮刀702的后端安装有伸缩臂7021，伸缩臂7021的后端安装有第二电动缸7023，离心转鼓7的内部中间贯穿有连接轴704，第二电动缸7023与连接轴704之间通过弹簧支撑连接，且伸缩臂7021的内部设置有用于检测渣料的重量检测传感器7022；

清理机构8，用于清洁转鼓刮刀702的清理机构8位于升降箱2的内部下端，清理机构8的内部设置有一体成型的刮刀腔802，刮刀腔802的形状和位置均与转鼓刮刀702的形状和位置相对应，刮刀腔802的内部两侧均设置有喷水口806，且刮刀腔802的内表面设置有一体成型的清洁垫块808。

具体的，可通过收缩第二电动缸7023，第二电动缸7023将嵌入缺口7024内部的转鼓刮刀702收缩至转鼓腔703内部，通过连接轴704转动调整伸缩臂7021和转鼓刮刀702的位置，调节第二电动缸7023，将转鼓刮刀702贴在离心转鼓7的内壁，转鼓刮刀702在离心转鼓7内壁刮动，将离心转鼓7内壁粘附的渣料清理，结构简单，方便调节，转鼓刮刀702长期工作后，将第二电动缸7023伸长，转鼓刮刀702推出缺口7024外部，使转鼓刮刀702的位置保持固定后，可通过伸缩电动液压缸102，调节升降箱2的位置高度，升降箱2可带动清理机构8进行升降，清理机构8上升后，内部的通口801滑入离心转鼓7的外部，对离心转鼓7外表面进行初步清洁，从而可提高离心机的清洁效果，再通过刮刀腔802内壁的清洁垫块808对转鼓刮刀702的外表面进行摩擦，从而可将转鼓刮刀702表面的渣料刮下，进行清理工作，将清洁水从喷水口806喷出，对转鼓刮刀702表面进行充分喷淋，配合不断升降的清理机构8，高效清洁转鼓刮刀702表面，清洁后，转鼓刮刀702可通过第二电动缸7023回收，进行循环使用，减少了工作人员的工作强度，不需要拆卸转鼓刮刀702进行维护工作，节约了工时工力，有利于提高工作效率，适应性好，可进行长期工作，重量检测传感器7022采用型号为SQB-A称重传感器。

为了解决上述技术中，清洁机构在工作中，大范围活动导致设备不稳定的技术问题，请参阅图1－图4，提供以下技术方案：

紧固套筒101与装置主体1焊接连接，电动液压缸102的下端通过固定螺丝与紧固套筒101连接，电动液压缸102的上端与连接压板103通过固定螺丝连接，连接压板103的下端两侧均安装有用于传动的固定杆202，固定杆202的下端通过固定螺丝与升降箱2连接。

装置主体1的下端焊接连接有支撑框架104，且装置主体1的内部下端安装有检修盖板107，检修盖板107延伸至装置主体1的外部与装置主体1密封连接，且检修盖板107下端面的两侧均安装有用于排出离心料的第一出料管105，检修盖板107上端面的两侧均设置有离心料出口109，离心料出口109的位置与第一出料管105的位置相对应，且检修盖板107的内部中间设置有下沉料出口108，下沉料出口108和离心料出口109的内部均安装有电磁阀。

具体的，可通过电动液压缸102伸缩，带动连接压板103升降，连接压板103配合固定杆202抬升或下压升降箱2，使升降箱2的位置保持稳定，再通过支撑框架104使装置主体1的位置进行限位，从而方便下沉料出口108和离心料出口109进行排料工作，结构稳定，方便长期工作。

为了解决现有技术中，离心机进行清洁工作中，内部气压稳定性差的技术问题，请参阅图3，提供以下技术方案：

装置主体1的内部下端设置有一体成型的活动腔106，活动腔106的内部下端安装有气压监测传感器1061，气压监测传感器1061用于检测升降箱2活动过程中产生的气压变化，升降箱2的上端面安装有气压阀，且气压阀的控制器与气压监测传感器1061电性连接，升降箱2通过活动腔106与装置主体1滑动连接。

具体的，通过气压监测传感器1061检测活动腔106内部的压力，通过气压阀进行自动化调节工作，智能化清洁使用，可提高设备的使用效果，减少了工作人员的压力，提高了工作效率，结构简单，有利于长期使用，气压监测传感器1061采用型号为MS5561C气压传感器。

为了解决现有技术中，离心机的清洁效果一般的技术问题，请参阅图8－图12，提供以下技术方案：

升降箱2的上端面焊接连接有限位环201，安装腔203的内部下端安装有电动泵204，电动泵204的一端安装有导液管205，清理机构8的外部与升降箱2之间安装有连接软管，且连接软管的一端与导液管205密封连接，电动泵204用于输入清洁水至清理机构8内部。

清理机构8的下端面环绕有连接块803，连接块803与升降箱2通过固定螺丝连接，且清理机构8的下端安装有滑动杆805，滑动杆805的下端延伸至升降箱2内部与升降箱2滑动连接，清理机构8的内部中间设置有通口801，通口801的形状和位置均与离心转鼓7的形状和位置相对应，清理机构8的内部设置有一体成型的固定槽，且固定槽的内部安装有高压喷头809，高压喷头809的一端安装有集水管810，集水管810的一端延伸至清理机构8的外部与连接软管密封连接。

清理机构8的上端面设置有一体成型的凹槽804，凹槽804用于存储清理的渣料，刮刀腔802的内部安装有清洁辊807，清洁辊807的外表面设置有清洁纤维，清洁辊807通过发条拉伸与清理机构8转动连接。

具体的，清理机构8上升后，内部的通口801滑入离心转鼓7的外部，对离心转鼓7外表面进行初步清洁，从而可提高离心机的清洁效果，再通过刮刀腔802内壁的清洁垫块808对转鼓刮刀702的外表面进行摩擦，从而可将转鼓刮刀702表面的渣料刮下，进行清理工作，再通过电动泵204导入清洁水至集水管810内，通过高压喷头809将清洁水从喷水口806喷出，对转鼓刮刀702表面进行充分喷淋，配合不断升降的清理机构8，高效清洁转鼓刮刀702表面，清洁后，转鼓刮刀702可通过第二电动缸7023回收，进行循环使用，减少了工作人员的工作强度，不需要拆卸转鼓刮刀702进行维护工作，节约了工时工力，有利于提高工作效率，适应性好，可进行长期工作。

为了解决上述技术中，刮刀的位置不方便调节，影响清洁效果的技术问题，请参阅图2、图4－图5，提供以下技术方案：

离心桶4的上端面安装有密封盖板5，密封盖板5通过密封法兰与固定桶3连接，密封盖板5的上端两侧均安装有进料管501，且密封盖板5的内部中间安装有传动杆605，密封盖板5的内部中间安装有弹簧套筒503，弹簧套筒503的下端安装有弹簧杆，且弹簧杆的上端延伸至弹簧套筒503内部与弹簧套筒503滑动连接，且弹簧杆通过轴套与密封盖板5转动连接，传动杆605的下端延伸至弹簧套筒503的内部与弹簧套筒503通过凸缘固定连接，且传动杆605通过弹簧卡扣与弹簧套筒503卡合，弹簧套筒503的下端延伸至离心转鼓7的内部与连接轴704通过联轴器固定连接，传动杆605的一侧安装有定位座502，定位座502的下端通过固定螺丝与密封盖板5连接，定位座502的一侧设置有一体成型的卡槽，传动杆605外表面的一侧焊接连接有定位块606，定位块606用于判断转鼓刮刀702的位置，定位块606嵌入卡槽内部与定位座502之间通过卡扣嵌合。

装置主体1的后端安装有用于驱动离心转鼓7的伺服电箱6，伺服电箱6的内部安装有伺服电机，伺服电箱6的上端通过固定螺丝安装有限位套筒601，且伺服电机的上端安装有安装套筒602，安装套筒602穿过限位套筒601与伺服电箱6固定连接，且安装套筒602的内部安装有第一电动缸603，且伺服电机的上端安装有丝杠，且丝杠延伸至第一电动缸603的内部与第一电动缸603螺纹连接，第一电动缸603的上端和传动杆605之间安装固定架604，固定架604的内部安装有连接盘，且第一电动缸603的上端通过连接盘与固定架604固定连接，传动杆605的上端安装有电动机，且电动机的电机轴与传动杆605之间通过联轴器传动连接。

具体的，工作中，可通过电动机带动传动杆605转动，传动杆605带动离心转鼓7转动，进行分离工作，转鼓刮刀702长期工作后，可通过定位座502和传动杆605下端的定位块606可确定转鼓刮刀702的位置，通过连接轴704转动调整伸缩臂7021和转鼓刮刀702的位置，方便对离心转鼓7内壁进行清理，方便调节，多种角度进行清理，提高了清理范围，均匀性更佳。

为了解决现有技术中，转鼓的结构稳定性一般，不利于长期工作的技术问题，请参阅图6－图7，提供以下技术方案：

离心转鼓7的外表面环绕有一体成型的加强筋701，加强筋701用于保持离心转鼓7整体结构稳定，离心转鼓7的内部设置有转鼓腔703，转鼓腔703用于进行离心分离工作，离心转鼓7的下端安装有第二出料管705，第二出料管705通过轴承与装置主体1转动连接，第二出料管705的位置与下沉料出口108的位置相对应，转鼓刮刀702嵌入缺口7024的内部与离心转鼓7卡合，且转鼓刮刀702的厚度与离心转鼓7的外壳厚度相同。

具体的，工作中，可通过连接轴704转动，带动第二电动缸7023和伸缩臂7021转动，伸缩臂7021一端的转鼓刮刀702嵌入离心转鼓7外表面的缺口7024处，从而可带动离心转鼓7进行转动，离心转鼓7的位置可通过多个转鼓刮刀702进行限位，保持离心转鼓7与装置主体1和升降箱2之间的位置稳定性，提高工作效果，有利于长期使用，延长了离心机的使用寿命。

工作原理：本带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，通过进料管501导入物料至离心转鼓7内部，可通过电动机带动传动杆605转动，传动杆605带动连接轴704转动，带动第二电动缸7023和伸缩臂7021转动，伸缩臂7021一端的转鼓刮刀702嵌入离心转鼓7外表面的缺口7024处，从而可带动离心转鼓7进行转动，离心转鼓7的位置可通过多个转鼓刮刀702进行限位，保持离心转鼓7与装置主体1和升降箱2之间的位置稳定性，提高工作效果，进行分离工作，内部产生的离心力，将物料的液相和固相进行分离，通过下沉料出口108和离心料出口109分别导出装置主体1，转鼓内壁产生的渣料，可通过收缩第二电动缸7023，第二电动缸7023将嵌入缺口7024内部的转鼓刮刀702收缩至转鼓腔703内部，通过连接轴704转动调整伸缩臂7021和转鼓刮刀702的位置，调节第二电动缸7023，将转鼓刮刀702贴在离心转鼓7的内壁，通过伺服电机带动丝杠转动，丝杠在第一电动缸603内部转动，进行伸缩第一电动缸603，第一电动缸603伸缩可带动固定架604和传动杆605升降，传动杆605带动连接轴704升降，带动转鼓刮刀702在离心转鼓7内壁刮动，将离心转鼓7内壁粘附的渣料清理，转鼓刮刀702长期工作后，可通过伸缩臂7021内部的重量检测传感器7022感应到转鼓刮刀702表面的重量，从而判断出转鼓刮刀702表面渣料重量，超过一定重量时，可打开清洁机构的电动设备，进行自动化清洁工作，可通过定位座502和传动杆605下端的定位块606可确定转鼓刮刀702的位置，将第二电动缸7023伸长，转鼓刮刀702推出缺口7024外部，使转鼓刮刀702的位置保持固定后，可通过伸缩电动液压缸102，调节升降箱2的位置高度，升降箱2可带动清理机构8进行升降，清理机构8上升后，内部的通口801滑入离心转鼓7的外部，对离心转鼓7外表面进行初步清洁，从而可提高离心机的清洁效果，再通过刮刀腔802内壁的清洁垫块808对转鼓刮刀702的外表面进行摩擦，从而可将转鼓刮刀702表面的渣料刮下，进行清理工作，再通过电动泵204导入清洁水至集水管810内，通过高压喷头809将清洁水从喷水口806喷出，对转鼓刮刀702表面进行充分喷淋，配合不断升降的清理机构8，高效清洁转鼓刮刀702表面，再通过气压监测传感器1061检测活动腔106内部的压力，通过气压阀进行自动化调节工作，智能化清洁使用，可提高设备的使用效果，减少了工作人员的压力，提高了工作效率，清洁后，转鼓刮刀702可通过第二电动缸7023回收，进行循环使用，减少了工作人员的工作强度，不需要拆卸转鼓刮刀702进行维护工作，节约了工时工力，有利于提高工作效率，适应性好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，包括：

装置主体（1），所述装置主体（1）的外部安装有四个紧固套筒（101），所述紧固套筒（101）的内部安装有用于调节位置的电动液压缸（102），所述电动液压缸（102）的上端安装有用于升降工作的连接压板（103）；

其特征在于，还包括有：

升降箱（2），用于调整装置内部结构高度的升降箱（2）位于所述装置主体（1）的内部上方，所述升降箱（2）的内部两侧均设置有一体成型的安装腔（203），所述安装腔（203）用于存储清洁水；

离心桶（4），用于进行离心工作的离心桶（4）位于所述升降箱（2）的内部上方，所述离心桶（4）的下端安装有固定桶（3），所述固定桶（3）的内部下端通过定位架与装置主体（1）的内部下端固定连接，且所述固定桶（3）与升降箱（2）之间滑动连接；

离心转鼓（7），用于离心工作的离心转鼓（7）位于所述离心桶（4）的内部中间，所述离心转鼓（7）的外表面设置有缺口（7024），所述离心桶（4）的内部安装有转鼓刮刀（702），所述转鼓刮刀（702）嵌入缺口（7024）的内部与离心转鼓（7）卡合，且所述转鼓刮刀（702）的厚度与离心转鼓（7）的外壳厚度相同，所述转鼓刮刀（702）的后端安装有伸缩臂（7021），所述伸缩臂（7021）的后端安装有第二电动缸（7023），所述离心转鼓（7）的内部中间贯穿有连接轴（704），所述第二电动缸（7023）与连接轴（704）之间通过弹簧支撑连接，且所述伸缩臂（7021）的内部设置有用于检测渣料的重量检测传感器（7022）；

清理机构（8），用于清洁转鼓刮刀（702）的清理机构（8）位于升降箱（2）的内部下端，所述清理机构（8）的内部设置有一体成型的刮刀腔（802），所述刮刀腔（802）的形状和位置均与转鼓刮刀（702）的形状和位置相对应，所述刮刀腔（802）的内部两侧均设置有喷水口（806），且所述刮刀腔（802）的内表面设置有一体成型的清洁垫块（808）。

2.根据权利要求1所述一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，其特征在于：所述紧固套筒（101）与装置主体（1）焊接连接，所述电动液压缸（102）的下端通过固定螺丝与紧固套筒（101）连接，所述电动液压缸（102）的上端与连接压板（103）通过固定螺丝连接，所述连接压板（103）的下端两侧均安装有用于传动的固定杆（202），所述固定杆（202）的下端通过固定螺丝与升降箱（2）连接。

3.根据权利要求2所述一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，其特征在于：所述装置主体（1）的下端焊接连接有支撑框架（104），且所述装置主体（1）的内部下端安装有检修盖板（107），所述检修盖板（107）延伸至装置主体（1）的外部与装置主体（1）密封连接，且所述检修盖板（107）下端面的两侧均安装有用于排出离心料的第一出料管（105），所述检修盖板（107）上端面的两侧均设置有离心料出口（109），所述离心料出口（109）的位置与第一出料管（105）的位置相对应，且所述检修盖板（107）的内部中间设置有下沉料出口（108），所述下沉料出口（108）和离心料出口（109）的内部均安装有电磁阀。

4.根据权利要求3所述一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，其特征在于：所述装置主体（1）的内部下端设置有一体成型的活动腔（106），所述活动腔（106）的内部下端安装有气压监测传感器（1061），所述气压监测传感器（1061）用于检测升降箱（2）活动过程中产生的气压变化，所述升降箱（2）的上端面安装有气压阀，且气压阀的控制器与气压监测传感器（1061）电性连接，所述升降箱（2）通过活动腔（106）与装置主体（1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，其特征在于：所述升降箱（2）的上端面焊接连接有限位环（201），所述安装腔（203）的内部下端安装有电动泵（204），所述电动泵（204）的一端安装有导液管（205），所述清理机构（8）的外部与升降箱（2）之间安装有连接软管，且连接软管的一端与导液管（205）密封连接，所述电动泵（204）用于输入清洁水至清理机构（8）内部。

6.根据权利要求5所述一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，其特征在于：所述离心桶（4）的上端面安装有密封盖板（5），所述密封盖板（5）通过密封法兰与固定桶（3）连接，所述密封盖板（5）的上端两侧均安装有进料管（501），且所述密封盖板（5）的内部中间安装有传动杆（605），所述密封盖板（5）的内部中间安装有弹簧套筒（503），所述弹簧套筒（503）的下端安装有弹簧杆，且弹簧杆的上端延伸至弹簧套筒（503）内部与弹簧套筒（503）滑动连接，且弹簧杆通过轴套与密封盖板（5）转动连接，所述传动杆（605）的下端延伸至弹簧套筒（503）的内部与弹簧套筒（503）通过凸缘固定连接，且所述传动杆（605）通过弹簧卡扣与弹簧套筒（503）卡合，所述弹簧套筒（503）的下端延伸至离心转鼓（7）的内部与连接轴（704）通过联轴器固定连接，所述传动杆（605）的一侧安装有定位座（502），所述定位座（502）的下端通过固定螺丝与密封盖板（5）连接，所述定位座（502）的一侧设置有一体成型的卡槽，所述传动杆（605）外表面的一侧焊接连接有定位块（606），所述定位块（606）用于判断转鼓刮刀（702）的位置，所述定位块（606）嵌入卡槽内部与定位座（502）之间通过卡扣嵌合。

7.根据权利要求6所述一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，其特征在于：所述装置主体（1）的后端安装有用于驱动离心转鼓（7）的伺服电箱（6），所述伺服电箱（6）的内部安装有伺服电机，所述伺服电箱（6）的上端通过固定螺丝安装有限位套筒（601），且伺服电机的上端安装有安装套筒（602），所述安装套筒（602）穿过限位套筒（601）与伺服电箱（6）固定连接，且所述安装套筒（602）的内部安装有第一电动缸（603），且伺服电机的上端安装有丝杠，且丝杠延伸至第一电动缸（603）的内部与第一电动缸（603）螺纹连接，所述第一电动缸（603）的上端和传动杆（605）之间安装固定架（604），所述固定架（604）的内部安装有连接盘，且所述第一电动缸（603）的上端通过连接盘与固定架（604）固定连接，所述传动杆（605）的上端安装有电动机，且电动机的电机轴与传动杆（605）之间通过联轴器传动连接。

8.根据权利要求7所述一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，其特征在于：所述离心转鼓（7）的外表面环绕有一体成型的加强筋（701），所述加强筋（701）用于保持离心转鼓（7）整体结构稳定，所述离心转鼓（7）的内部设置有转鼓腔（703），所述转鼓腔（703）用于进行离心分离工作，所述离心转鼓（7）的下端安装有第二出料管（705），所述第二出料管（705）通过轴承与装置主体（1）转动连接，所述第二出料管（705）的位置与下沉料出口（108）的位置相对应。

9.根据权利要求8所述一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，其特征在于：所述清理机构（8）的下端面环绕有连接块（803），所述连接块（803）与升降箱（2）通过固定螺丝连接，且所述清理机构（8）的下端安装有滑动杆（805），所述滑动杆（805）的下端延伸至升降箱（2）内部与升降箱（2）滑动连接，所述清理机构（8）的内部中间设置有通口（801），所述通口（801）的形状和位置均与离心转鼓（7）的形状和位置相对应，所述清理机构（8）的内部设置有一体成型的固定槽，且固定槽的内部安装有高压喷头（809），所述高压喷头（809）的一端安装有集水管（810），所述集水管（810）的一端延伸至清理机构（8）的外部与连接软管密封连接。

10.根据权利要求9所述一种带有内部渣料循环清理刮刀结构的离心机，其特征在于：所述清理机构（8）的上端面设置有一体成型的凹槽（804），所述凹槽（804）用于存储清理的渣料，所述刮刀腔（802）的内部安装有清洁辊（807），所述清洁辊（807）的外表面设置有清洁纤维，所述清洁辊（807）通过发条拉伸与清理机构（8）转动连接。

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