CN221063706U - 一种轴承内圈清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈清洗机，包括清洗机本体，清洗机本体的内部转动连接有转轴，转轴的外侧固定连接有两个料盘，两个料盘相靠近的一侧均等距开设有凹槽一，凹槽一的内部均卡接有串杆，料盘的内部且位于凹槽一的一侧均开设有凹槽二，凹槽二的内部均滑动连接有滑块二。该轴承内圈清洗机，通过转轴能够带动料盘进行转动，再够将串杆放入料盘一侧的凹槽一的内部。该装置在进行使用时，将轴承穿在串杆的外侧之后，可直接通过按压操作将串杆放入凹槽一的内部进行安装操作，因此且该装置的该装置在进行安装和拆卸的过程中较为简便，清洗效率较高，有利于实际的应用与操作。

Description

一种轴承内圈清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种轴承内圈清洗机。

背景技术

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；

经检索，中国专利公开了一种清洗效果好的轴承内圈清洗机(授权公告号CN217491806U)，包括储液箱，所述储液箱底部的四角均栓接有支撑座，所述储液箱的顶部栓接有外壳，所述外壳的正面固定安装有放置台，所述储液箱的顶部栓接有连接座，所述连接座位于外壳的内腔，该专利技术虽然能够通过轮盘组、喷淋架、喷嘴、转动轴、滚筒、清洁刷和通孔的设置，具有操作简单、轴承上下料效率高，可以增加轴承清洗的喷淋范围，有效提升了清洗效果，进而能够提升轴承清洗效率的优点；

但是，该专利技术在实际的应用过程中，在进行清洗时只能够同时对一组轴承进行清洗操作，且该装置的该装置在进行安装和拆卸的过程中较为复杂，因此导致在应用过程中导致清洗效率较低，且浪费较大人力，不利于实际的应用与操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈清洗机，以解决上述背景技术中提出的只能够同时对一组轴承进行清洗操作，且该装置的该装置在进行安装和拆卸的过程中较为复杂，因此导致在应用过程中导致清洗效率较低，且浪费较大人力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有两个料盘，两个所述料盘相靠近的一侧均等距开设有凹槽一，所述凹槽一的内部均卡接有串杆，所述料盘的内部且位于凹槽一的一侧均开设有凹槽二，所述凹槽二的内部均滑动连接有滑块二，所述滑块二的外侧均开设有梯形结构的凹槽三，所述凹槽二的内壁与滑块二的一侧之间均固定连接有弹簧三，所述滑块二远离弹簧三的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一端延伸至凹槽一的内部，所述料盘的外侧且位于凹槽二的一侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端均延伸至凹槽二的内部且与凹槽三内部的斜面相抵触，所述滑杆远离料盘的一端均固定有拉板，所述滑杆的外部且位于料盘与拉板之间均套有弹簧二，所述滑杆的外侧且位于凹槽二的内部固定连接有挡板；

优选的，所述清洗机本体内壁的顶部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近一侧均开设有凹槽四，所述凹槽四的内部均滑动连接有滑块一，所述滑块一的顶部与凹槽四内壁的顶部之间均固定连接有弹簧一，两个所述滑块一之间转动连接有清洗筒；

优选的，所述清洗机本体内壁的顶部且位于两个液压缸之间固定连接有中空板，所述中空板的底部等距固定连接有喷头，所述喷头的顶部均延伸至中空板的内部；

优选的，所述清洗机本体的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端延伸至储液箱的内部，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端延伸至清洗机本体的内部且与中空板相连接；

优选的，所述储液箱顶部远离水泵的一端固定连接有加注管，所述加注管的顶部螺纹连接有密封盖；

优选的，所述清洗机本体底部远离电机的一侧固定连接有排放管，所述排放管的顶部安装有阀门；

优选的，所述清洗机本体的外侧转动连接有箱门，所述箱门的外侧开设有玻璃窗口，所述箱门的外侧且位于玻璃窗口的一侧固定连接有把手；

优选的，所述清洗机本体的外侧固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至清洗机本体的内部且与转轴的一端固定连接，所述电机、液压缸和水泵均与外界控制设备电性连接；

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过转轴能够带动料盘进行转动，再够将串杆放入料盘一侧的凹槽一的内部，并通过限位柱将串杆进行卡接操作，通过弹簧三的作用保证限位柱使用抵触在凹槽一的内壁，该装置在进行使用时，将轴承穿在串杆的外侧之后，可直接通过按压操作将串杆放入凹槽一的内部进行安装操作，因此且该装置的该装置在进行安装和拆卸的过程中较为简便，清洗效率较高，有利于实际的应用与操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的主视剖视图；

图4为本实用新型的料盘结构示意图；

图5为本实用新型的料盘内部结构示意图；

图6为本实用新型的图5中A处的放大图；

图7为本实用新型的图3中B处的放大图。

其中：1、清洗机本体；2、液压缸；3、固定板；4、弹簧一；5、清洗筒；6、滑块一；7、电机；8、料盘；9、转轴；10、储液箱；11、加注管；12、密封盖；13、水泵；14、进水管；15、出水管；16、中空板；17、喷头；18、阀门；19、排放管；20、箱门；21、玻璃窗口；22、把手；23、滑杆；24、弹簧二；25、凹槽一；26、限位柱；27、凹槽二；28、弹簧三；29、滑块二；30、凹槽三；31、串杆；32、凹槽四；33、拉板；34、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种轴承内圈清洗机，包括清洗机本体1，清洗机本体1的内部转动连接有转轴9，转轴9的外侧固定连接有两个料盘8，转轴9能够带动料盘8进行转动，两个料盘8相靠近的一侧均等距开设有凹槽一25，凹槽一25的内部均卡接有串杆31，料盘8的内部且位于凹槽一25的一侧均开设有凹槽二27，凹槽二27的内部均滑动连接有滑块二29，滑块二29的外侧均开设有梯形结构的凹槽三30，凹槽二27的内壁与滑块二29的一侧之间均固定连接有弹簧三28，滑块二29远离弹簧三28的一侧固定连接有限位柱26，限位柱26的一端延伸至凹槽一25的内部，通过限位柱26能够将串杆31进行固定操作，料盘8的外侧且位于凹槽二27的一侧均滑动连接有滑杆23，滑杆23的一端均延伸至凹槽二27的内部且与凹槽三30内部的斜面相抵触，滑杆23远离料盘8的一端均固定有拉板33，通过拉板33能够将滑杆23拉出，滑杆23的外部且位于料盘8与拉板33之间均套有弹簧二24，滑杆23的外侧且位于凹槽二27的内部固定连接有挡板34。

通过上述技术方案，通过转轴9能够带动料盘8进行转动，再够将串杆31放入料盘8一侧的凹槽一25的内部，并通过限位柱26将串杆31进行卡接操作，通过弹簧三28的作用保证限位柱26使用抵触在凹槽一25的内壁，该装置在进行使用时，将轴承穿在串杆31的外侧之后，可直接通过按压操作将串杆31放入凹槽一25的内部进行安装操作，因此且该装置的该装置在进行安装和拆卸的过程中较为简便，清洗效率较高，有利于实际的应用与操作。

具体的，清洗机本体1内壁的顶部固定连接有两个液压缸2，两个液压缸2的输出端均固定连接有固定板3，两个固定板3相靠近一侧均开设有凹槽四32，凹槽四32的内部均滑动连接有滑块一6，滑块一6的顶部与凹槽四32内壁的顶部之间均固定连接有弹簧一4，两个滑块一6之间转动连接有清洗筒5。

通过上述技术方案，通过液压缸2的工作能够带动固定板3进行移动，通过弹簧一4和清洗筒5的作用能够防止滑块一6发生偏移。

具体的，清洗机本体1的顶部固定连接有储液箱10，储液箱10的顶部固定连接有水泵13，水泵13的输入端固定连接有进水管14，进水管14远离水泵13的一端延伸至储液箱10的内部，水泵13的输出端固定连接有出水管15，出水管15远离水泵13的一端延伸至清洗机本体1的内部且与中空板16相连接，清洗机本体1内壁的顶部且位于两个液压缸2之间固定连接有中空板16，中空板16的底部等距固定连接有喷头17，喷头17的顶部均延伸至中空板16的内部。

通过上述技术方案，利用水泵13能够将储液箱10内部的清洗液通过进水管14，进而通过出水管15将清洗液送入中空板16的内部，通过喷头17能够进行清洗操作。

具体的，储液箱10顶部远离水泵13的一端固定连接有加注管11，加注管11的顶部螺纹连接有密封盖12，清洗机本体1底部远离电机7的一侧固定连接有排放管19，排放管19的顶部安装有阀门18。

通过上述技术方案，通过加注管11能够将清洗液加入储液箱10的内部，通过密封盖12能够对加注管11进行密封操作，通过排放管19能够将清洗液排出，利用阀门18能够对排放管19进行密封操作。

具体的，清洗机本体1的外侧转动连接有箱门20，箱门20的外侧开设有玻璃窗口21，箱门20的外侧且位于玻璃窗口21的一侧固定连接有把手22。

通过上述技术方案，通过把手22能够将箱门20打开，通过玻璃窗口21能够观察轴承的清洗情况。

具体的，清洗机本体1的外侧固定连接有电机7，电机7的输出端延伸至清洗机本体1的内部且与转轴9的一端固定连接，电机7、液压缸2和水泵13均与外界控制设备电性连接。

通过上述技术方案，利用电机7的工作能够带动转轴9进行转动，通过外界控制设备能够控制电机7、液压缸2和水泵13进行工作。

在使用时，首先将装置防止在指定的位置上，然后将需要进行清洗的轴承套在串杆31的外侧，再将串杆31通过按压操作放入凹槽一25的内部，并通过弹簧三28的作用使限位柱26对串杆31进行限位操作，以防止串杆31滑出凹槽一25的内部，

通过液压缸2的工作带动固定板3向下移动，从而带动清洗筒5向下移动到合适的位置，通过电机7的工作的带动转轴9进行转动，进行带动料盘8进行转动的同时通过水泵13的工作，将储液箱10内部的清洗液通过进水管14到达出水管15，进一步到达中空板16的内部，再利用喷头17将清洗液喷在轴承的表面，利用轴承与清洗筒5之间的摩擦力使清洗筒5进行转动，且通过滑块一6和弹簧一4的配合使用能够防止因清洗筒5和轴承之间的摩擦力过大，该可直接通过按压操作将串杆31放入凹槽一25的内部进行安装操作，因此且该装置的该装置在进行安装和拆卸的过程中较为简便，清洗效率较高，有利于实际的应用与操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承内圈清洗机，包括清洗机本体(1)，其特征在于：所述清洗机本体(1)的内部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧固定连接有两个料盘(8)，两个所述料盘(8)相靠近的一侧均等距开设有凹槽一(25)，所述凹槽一(25)的内部均卡接有串杆(31)，所述料盘(8)的内部且位于凹槽一(25)的一侧均开设有凹槽二(27)，所述凹槽二(27)的内部均滑动连接有滑块二(29)，所述滑块二(29)的外侧均开设有梯形结构的凹槽三(30)，所述凹槽二(27)的内壁与滑块二(29)的一侧之间均固定连接有弹簧三(28)，所述滑块二(29)远离弹簧三(28)的一侧固定连接有限位柱(26)，所述限位柱(26)的一端延伸至凹槽一(25)的内部，所述料盘(8)的外侧且位于凹槽二(27)的一侧均滑动连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的一端均延伸至凹槽二(27)的内部且与凹槽三(30)内部的斜面相抵触，所述滑杆(23)远离料盘(8)的一端均固定有拉板(33)，所述滑杆(23)的外部且位于料盘(8)与拉板(33)之间均套有弹簧二(24)，所述滑杆(23)的外侧且位于凹槽二(27)的内部固定连接有挡板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈清洗机，其特征在于：所述清洗机本体(1)内壁的顶部固定连接有两个液压缸(2)，两个所述液压缸(2)的输出端均固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)相靠近一侧均开设有凹槽四(32)，所述凹槽四(32)的内部均滑动连接有滑块一(6)，所述滑块一(6)的顶部与凹槽四(32)内壁的顶部之间均固定连接有弹簧一(4)，两个所述滑块一(6)之间转动连接有清洗筒(5)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈清洗机，其特征在于：所述清洗机本体(1)内壁的顶部且位于两个液压缸(2)之间固定连接有中空板(16)，所述中空板(16)的底部等距固定连接有喷头(17)，所述喷头(17)的顶部均延伸至中空板(16)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈清洗机，其特征在于：所述清洗机本体(1)的顶部固定连接有储液箱(10)，所述储液箱(10)的顶部固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的输入端固定连接有进水管(14)，所述进水管(14)远离水泵(13)的一端延伸至储液箱(10)的内部，所述水泵(13)的输出端固定连接有出水管(15)，所述出水管(15)远离水泵(13)的一端延伸至清洗机本体(1)的内部且与中空板(16)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈清洗机，其特征在于：所述储液箱(10)顶部远离水泵(13)的一端固定连接有加注管(11)，所述加注管(11)的顶部螺纹连接有密封盖(12)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈清洗机，其特征在于：所述清洗机本体(1)底部远离电机(7)的一侧固定连接有排放管(19)，所述排放管(19)的顶部安装有阀门(18)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈清洗机，其特征在于：所述清洗机本体(1)的外侧转动连接有箱门(20)，所述箱门(20)的外侧开设有玻璃窗口(21)，所述箱门(20)的外侧且位于玻璃窗口(21)的一侧固定连接有把手(22)。

8.根据权利要求4所述的一种轴承内圈清洗机，其特征在于：所述清洗机本体(1)的外侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端延伸至清洗机本体(1)的内部且与转轴(9)的一端固定连接，所述电机(7)、液压缸(2)和水泵(13)均与外界控制设备电性连接。