CN109225097B - 一种反应釜清洗系统及清洗方法 - Google Patents
一种反应釜清洗系统及清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109225097B CN109225097B CN201811045645.1A CN201811045645A CN109225097B CN 109225097 B CN109225097 B CN 109225097B CN 201811045645 A CN201811045645 A CN 201811045645A CN 109225097 B CN109225097 B CN 109225097B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- cleaning
- bin
- storage bin
- reaction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 147
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 81
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N dibutylamine Chemical compound CCCCNCCCC JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 8
- UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N diisopropylamine Chemical compound CC(C)NC(C)C UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 229940043279 diisopropylamine Drugs 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N medroxyprogesterone acetate Chemical compound C([C@@]12C)CC(=O)C=C1[C@@H](C)C[C@@H]1[C@@H]2CC[C@]2(C)[C@@](OC(C)=O)(C(C)=O)CC[C@H]21 PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/14—Production of inert gas mixtures; Use of inert gases in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种反应釜清洗系统，包括溶剂储仓，所述溶剂储仓设有入仓口，所述入仓口通过管道与所述反应釜的底部的出料口连通；所述溶剂储仓的下部设置有出仓口，所述出仓口通过管道与所述反应釜的顶部的进料口连通，所述入仓口和所述出料口之间设有第一输送泵，所述出仓口与进料口之间设有第二输送泵，所述溶剂储仓还设有投料口，所述溶剂储仓的出仓口还通过管道与入仓口连通；所述出仓口与进料口之间还设有第二过滤器，所述第二过滤器和所述第二输送泵还位于所述出仓口和所述入仓口之间。本发明的反应釜清洗系统避免清洗溶剂在储存过程中与空气中的水反应而失效，大大提高了清洗溶剂的重复利用率，且加入到聚氨酯产品中也不会影响产品的性能。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种应用于聚氨酯生产的反应釜清洗系统及清洗方法。
背景技术
在生产聚氨酯涂料时，为了保证产品质量的稳定，每完成一釜产品，都要清洗反应釜。
目前，对聚氨酯釜清洗系统通常是设置一盛装有溶剂且入仓口和出仓口分别与反应釜的出料口和进料口分别连通的溶剂储仓，通过将溶剂储仓中的溶剂泵送至反应釜中，待清洗结束后泵送回到溶剂储仓，如申请号为201621330744.0的中国实用新型专利。然而含有活性基团-NCO的清洗溶剂在溶剂储仓中与空气接触，由于空气中含有水分，清洗溶剂会慢慢与空气中的水反应，又因为清洗溶剂与水的反应不可控，因此反应得到的产物分子量和分子量分布都是不可控的，因此导致反应产物部分很黏，难以过滤，也很难去除，从而导致通常两到三天整釜清洗溶剂就会失效报废，如此就造成了清洗溶剂的巨大浪费。
另外，目前工艺为节省溶剂，会选择将清洗溶剂加入到聚氨酯产品中再次利用，但是由于清洗溶剂与水反应生成的反应产物会导致溶剂粘度增大，加入到聚氨酯产品中可能会造成聚氨酯产品的粘度指标不达标，因此造成清洗溶剂难以再利用。同时，即使在未失效前将清洗溶剂加入配方中，但由于储存过程中的反应不可控，有时失效快，有时失效慢，完全无法控制工艺指标，容易造成产品质量无法保证。
发明内容
为了提高清洗溶剂的利用率并保证聚氨酯产品质量，本发明提供了一种应用于聚氨酯生产的反应釜清洗系统及清洗方法。
为实现本发明的目的，采用以下技术方案予以实现：
一种反应釜清洗系统，包括溶剂储仓，所述溶剂储仓设有第一入仓口，所述第一入仓口通过管道与所述反应釜的底部的出料口连通；所述溶剂储仓的下部设置有出仓口，所述出仓口通过管道与所述反应釜的顶部的进料口连通，所述第一入仓口和所述出料口之间设有第一输送泵，所述出仓口与进料口之间设有第二输送泵，所述溶剂储仓还设有投料口，所述溶剂储仓的出仓口还通过管道与第二入仓口连通；所述出仓口与进料口之间还设有第二过滤器，所述第二过滤器和所述第二输送泵还位于所述出仓口和所述第二入仓口之间。
本发明中，反应釜指的不仅仅只是生产制备聚氨酯的反应釜，还包括聚氨酯成品储槽等一切内容物料有聚氨酯及聚氨酯乳液的容器。
本发明所提供的反应釜清洗系统通过在溶剂储仓上增加一投料口，在清洗溶剂清洗完反应釜回到溶剂储仓后，可通过投料口投入适量的能与-NCO基团反应的反应物，当反应完成后，也就是溶剂中的-NCO活性基团全部反应完后，通过第二输送泵将清洗溶剂在溶剂储仓循环，通过第二过滤器将反应产物过滤出来除去。本发明通过将清洗溶剂中的-NCO活性基团快速消耗掉并得到容易分离的残渣，以使清洗溶剂能够重复作为清洗溶剂使用或再次投入生产重复使用。
作为一种优选方案，所述溶剂储仓和所述反应釜都设有N2入口。本发明通过在溶剂储仓和反应釜上设置通N2入口，在溶剂从溶剂储仓泵送之反应釜中清洗反应釜，到清洗完后泵送回到溶剂储仓的整个过程中都保持N2的通入，如此能够减少清洗溶剂与空气接触，尽量避免清洗溶剂中的活性基团与空气中的水分反应生产小分子聚合物。
作为一种优选方案，所述溶剂储仓的容量为溶剂储仓所配套的反应釜容量之和的1.1~1.5倍。现有的方案中，一个溶剂储仓往往要配套多个反应釜，如此导致清洗溶剂中的-NCO活性基团浓度很高，活性基团浓度过高很容易导致与空气中的水反应更快。若发生误操作或非常恶劣异常情况出现，体系中出现了水，因NCO浓度高，即使NCO和水反应是慢速的，但在短时间内分子量增长也相对较快，容易导致溶剂报废。本方案通过设计了安全余量，避免上述情况出现，是一种优选的方案。
作为一种优选方案，所述溶剂储仓设有搅拌桨，所述搅拌桨的桨叶的直径是溶剂储仓直径的0.05~0.95倍。优选地，所述搅拌桨底部设有刮底部分。
作为一种优选方案，所述第一入仓口和所述出料口之间还设有第一过滤器。
一种反应釜的清洗方法，采用上述的反应釜清洗系统，且包括以下步骤：当溶剂储仓中的溶剂清洗完反应釜后回到溶剂储仓中后，从投料口中投入能与活性基团-NCO反应的反应物。
其中，所述反应物选用胺类、环氧类、小分子多羟基物质。具体可选用正丁胺、二正丁胺、二异丙胺、环氧类、酒石酸、DMPA等多种。优选采用二胺类效果更好。本发明优选采用二正丁胺作为反应物，NCO活性基团和二正丁胺反应后的分子量小，反应速度快，反应1小时内即可达到97%的转化率，反应产物为硬质小颗粒，不粘连，非常容易过滤排除。
本发明通过加入反应物将残余NCO基团快速完全反应掉，反应产生的聚合物通过滤装置过滤排出体系；再将过量的反应物破坏掉，检验溶剂合格后即可再次投入到生产中循环使用。
另外，对于过量反应物的去除方式，以二正丁胺为例，可以按沸点区别通过升温真空除去二正丁胺，可以根据反应基团区别加入酸反应掉氨基等等。
上述的清洗方法还包括以下步骤：投入反应物后，开启搅拌桨搅拌，搅拌1.5~3h后，关闭入料口的阀门，打开第二入仓口的阀门，开启第二输送泵，使溶剂在溶剂储仓中循环，将溶剂中的废渣通过第一过滤器分离出来。
其中，在溶剂由溶剂储仓泵送至反应釜中清洗反应釜，在清洗完成后再泵送回到溶剂储仓这整个过程中，溶剂储仓和反应釜中都通入N2。
与现有技术比较，本发明提供了一种结构简单的反应釜清洗系统及清洗方法，通过在清洗溶剂中添加反应物，快速消耗掉清洗溶剂中的活性基团，避免清洗溶剂在储存过程中与空气中的水反应而导致溶剂失效，大大提高了清洗溶剂的重复利用率，且加入到聚氨酯产品中也不会影响产品的性能。
附图说明
图1为反应釜清洗系统的结构示意图。
图2为溶剂储仓的结构示意图。
图3为溶剂储仓的剖面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细地说明。
实施例
首先需要指出的是，在本实施例中，反应釜指的是所有盛装有聚氨酯成品或在聚氨酯的整个生产过程中盛装过聚氨酯中间体的容器；且不仅仅包括生产制备聚氨酯的反应釜，还包括聚氨酯成品储槽等一切内容物料有聚氨酯及聚氨酯乳液的容器。
如图1所示，本实施例提供了一种反应釜清洗系统，包括溶剂储仓1，溶剂储仓上部设有入仓口，下部设置有出仓口。其中，第一入仓口通过管道与反应釜3的底部的出料口连通，且第一入仓口和出料口之间设有第一过滤器2和第一输送泵6；出仓口通过管道依次连接第二过滤器4、第二输送泵5以及反应釜3的顶部的进料口/第二入仓口，其中，第二过滤器4和第二输送泵5的顺序可以互换，溶剂储仓1的入仓口和反应釜3的进料口处分别设有阀门。当反应釜3的进料口的阀门打开，溶剂储仓1的入仓口阀门关闭，溶剂从出仓口流出，经过第二过滤器4和第二输送泵5后，再由进料口流入反应釜3；当清洗溶剂反应釜3的进料口的阀门关闭，溶剂储仓1的第二入仓口阀门打开，溶剂从出仓口流出，经过第二过滤器4和第二输送泵5后，再由第二入仓口流回溶剂储仓1。
为尽快消耗掉溶剂储仓1中清洗溶剂中的活性基团-NCO，溶剂储仓1还设置有一进料口，用来加入能与活性基团-NCO反应的反应物。
由于在实际应用中，反应釜清洗系统中的溶剂储仓1往往要配套多个反应釜，为了避免溶剂储仓1中的清洗溶剂中的活性基团-NCO浓度过高，本实施例中将溶剂储仓1的容量设置为其所配套的反应釜容量之和的1.1~1.5倍。
为了进一步提高反应效率及反应效果，如图2所示，本实施例还在溶剂储仓1中设置了搅拌桨，搅拌桨顶部设置有电机，底部还设置有刮底部分。由于反应物会迅速与清洗溶剂中的活性基团反应聚合得到的聚合物微粒。其中，刮底部分主要是用于避免反应得到的聚合物微粒粘附在溶剂储仓1底部。优选地，溶剂储仓1底部设置为倒置的锥体状，以便刮底部刮底。
如图2所示，为进一步提高沉降效果，搅拌桨的桨叶的直径d是溶剂储仓1直径D的0.05~0.95倍。溶剂储仓1的长径比L/D=0.3~3，优选L/D=1。
关于搅拌下的沉降，其沉降速度与粒子直径的2次方、密度差、运动加速度成正比，与液相粘度成反比。对于指定体系，密度差和粘度是固定值。粒子的不被破坏并快速成长是最关键参数，所以要求不能有强烈碰撞，包括叶片和粒子；液体和粒子，要求液体流向不能有强烈湍流和反向的流动。为了反应过程中产生的微粒不被破坏，便于快速形成大直径微粒，快速沉降，搅拌桨采用沉降用搅拌桨，搅拌叶片形式可选用桨式、涡轮、螺杆或螺带。在本实例中采用渐开线型叶轮最优。另外，选择搅拌桨的层数至少为2层，且优选相邻的两层桨叶的叶轮方向不同，如图3所示。
为了减少清洗溶剂与空气接触，在溶剂储仓1和反应釜3上设置有N2的通入口。
在本实施例中，溶剂储仓1顶部还连接有管道用于尾气处理。由于处理后的清洗溶剂可应用于聚氨酯的生产，因此，与出仓口连接的管道还包括一支管，该支管连通至聚氨酯生产线，用于将检测合格的清洗溶剂输送至聚氨酯生产线用于聚氨酯生产。
一种反应釜的清洗方法，具体包括以下步骤：
（1）打开反应釜3的进料口的阀门，关闭溶剂储仓1的入仓口的阀门，用第二输送泵5将清洗溶剂从溶剂储仓1泵送至反应釜3中；待清洗完成后，再用第一输送泵6泵送回到溶剂储仓1中。
（2）从投料口中投入能与活性基团-NCO反应的反应物；开启搅拌，搅拌1.5~3 h后，关闭入料口的阀门，打开第二入仓口的阀门，开启第二输送泵5，使清洗溶剂在溶剂储仓1中循环，将清洗溶剂中的废渣通过第一过滤器4分离出来。
（3）将清洗溶剂中过量的反应物除去，检验溶剂指标合格后，再次投入到生产中循环使用或作为清洗溶剂重复使用。
其中，在步骤（1）的整个过程中，溶剂储仓和反应釜中都通入N2。
其中，步骤（2）中，反应物选用胺类、环氧类、小分子多羟基物质。具体可选用正丁胺、二正丁胺、二异丙胺、环氧类、酒石酸、DMPA等多种。优选采用二胺类效果更好。在本实施例中选用二正丁胺作为反应物，NCO活性基团和二正丁胺反应后的分子量小，反应速度快，反应1小时内即可达到97%的转化率，反应产物为硬质小颗粒，不粘连，非常容易过滤排除。
步骤（3）中，去除过量的反应物，以二正丁胺为例，可以通过按沸点区别通过升温真空除去，也可以根据反应基团区别加入酸反应掉氨基等等。
需注意的是，在本方案中需定期排渣，清洗溶剂检测后循环使用。如发现溶剂储仓1中溶剂量减少，则定期补加。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种应用于聚氨酯生产的反应釜的清洗方法，其特征在于，包括反应釜清洗系统，该系统包括溶剂储仓（1），所述溶剂储仓（1）设有第一入仓口，所述第一入仓口通过管道与所述反应釜（3）的底部的出料口连通；所述溶剂储仓（1）的下部设置有出仓口，所述出仓口通过管道与所述反应釜（3）的顶部的进料口连通，所述第一入仓口和所述出料口之间设有第一输送泵（6），所述出仓口与进料口之间设有第二输送泵（5），所述溶剂储仓（1）还设有投料口，所述溶剂储仓（1）的出仓口还通过管道与第二入仓口连通；所述出仓口与进料口之间还设有第二过滤器（4），所述第二过滤器（4）和所述第二输送泵（5）还位于所述出仓口和所述第二入仓口之间；
所述溶剂储仓（1）中设有沉降用搅拌桨，沉降用搅拌桨的底部设有刮底部分；所述搅拌桨的桨叶的直径d是溶剂储仓直径D的0.95倍，溶剂储仓的长径比L/D=1；
所述搅拌桨的搅拌叶片为渐开线型叶轮，同时设置搅拌桨的层数为2层且上下两层的桨叶的叶轮方向不同；
所述溶剂储仓（1）和所述反应釜（3）都设有N2入口；
所述清洗方法具体包括以下步骤：
1）打开反应釜（3）的进料口的阀门，关闭溶剂储仓（1）的入仓口的阀门，用第二输送泵（5）将清洗溶剂从溶剂储仓（1）泵送至反应釜（3）中；待清洗完成后，再用第一输送泵（6）泵送回到溶剂储仓（1）中；在清洗溶剂由溶剂储仓（1）泵送至反应釜（3）中清洗反应釜（3）和在清洗完成后再泵送回到溶剂储仓（1）的整个过程中，溶剂储仓（1）和反应釜（3）中都通入N2；
2）从投料口中投入能与活性基团-NCO反应的反应物，然后开启搅拌，搅拌1.5~3h后，关闭进料口的阀门，打开第二入仓口的阀门，开启第二输送泵（5），使清洗溶剂在溶剂储仓（1）中循环，将清洗溶剂中的废渣通过第二过滤器（4）分离出来；
3）将清洗溶剂中过量的反应物除去，检验清洗溶剂的指标合格后，再次投入到生产中使用或作为清洗溶剂重复使用；
其中，所述反应物选用胺类、环氧类或小分子多羟基物质。
2.根据权利要求1所述的一种应用于聚氨酯生产的反应釜的清洗方法，其特征在于，所述溶剂储仓（1）的容量为溶剂储仓（1）所配套的反应釜容量之和的1.1~1.5倍。
3.根据权利要求1~2任一项所述的一种应用于聚氨酯生产的反应釜的清洗方法，其特征在于，所述第一入仓口和所述出料口之间还设有第一过滤器（2）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811045645.1A CN109225097B (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种反应釜清洗系统及清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811045645.1A CN109225097B (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种反应釜清洗系统及清洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109225097A CN109225097A (zh) | 2019-01-18 |
| CN109225097B true CN109225097B (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=65067567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811045645.1A Active CN109225097B (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种反应釜清洗系统及清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109225097B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111097747B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-03-15 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种循环清洗并溶解化学品的装置以及循环清洗并溶解化学品的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000072482A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Matsushita Electronics Industry Corp | ガラス洗浄用溶液の再生方法と再生装置、および珪酸塩ガラスの洗浄方法と洗浄装置 |
| ES2154742T3 (es) * | 1994-10-28 | 2001-04-16 | Astrazeneca Ab | Sistema de limpieza. |
| CN204816527U (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-02 | 深圳市海风润滑技术有限公司 | 一种玻璃清洗剂生产中的循环装置 |
| CN207463198U (zh) * | 2017-11-06 | 2018-06-08 | 威士达半导体科技(张家港)有限公司 | 反应釜 |
| CN208944096U (zh) * | 2018-09-07 | 2019-06-07 | 南通科顺建筑新材料有限公司 | 一种反应釜清洗系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016536377A (ja) * | 2013-09-25 | 2016-11-24 | ティコナ・エルエルシー | ポリアリーレンスルフィドを形成するためのスクラビングプロセス |
-
2018
- 2018-09-07 CN CN201811045645.1A patent/CN109225097B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2154742T3 (es) * | 1994-10-28 | 2001-04-16 | Astrazeneca Ab | Sistema de limpieza. |
| JP2000072482A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Matsushita Electronics Industry Corp | ガラス洗浄用溶液の再生方法と再生装置、および珪酸塩ガラスの洗浄方法と洗浄装置 |
| CN204816527U (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-02 | 深圳市海风润滑技术有限公司 | 一种玻璃清洗剂生产中的循环装置 |
| CN207463198U (zh) * | 2017-11-06 | 2018-06-08 | 威士达半导体科技(张家港)有限公司 | 反应釜 |
| CN208944096U (zh) * | 2018-09-07 | 2019-06-07 | 南通科顺建筑新材料有限公司 | 一种反应釜清洗系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109225097A (zh) | 2019-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109225097B (zh) | 一种反应釜清洗系统及清洗方法 | |
| CA2753605A1 (en) | Two-step single-tank filtration method with diafiltration | |
| CN1842378B (zh) | 固体颗粒的清洗方法 | |
| CN105771417A (zh) | 一种过滤回收pta氧化阶段母液中固体颗粒的方法和应用该方法的过滤器 | |
| TWI374490B (en) | Re-circulation method and device of chemical solution in semiconductor or display manufacturing process | |
| CN108219135B (zh) | 一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置 | |
| JP4283396B2 (ja) | 化学反応容器の洗浄法、洗浄装置及び洗浄材 | |
| CN106999945A (zh) | 涂层去除系统 | |
| CN109201606A (zh) | 一种金属基材表面uv油墨的剥离联用工艺 | |
| FR2623489A1 (fr) | Procede et appareil pour la synthese en continu d'une solution aqueuse de sulfate d'aluminium a partir d'une boue d'hydroxyde d'aluminium et appareil pour regler la temperature au cours de cette synthese | |
| CN205420252U (zh) | 用于聚氯乙烯种子法糊树脂的生产装置 | |
| CN115090408A (zh) | 聚苯硫醚树脂洗涤纯化装置及其使用方法 | |
| CN212701895U (zh) | 一种生产木质板材粘合剂的制备装置 | |
| CN1117606C (zh) | 分离和回收目标组分的方法 | |
| CN114073868B (zh) | 一种自循环过滤系统及其过滤工艺 | |
| CN213032478U (zh) | 用于聚合物增粘剂的溶液聚合反应装置 | |
| CN219342321U (zh) | 杂质去除装置 | |
| CN216274380U (zh) | 一种退锡水回用装置 | |
| CN215208808U (zh) | 一种环保工程中的水油分离设备 | |
| CN219552018U (zh) | 一种多糖的提取分离装置 | |
| CN218610999U (zh) | 厌氧消化罐沉积物资源化处理系统 | |
| CN214078152U (zh) | 新型脱漆装置 | |
| CN212092170U (zh) | 一种阻聚剂添加剂制备装置 | |
| CN209024207U (zh) | 一种制备石墨烯的设备及其洗脱装置 | |
| CN218833579U (zh) | 一种树脂用高效泡沫过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |