CN204564039U - 催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机。所述催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机包括底座、外壳、浆液罐、轴承座、搅拌器、电机、传动带和球磨介质，所述外壳设于所述底座，所述浆液罐收容于所述外壳内，并通过所述轴承座与所述外壳连接，所述搅拌器设于所述浆液罐内，且贯穿所述浆液罐、所述轴承座和所述外壳，并通过所述传动带与所述电机连接，所述球磨介质填充于所述浆液罐内。本实用新型提供的所述催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机解决了现有技术的催化剂涂覆液制浆机大都价格昂贵、操作复杂的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制浆机领域，具体涉及一种催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机。
背景技术
催化剂是一种在化学反应中改变反应速率，但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。催化剂的催化效率除与催化剂自身性能相关外，其与反应物质的接触面积也有很大关系，接触面积越大催化效率越高。因此实际操作过程中大都将催化剂制成浆液，涂覆于多孔载体上，以提高其接触面积，加快反应速率。但是现有技术的催化剂涂覆液制浆机大都价格昂贵、操作复杂，不便于推广使用。
实用新型内容
为解决现有技术的催化剂涂覆液制浆机大都价格昂贵、操作复杂的技术问题，本实用新型提供一种经济实用、操作简便的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机。
所述催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机包括底座、外壳、浆液罐、轴承座、搅拌器、电机、传动带和球磨介质，所述外壳设于所述底座，所述浆液罐收容于所述外壳内，并通过所述轴承座与所述外壳连接，所述搅拌器设于所述浆液罐内，且贯穿所述浆液罐、所述轴承座和所述外壳，并通过所述传动带与所述电机连接，所述球磨介质填充于所述浆液罐内。
在本实用新型提供的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机的一种较佳实施例中，所述外壳包括冷流入口、冷流出口、物料入口和物料出口，所述冷流入口和所述冷流出口分别设于所述外壳两侧，且贯穿所述外壳，所述物料入口和所述物料出口分别设于所述外壳两侧，且贯穿所述外壳和所述浆液罐。
在本实用新型提供的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机的一种较佳实施例中，所述电机包括变频器，所述变频器设于所述电机侧面。
在本实用新型提供的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机的一种较佳实施例中，所述外壳为不锈钢外壳。
在本实用新型提供的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机的一种较佳实施例中，所述浆液罐为球形浆液罐。
在本实用新型提供的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机的一种较佳实施例中，所述浆液罐为氧化锆浆液罐。
在本实用新型提供的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机的一种较佳实施例中，所述搅拌器为聚氨酯搅拌器。
在本实用新型提供的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机的一种较佳实施例中，所述电机为单相电机。
在本实用新型提供的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机的一种较佳实施例中，所述球磨介质为锆球球磨介质。
在本实用新型提供的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机的一种较佳实施例中，所述球磨介质直径为3mm或5mm，直径为3mm的所述球磨介质和直径为5mm的所述球磨介质的比例为1:1.5到1:3。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机具有以下有益效果：
一、所述浆液罐采用球形浆液罐，制浆过程无死角，研磨充分。
二、所述电机采用单相电机，且设有所述变频器，能耗低、操作简便、满足不同的细度要求。
三、直径为3mm的所述球磨介质和直径为5mm的所述球磨介质的比例为1:1.5到1:3，浆液研磨充分、细度一致。
四、所述催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机通过所述轴承座和所述传动带传动，操作简单、造价低、经济实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，是本实用新型提供的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机的剖视图。
所述催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机1，包括底座11、外壳12、浆液罐13、轴承座14、搅拌器15、电机16、传动带17和球磨介质18。
所述外壳12设于所述底座11，所述浆液罐13收容于所述外壳12内，并通过所述轴承座14与所述外壳12连接。所述搅拌器15设于所述浆液罐13内，且贯穿所述浆液罐13、所述轴承座14和所述外壳12，并通过所述传动带17与所述电机16连接。所述球磨介质18填充于所述浆液罐13内。
所述外壳12包括冷流入口121、冷流出口122、物料入口123和物料出口124。
所述冷流入口121和所述冷流出口122分别设于所述外壳12两侧，且贯穿所述外壳12。所述物料入口123和所述物料出口124分别设于所述外壳12两侧，且贯穿所述外壳12和所述浆液罐13。
所述电机16包括变频器161。
所述变频器161设于所述电机16侧面。
具体实施时，打开所述物料入口123，关闭所述物料出口124，将待制浆的物料通过所述物料入口123加入到所述制浆罐13内。
当待制浆的物料投入完毕后，关闭所述物料入口123，并启动所述电机16。所述电机16通过所述传动带17带动所述搅拌器15以所述轴承座14的轴线为轴旋转。所述搅拌器15撞击所述球磨介质18，带动所述球磨介质18在所述浆液罐13内运动，研磨待制浆物料。
待制浆物料在所述球磨介质18的冲击下逐步粉碎，并最终达到亚纳米级的细度。
同时，打开所述冷流入口121和所述冷流出口122，通过所述冷流入口121往所述外壳12与所述浆液罐13之间的夹层灌注冷却液，并通过所述冷流出口122排出，以保证制浆过程始终处于恒定温度。
当待制浆的物料制浆完毕后，打开所述物料出口124，排出浆液。
当对浆液有不同细度需求时，调节所述变频器161，从而控制所述电机16的转速，实现不同细度的浆液的研磨。
优选的，所述外壳12为不锈钢外壳。所述催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机1工作过程中接触的各类物质可能具有一定的腐蚀性，不锈钢材质可保证所述催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机1的洁净。
优选的，所述浆液罐13为球形浆液罐。球形可保证浆液制备过程中无死角彻底研磨，提高浆液的细度。
优选的，所述浆液罐13为氧化锆浆液罐。氧化锆的强度和韧性都很好，且耐高温、耐腐蚀，保证了制浆过程中浆液的纯净。
优选的，所述搅拌器15为聚氨酯搅拌器。聚氨酯的耐磨性好、机械强度高，提高了所述搅拌器15的搅拌效率和使用寿命。
优选的，所述电机16为单相电机。单相电机的结构简单、操作方便，且能耗更低。
优选的，所述球磨介质18为锆球球磨介质。锆球的耐磨性好，且耐高温、耐腐蚀，保证了制浆过程中浆液的纯净。
优选的，所述球磨介质18直径为3mm或5mm，直径为3mm的所述球磨介质18和直径为5mm的所述球磨介质18的比例为1:1.5到1:3。在此直径与比例下，浆液的研磨更充分，细度更一致。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机1具有以下有益效果：
一、所述浆液罐13采用球形浆液罐，制浆过程无死角，研磨充分。
二、所述电机16采用单相电机，且设有所述变频器161，能耗低、操作简便、满足不同的细度要求。
三、直径为3mm的所述球磨介质18和直径为5mm的所述球磨介质18的比例为1:1.5到1:3，浆液研磨充分、细度一致。
四、所述催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机1通过所述轴承座14和所述传动带17传动，操作简单、造价低、经济实用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机，其特征在于：包括底座、外壳、浆液罐、轴承座、搅拌器、电机、传动带和球磨介质，所述外壳设于所述底座，所述浆液罐收容于所述外壳内，并通过所述轴承座与所述外壳连接，所述搅拌器设于所述浆液罐内，且贯穿所述浆液罐、所述轴承座和所述外壳，并通过所述传动带与所述电机连接，所述球磨介质填充于所述浆液罐内。
2.根据权利要求1所述的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机，其特征在于：所述外壳包括冷流入口、冷流出口、物料入口和物料出口，所述冷流入口和所述冷流出口分别设于所述外壳两侧，且贯穿所述外壳，所述物料入口和所述物料出口分别设于所述外壳两侧，且贯穿所述外壳和所述浆液罐。
3.根据权利要求1所述的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机，其特征在于：所述电机包括变频器，所述变频器设于所述电机侧面。
4.根据权利要求1所述的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机，其特征在于：所述外壳为不锈钢外壳。
5.根据权利要求1所述的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机，其特征在于：所述浆液罐为球形浆液罐。
6.根据权利要求1所述的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机，其特征在于：所述浆液罐为氧化锆浆液罐。
7.根据权利要求1所述的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机，其特征在于：所述搅拌器为聚氨酯搅拌器。
8.根据权利要求1所述的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机，其特征在于：所述电机为单相电机。
9.根据权利要求1所述的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机，其特征在于：所述球磨介质为锆球球磨介质。
10.根据权利要求1所述的催化剂涂覆液亚纳米级超细制浆机，其特征在于：所述球磨介质直径为3mm或5mm，直径为3mm的所述球磨介质和直径为5mm的所述球磨介质的比例为1:1.5到1:3。
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