CN204558796U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括上注塑件、主注塑件及金属壳体；上注塑件包括端子及注塑在端子上而形成上注塑件的绝缘体，所述端子包括延伸出上注塑件绝缘体的接触部；所述主注塑件包括遮蔽板及注塑在遮蔽板上的绝缘体；所述主注塑件的绝缘体包括基部及对接舌板，所述上注塑件坐落在主注塑件上且端子的接触部排列于对接舌板；所述金属壳体固定在上注塑件的绝缘体与主注塑件的绝缘体上且包围对接舌板而形成对接腔；所述遮蔽板的两侧具有锁扣缺口。本实用新型的锁扣缺口能够提供对应插头连接器的良好对接。

Description

电连接器

本申请为实用新型专利申请第201520014951.4号，名称为「电连接器」的分案申请。

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，其具有埋设在对接舌板内的遮蔽板。

【背景技术】

美国专利申请公开第20130095702A1号公开了一种双向插接的插头连接器，该插头连接器具有插接头，该插接头具有相对的上、下表面，若干导电端子设置在上、下表面。裸露于上、下表面的导电端子彼此对称地间隔开，连接头的形状大致呈180度对称，使得其可以正反方向插入对应的电连接器。

但是电连接器或者电子设备内侧需要设置切换电路，以侦测出插头连接器是正向插入，还是反向插入，从而启动相应的后续程序。在连接器的端子越多时，切换电路越复杂，如此，不符合趋势。

同时，插头连接器为外露型插头，在实际使用中还是会存在插接破坏的可能性。我司积极开发新型的插头连接器可以正反两个方向插入电连接器，同时该两个连接器可以传输高频信号，并且该连接器零部件件较多，制造方法也成为攻克的难题。在持续的开发过程中，我司开发出具有稳定结构的电连接器。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电连接器，其具有稳定的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括上注塑件、主注塑件及金属壳体；上注塑件包括端子及注塑在端子上而形成上注塑件的绝缘体，所述端子包括延伸出上注塑件绝缘体的接触部；所述主注塑件包括遮蔽板及注塑在遮蔽板上的绝缘体；所述主注塑件的绝缘体包括基部及对接舌板，所述上注塑件坐落在主注塑件上且端子的接触部排列于对接舌板；所述金属壳体固定在上注塑件的绝缘体与主注塑件的绝缘体上且包围对接舌板而形成对接腔；所述遮蔽板的两侧具有锁扣缺口。

本实用新型还可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括上端子模组、下端子模组、遮蔽板及包覆在上、下端子模组外侧的金属外壳；每一端子模组包括本体部、自本体部延伸的舌板及注塑成型在本体部与舌板的端子，所述遮蔽板被夹持在上、下端子模组之间；所述金属外壳固定在上、下端子模组外侧；所述遮蔽板的两侧具有锁扣缺口。

与现有技术相比，本实用新型的锁扣缺口能够提供对应插头连接器的良好对接。

【附图说明】

图1为本实用新型第一实施例的电连接器安装在电路板上的立体图。

图2为图1的前视图。

图3为图2沿虚线A-A的剖面图。

图4为图1的立体分解图。

图5为图4中遮蔽板的的立体图。

图6为图1端子模组组合的俯视图。

图7为图1端子模组组合的仰视图。

图8为图1电连接器的部分立体图，其中电连接器的部分右边被去除。

图9为图1电连接器的部分立体图，其中电连接器的部分右边被去除。

图10为本实用新型第二实施例的电连接器安装于电路板的立体图。

图11为图10的立体分解图。

图12为图10中端子模组组合的立体分解图。

图13为图10沿虚线B-B的剖面图。

图14为本实用新型第三实施例的电连接器的剖面示意图，主要显示遮蔽板与对接舌板的绝缘材料的位置关系。

图15为本实用新型第四实施例的电连接器的立体分解图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

图1-9显示了第一实施方式的电连接器，该电连接器为安装在电路板401上的插座连接器400。参图1-4，电连接器包括金属外壳45及端子模组组合41，端子模组组合41包括上、下端子模组411、412及夹持在两者之间的具有遮蔽板44的中遮蔽模组413，三者沿竖直方向堆叠组装在一起而形成端子座，中遮蔽模组413的前端形成对接舌板413’，上、下端子模组411、412均埋设有端子421、422，端子的接触部4211、4221排列在对接舌板413’的两个相对表面。金属外壳45则自前向后安装在端子模组组合41上，金属外壳45的后盖451盖在端子模组组合的后端面，金属外壳45的下壁后端抵压在上、下端子模组411、412的前边缘，如此，金属外壳45的下壁后端与后壁配合端子模组组合41稳定的固持。后盖451设有向前弯折至金属外壳45侧壁的弯折片452，弯折片设有向内扣持在端子模组组合的扣持片454。所述中遮蔽模组413包括位于前侧的所述对接舌板413’及位于后侧的固定部，固定部被夹持在上、下绝缘体之间。

电连接器400的金属外壳45围绕对接舌板413’而形成对接腔402，如图2所示，自对接端看去，对接腔402的轮廓由两平行的长边403及两弧形短边404连接而成。

参图5-9所示，上述遮蔽板44除了遮蔽作用外，还可以加强对接舌板413’的作用。遮蔽板44还设有两个贯穿前边缘的缺口441及横向设置在遮蔽板前端的薄形区442(该薄形区442甚至可以为通槽状)，前边缘443向前稍微凸伸出对应的对接舌板413’的前边缘，两个侧边缘447凸伸出对接舌板413’对应的侧边缘，可以有效防止在对接时插头连接器对对接舌板413’的破坏。如图5-7所示，上述缺口441恰好与对应的接地端子421g在上下方向上对齐，如此，接地端子421g搭接遮蔽板44。同时缺口441的内侧则内缩于对接舌板413’的前边缘，有助于成型。另一方面，插头连接器插入的初始状态时，插头连接器的其它端子则可以接触遮蔽板44的前边缘。薄形区442横向延伸，使得变薄的前边缘可以允许对应端子421、422的前端作向内的弹性移动，从而形成导引前端，起到较好的固定作用及方便插入作用，避免短路的风险。遮蔽板44在其后端设置有另一薄形区446，薄形区446沿前后方向延伸且恰好对齐高速信号端子，从而起到改善高速信号端子的电气性能。遮蔽板的侧边缘447凸伸出对接舌板413’的对应侧边缘，每一侧边缘447还设置有凸伸出对接舌板413’侧边缘的锁持缺口448，该锁持缺口448用来跟插头连接器的金属扣持件相固定，在插头连接器插入插座连接器的对接腔时，插头连接器的扣持件扣持在该锁持缺口448内。弹片444则电性连接金属外壳45。

更进一步的是，上述薄形区442为凹槽结构，该凹槽结构可以设置成位于遮蔽板44两相对表面的浅凹槽442a结构，或者为贯通遮蔽板44两个相对表面的通槽结构。在遮蔽板44被绝缘材料注塑而成型为中遮蔽模组413时，浅凹槽442a会被绝缘材料所灌满。所述薄形区442（即凹槽结构）具有朝后的第一面4421、朝前的第二面4422及两个位于横向两侧的第三面4423。结合图8-9，在绝缘材料冷却后，形成对接舌板413’（即中遮蔽模组413）的绝缘材料的一部分形成为位于薄形区442的凸出部4133，该凸出部灌满薄形区，其向前抵压第一面4421，向后抵压在第二面4422，如此，在前后方向上可以有效的将对接舌板413’与遮蔽板44完全固定。第三面4423在横向方向上与凸出部抵压，从而在横向方向稳定固定对接舌板413’及遮蔽板44。当薄形区为贯穿遮蔽板两个相对表面的通槽结构时，前边缘443则通过颈部449与遮蔽板44的主体部连接。所述另一薄形区446为第二凹槽结构，其亦可以供形成对接舌板的绝缘材料的填充。横向设置在前端的薄形区442结构对对接舌板的固定起到主要的作用，尤其遮蔽板前端容易受到对接的插头连接器的冲击而存在的损伤可能，而另一薄形区446则为辅助作用。

图10-13显示了第二实施例的电连接器，该电连接器为安装在电路板P的缺口P1内的插座连接器700形态。插座连接器700包括上注塑件71及主注塑件72，上注塑件包括端子73及注塑在端子73上而形成上注塑件的绝缘体711，主注塑件72包括遮蔽板74及注塑在遮蔽板74的绝缘体721，主注塑件72包括基部722及完整的对接舌板723。上注塑件71向下组装而坐落在主注塑件72上，从而形成完整的端子座（即端子模组组合），上注塑件的绝缘体711与主注塑件的基部722相互固定在一起，形成端子座的基部，端子73的接触部则容纳在对接舌板723的上表面的端子槽内，端子座外侧包围有插座遮蔽壳体75，然后安装在电路板P上，端子座的绝缘体部分为插座绝缘本体。如图13所示，端子73的中间部埋设在绝缘体711的底部，接触部则延伸出绝缘体，该结构的注塑成型过程相对较简单。遮蔽板74的前边缘的中央处向前继续延伸出前凸出部741，该前凸出部741凸出对接舌板723对应的前边缘。在本实施例中，主注塑件72没有端子，从图13可以看出，当然也可以设置端子结构。跟本申请人先前的发明一样，本实施例的遮蔽板74的两侧具有锁扣缺口742，用来跟插头连接器的锁扣件相扣持，在此不再赘述。

参图12，遮蔽板74包括薄形区743，该薄形区为形成在遮蔽板74前端表面的凹槽结构，在对接舌板723注塑成型在遮蔽板74时，对接舌板723具有灌满凹槽结构的凸出部7230。凹槽结构定义有朝后的第一面7431、朝前的第二面7432及两个横向面对面的第三面7432，该等面与凸出部7230紧密抵压，也就是在注塑成型时完成的，从而将对接舌板723与遮蔽板74稳定地结合在一起。

图14显示了类似第一实施例的插座连接器10的剖面结构，遮蔽板28设有凹槽结构46，该凹槽结构46具有朝后的第一面461及朝前的第二面462，在形成对接舌板30的绝缘材料会灌满该凹槽结构42而形成凸出部31，冷却后的绝缘材料会与第一面461、第二面462紧密结合，从而限制形成对接舌板30的绝缘材料的前后移动，尤其在插头连接器500插入时对对接舌板的前后方向的推压。上述遮蔽板28的后方还设有第二凹槽结构48，该第二凹槽结构48定义具有朝后的第一面481及朝前的第二面（未显示）。

图15显示了第四实施例的电连接器，该电连接器为插座连接器600形态，插座连接器600包括端子模组组合及金属外壳65，端子模组组合为多片式，端子模组组合包括上端子模组61、下端子模组62及遮蔽板54，遮蔽板54被夹持在上、下端子模组61、62之间，每一端子模组61、62分别包括本体部611、621、自本体部延伸的舌板612、622及注塑成型在本体部611、621与舌板612、622内的端子613（下端子模组622的端子因角度原因未显示），本体部611与舌板612、622为绝缘体。端子613的接触部分别排列在上、下舌板612、622的上下表面，遮蔽板54被夹持在舌板及本体部之间，即上端子模组61的本体部611与舌板612形成上绝缘体，下端子模组62的本体部612与舌板622形成下绝缘体，舌板612、622共同形成对接舌板。所述遮蔽板54被夹持在上绝缘体与下绝缘体之间。金属外壳65包覆在上、下端子模组61、62外侧，从而形成对接腔，对接舌板位于对接腔内。上端子模组设有的凸柱614穿过遮蔽板的穿孔541而固定在下端子模组的凹孔624，下端子模组的凸柱625穿过遮蔽板的穿孔542而固定在上端子模组设有的凹孔（未显示）内，从而将端子模组组合初步固定；遮蔽板两侧后端延伸出的弹片543则可以抵压接触金属外壳65。

上述实施例为本实用新型的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括上注塑件、主注塑件及金属壳体；上注塑件包括端子及注塑在端子上而形成上注塑件的绝缘体，所述端子包括延伸出上注塑件绝缘体的接触部；所述主注塑件包括遮蔽板及注塑在遮蔽板上的绝缘体；所述主注塑件的绝缘体包括基部及对接舌板，所述上注塑件坐落在主注塑件上且端子的接触部排列于对接舌板；所述金属壳体固定在上注塑件的绝缘体与主注塑件的绝缘体上且包围对接舌板而形成对接腔；其特征在于：所述遮蔽板的两侧具有锁扣缺口。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括埋设在上注塑件的绝缘体底部的中间部，所述接触部则延伸出上注塑件的绝缘体。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽板具有相对的两个表面，遮蔽板的两个表面分别设有浅凹槽，所述对接舌板具有灌满凹槽的凸出部。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽板的两个侧边缘凸伸出对接舌板对应的两个侧边缘。

5.如权利要求1、2、3或者4所述的电连接器，其特征在于：所述对接腔被设置成可以供一对应的插头连接器正反两方向插入。

6.一种电连接器，其包括上端子模组、下端子模组、遮蔽板及包覆在上、下端子模组外侧的金属外壳；每一端子模组包括本体部、自本体部延伸的舌板及注塑成型在本体部与舌板的端子，所述遮蔽板被夹持在上、下端子模组之间；所述金属外壳固定在上、下端子模组外侧；其特征在于：所述遮蔽板的两侧具有锁扣缺口。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽板设有穿孔，所述上、下端子模组分别设有凸柱及凹孔，所述凸柱穿过穿孔而固定在凹孔内。

8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽板两侧后端延伸出抵压接触金属外壳的弹片。

9.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽板具有相对的两个表面，遮蔽板的两个表面分别设有浅凹槽。

10.如权利要求6、7、8或者9所述的电连接器，其特征在于：所述对接腔被设置成可以供一对应的插头连接器正反两方向插入。