CN204556353U - 一种红外检测用粉末压片成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种红外检测用粉末压片成型模具，包括一个中央具有一圆形凸台的底座以及一个中央具有一圆形通孔的模架，所述模架的圆形通孔与所述圆形凸台间隙配合，所述圆形通孔内滑动设有一个与所述圆形通孔间隙配合的压柱，在自重力作用下所述压柱可在所述圆形通孔中来回滑动而不会滑出所述圆形通孔，所述圆形通孔的上、下端面以及所述圆形凸台的上、下端具有一定角度的倒角，所述圆形凸台的高度略小于所述圆形通孔的长度，所述模架装在所述底座上后在所述圆形凸台的上端面与所述圆形通孔的上部区形成有粉末放置区。本实用新型方便卸模脱模，方便取下成型片，且不会出现损坏成型片，具有重大的生产实践与现实意义。
Description
技术领域
本实用新型属于红外检测技术领域，具体涉及一种红外检测用粉末压片成型模具。
背景技术
红外压片模具用于压制试验样片，一般模具包括底座、设置在底座上的模筒，模筒的模膛内设置顶模，模膛内顶模的下方设置下压片块，压片时粉末放置在顶模下端和下压片块之间。
但是，目前的顶模与模膛的配合为紧密配合，再加上样品粉末容易吸水粘附在模膛内壁上，使顶模在压膜和脱模的过程中，顶模外壁与模膛内壁之间的摩擦阻力大，不仅压膜和脱模困难，而且容易损坏成型后片状体，经常会导致压片失败，需要多次重新压片操作。
为此，很多专利文件公开了一些专利文件，提出了许多压片模具，但该现有专利文件公开的压片模具的结构过于复杂，现有技术中公开了一种红外压片模具，旨在解决现有的红外压片模具压膜和脱模困难，容易损坏模具的不足。该实用新型包括底座、设置在底座上的模筒，模筒中间设有模膛，模膛内设置有1页模，模膛内1页模的下方设置有下压片块，顶模外壁与模膛内壁具有问隙，顶模的下端连接有上压片块，上压片块和下压片块的外壁分别与模膛的内壁贴合，底座上设有向上凸起的定位柱，底座下端设有和定位柱适配连接的连接孔。这种红外压片模具压膜和脱模过程中摩擦阻力小，压膜和脱模方便，不易损坏模具，增加了模具的使用寿命。但是这种红外压片模具结构复杂，制备复杂。
现有技术中公开了改进的粉末压片模具，由底座、模筒和成型头三部分组成，模筒为筒状结构，成型头的下部为与模筒内壁适配的圆柱体，底座上平面的中心位置设有向上凸起的因台，因台的直径与模筒的内壁适配，底座上圆周均布有四道凹槽。这种结构可使模筒、成型头与底座的接触面不易产生真空，不会相互吸合，但是成型头与模筒内壁紧密配合，在压膜和脱模的过程中摩擦阻力大，不仅压膜和脱模困难，而且容易损坏模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种结构简单且方便取放的红外检测用粉末压片成型模具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种红外检测用粉末压片成型模具，包括一个中央具有一圆形凸台的底座以及一个中央具有一圆形通孔的模架，所述模架的圆形通孔与所述圆形凸台间隙配合，所述圆形通孔内滑动设有一个与所述圆形通孔间隙配合的压柱，在自重力作用下所述压柱可在所述圆形通孔中来回滑动而不会滑出所述圆形通孔，所述圆形通孔的上、下端面以及所述圆形凸台的上、下端具有一定角度的倒角，所述圆形凸台的高度略小于所述圆形通孔的长度，所述模架装在所述底座上后在所述圆形凸台的上端面与所述圆形通孔的上部区形成有粉末放置区。
所述底座以及模架的外形为圆柱状。
所述圆形凸台与所述压柱的直径一致。
本实用新型红外检测用粉末压片成型模具，通过采用以上的技术方案，不仅方便粉末挤压心成型，且方便卸模脱模，方便取下成型片，且不会出现损坏成型片，具有重大的生产实践与现实意义。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例提供的一种红外检测用粉末压片成型模具挤压成型的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参见图1，一种红外检测用粉末压片成型模具，包括一个中央具有一圆形凸台2的底座1以及一个中央具有一圆形通孔4的模架3，所述的底座与圆形凸台为一体式结构，所述模架的圆形通孔与所述圆形凸台间隙配合，所述圆形通孔内滑动设有一个与所述圆形通孔间隙配合的压柱5，在自重力作用下所述压柱可在所述圆形通孔中来回滑动而不会滑出所述圆形通孔，所述圆形通孔的上、下端面以及所述圆形凸台的上、下端具有一定角度的倒角，所述圆形凸台的高度略小于所述圆形通孔的长度，所述模架装在所述底座上后在所述圆形凸台的上端面与所述圆形通孔的上部区形成有粉末放置区。
进一步的，所述底座以及模架的外形为圆柱状。
其中，所述圆形凸台2与所述压柱5的直径一致。
使用时，将模架套在底座的圆形凸台上，这样在所述圆形凸台的上端面与所述圆形通孔的上部区形成有一粉末放置区，在该粉末放置区装填要成型的粉末后，将压柱插装在圆形通孔中，然后放到压制机工作台上，启动压制机对压柱进行施压，在一定的压力下向下垂直挤压并保压一定时间后，自压制机工作台上取下该模具，粉末成片，由于压柱在自重力下会向滑动，这样当轻轻向下提起模架时，压柱同时向下移动保持与圆形凸台的压合状态直至取下模架，这样成型片就会附在圆形凸台的上端面上，此时就非常容易取下成型片，不会存在卸模困难以及会损坏成形片的问题。
本实用新型红外检测用粉末压片成型模具，通过采用以上的技术方案，不仅方便粉末挤压心成型，且方便卸模脱模，方便取下成型片，且不会出现损坏成型片，具有重大的生产实践与现实意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种红外检测用粉末压片成型模具，其特征在于，包括一个中央具有一圆形凸台的底座以及一个中央具有一圆形通孔的模架，所述模架的圆形通孔与所述圆形凸台间隙配合，所述圆形通孔内滑动设有一个与所述圆形通孔间隙配合的压柱，在自重力作用下所述压柱可在所述圆形通孔中来回滑动而不会滑出所述圆形通孔，所述圆形通孔的上、下端面以及所述圆形凸台的上、下端具有一定角度的倒角，所述圆形凸台的高度略小于所述圆形通孔的长度，所述模架装在所述底座上后在所述圆形凸台的上端面与所述圆形通孔的上部区形成有粉末放置区。
2.根据权利要求1所述红外检测用粉末压片成型模具，其特征在于，所述底座以及模架的外形为圆柱状。
3.根据权利要求1或2所述红外检测用粉末压片成型模具，其特征在于，所述圆形凸台与所述压柱的直径一致。
Priority Applications (1)
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| CN201520224554.XU CN204556353U (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 一种红外检测用粉末压片成型模具 |
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| CN201520224554.XU CN204556353U (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 一种红外检测用粉末压片成型模具 |
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| CN204556353U true CN204556353U (zh) | 2015-08-12 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204556353U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110231318A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-09-13 | 西安交通大学 | 一种用于低温荧光测试的粉末样品制样方法 |
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2015
- 2015-04-10 CN CN201520224554.XU patent/CN204556353U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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