CN204550077U - 一种生产水玻璃的反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种生产水玻璃的反应釜,包括带有搅拌机构的反应釜,所述反应釜中分别设有蒸汽管和放料管,所述蒸汽管的下端封闭,且所述蒸汽管的侧壁上设有多个进汽口;所述多个进汽口沿着蒸汽管的轴线方向布置;所述进汽口的开口朝向反应釜的中心布置;所述放料管包括相互连通的直通管和排料管,所述直通管和排料管之间相互垂直布置,所述排料管两端封闭,且所述排料管的上侧设有放料孔;所述直通管和排料管连接呈丁字形布置,所述直通管的端部和排料管的中部连通。本实用新型具有管道磨损率低、管道使用寿命长、维修周期长、设备有效作业时间长的优点。

Description

一种生产水玻璃的反应釜
技术领域
本实用新型涉及湿法水玻璃生产工艺的改进,具体涉及一种生产水玻璃的反应釜。
背景技术
水玻璃(硅酸钠的水溶液)的用途非常广泛,几乎遍及国民经济的各个部门。水玻璃目前在化工系统被广泛用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠等各种硅酸盐类产品,是硅化合物的基本原料。在经济发达国家,以硅酸钠为原料的深加工系列产品有些已应用于高、精、尖科技领域;在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料,也是水质软化剂、助沉剂;在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱;在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等;在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等;在农业方面可制造硅素肥料;另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等。特别是随着我国陶瓷工业的发展,偏硅酸钠和硅酸钠产品作为一种成本低廉的减水剂,在陶瓷生产中的需求量越来越大。
水玻璃的生产工艺有干法和湿法两种。干法生产是将石英砂和纯碱或元明粉按一定比例混合后在窑炉中加热到1400℃左右,生成熔融状硅酸钠,再将冷淬后的硅酸钠固体溶化成水玻璃液体;湿法生产是将液碱和石英砂在反应釜内经过高温高压反应直接生成水玻璃,经过滤得成品水玻璃。湿法水玻璃工艺中的反应釜有卧式和立式两种。卧式反应釜较立式反应釜磨损要小,但占用场地大,空间利用不足;立式反应釜则相反,能充分利用空间,单位面积产能大,但反应釜的磨损相对要大。
因此如何尽可能减少生产过程中立式反应釜的磨损,是一个亟待解决的关键课题。分析其导致立式反应釜磨损的因素,主要有以下几个原因:(1)、是进汽时高压蒸汽产生强烈的气流扰动导致对反应釜的本体,搅拌轴(叶)及搅拌轴固定底座产生强烈磨损;(2)、是生产过程必须搅拌,搅拌转速越大,对反应釜的磨损也越大;(3)、是放料时高速流动的含砂水玻璃对下封头及底座造成的磨损极为严重。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道磨损率低、管道使用寿命长、维修周期长、设备有效作业时间长的一种生产水玻璃的反应釜。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种生产水玻璃的反应釜,包括带有搅拌机构的反应釜,所述反应釜中分别设有蒸汽管和放料管,所述蒸汽管的下端封闭,且所述蒸汽管的侧壁上设有多个进汽口。
所述多个进汽口沿着蒸汽管的轴线方向布置。
所述进汽口的开口朝向反应釜的中心布置。
所述放料管包括相互连通的直通管和排料管,所述直通管和排料管之间相互垂直布置,所述排料管两端封闭,且所述排料管的上侧设有放料孔。
所述直通管和排料管相互连接呈丁字形布置,所述直通管的端部和排料管的中部连通。
所述搅拌机构包括减速电机和搅拌轴,所述减速电机装设于反应釜的上侧,所述搅拌轴插设于反应釜中,所述反应釜的底部装设有底座,所述搅拌轴一端与减速电机的输出端相连、另一端通过轴承固定于底座中,所述搅拌轴上设有搅拌叶片。
所述减速电机的输出转速为35~45转/分钟。
本实用新型一种生产水玻璃的反应釜具有下述优点:
1、本实用新型的湿法水玻璃生产装置包括带有搅拌机构的反应釜,反应釜中分别设有蒸汽管和放料管,相比现有技术湿法水玻璃生产装置的反应釜内蒸汽管与放料管共用同一根管的结构而言,通过新增的一根单独的蒸汽管,将放料管与蒸汽管分开,可降低水玻璃混合料液对管道的磨损频率,延长各管的使用寿命,延长维修周期,提高设备的有效作业时间。
2、现有技术湿法水玻璃生产装置的反应釜内的蒸汽管出汽口为直通型,由于往反应釜内进高压蒸汽时冲击力巨大,对反应釜产生强烈的冲刷磨损;本实用新型的湿法水玻璃生产装置蒸汽管的下端封闭,且所述蒸汽管的侧壁上设有多个进汽口,通过将蒸汽管底部封死,在该蒸汽管底部到反应釜筒体中部段开若干小孔作为进汽口,可起到分散汽流显著降低高压蒸汽流出时速度的作用,降低对反应釜的磨损。
3、本发明中反应釜的放料管放料管包括相互连通的直通管和排料管,所述直通管和排料管之间相互垂直布置,所述排料管两端封闭,且所述排料管的上侧设有放料孔。所述直通管和排料管相互连接呈丁字形布置,所述直通管的端部和排料管的中部连通。排料小孔可起到分散液流降低排料时对反应釜下封头及底座磨损的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中蒸汽管的主视放大结构示意图。
图3为本实用新型实施例中放料管的立体结构示意图。
图例说明:1、反应釜;11、底座;2、搅拌机构;21、减速电机;22、搅拌轴;221、搅拌叶片;3、蒸汽管;31、进汽口;4、放料管;41、直通管;42、排料管;421、放料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示,本实施例一种生产水玻璃的反应釜包括带有搅拌机构2的反应釜1,反应釜1中分别设有蒸汽管3和放料管4,蒸汽管3的下端封闭,且蒸汽管3的侧壁上设有多个进汽口31。相比现有技术湿法水玻璃生产装置的反应釜1内蒸汽管3与放料管4共用同一根管的结构而言,本实施例通过新增的一根单独的蒸汽管3,将放料管4与蒸汽管3分开,可降低水玻璃混合料液对管道的磨损频率,延长各管(放料管4与蒸汽管3)的使用寿命,延长维修周期,提高设备的有效作业时间;现有技术湿法水玻璃生产装置的反应釜1内的蒸汽管3出汽口为直通型,由于往反应釜1内进高压蒸汽时冲击力巨大,对反应釜1产生强烈的冲刷磨损,而本实施例的湿法水玻璃生产装置蒸汽管3的下端封闭,且蒸汽管3的侧壁上设有多个进汽口31,通过将蒸汽管3底部封死,在该蒸汽管3底部到反应釜1的筒体中部段开若干进汽口31,可起到分散汽流显著降低高压蒸汽流出时速度的作用,降低对反应釜的磨损。
如图2所示,多个进汽口31沿着蒸汽管3的轴线方向布置,确保进汽更加均匀稳定。
本实施例中,进汽口31的开口朝向反应釜1的中心布置,确保进汽和水玻璃混合料的搅拌混合更加充分。
如图3所示,放料管4包括相互连通的直通管41和排料管42,直通管41和排料管42之间相互垂直布置,排料管42两端封闭,且排料管42的上侧设有放料孔421。现有技术湿法水玻璃生产装置的反应釜1的放料管4为直通型,卸料时含砂水玻璃混合料高速流动,对放料管4的管口处的反应釜1(反应釜1的釜下封头处)磨损较大。本实施例中改为直通管41和排料管42之间相互垂直布置,排料管42两端封闭,且排料管42的上侧设有放料孔421,水玻璃混合料自排料管42上部的放料孔421进入放料管,能够有效降低放料管4的管口处的反应釜1(反应釜1的釜下封头处)磨损。
如图3所示,直通管41和排料管42相互连接呈丁字形布置,直通管41的端部和排料管42的中部连通。丁字形结构牢固稳定,易于加工。
如图1所示,搅拌机构2包括减速电机21和搅拌轴22,减速电机21装设于反应釜1的上侧,搅拌轴22插设于反应釜1中,反应釜1的底部装设有底座11,搅拌轴22一端与减速电机21的输出端相连、另一端通过轴承固定于底座11中,搅拌轴22上设有搅拌叶片221。减速电机21驱动搅拌轴22转动,进而通过搅拌叶片221对反应釜1中的原料进行搅拌。
本实施例中,减速电机21的输出转速为35~45转/分钟。现有技术湿法水玻璃生产装置的减速电机21的输出转速一般为63转/分钟,但是在同等条件下,减速电机21的输出转速越快,则对反应釜1的磨损越大;在本实施例前述蒸汽管3和放料管4分离以及结构改进的基础上,降为35~45转/分钟,可以在保证搅拌效果的前提下降低对反应釜的磨损。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生产水玻璃的反应釜,包括带有搅拌机构(2)的反应釜(1),其特征在于:所述反应釜(1)中分别设有蒸汽管(3)和放料管(4),所述蒸汽管(3)的下端封闭,且所述蒸汽管(3)的侧壁上设有多个进汽口(31)。
2.根据权利要求1所述的一种生产水玻璃的反应釜,其特征在于:所述多个进汽口(31)沿着蒸汽管(3)的轴线方向布置。
3.根据权利要求2所述的一种生产水玻璃的反应釜,其特征在于:所述进汽口(31)的开口朝向反应釜(1)的中心布置。
4.根据权利要求3所述的一种生产水玻璃的反应釜,其特征在于:所述放料管(4)包括相互连通的直通管(41)和排料管(42),所述直通管(41)和排料管(42)之间相互垂直布置,所述排料管(42)两端封闭,且所述排料管(42)的上侧设有放料孔(421)。
5.根据权利要求4所述的一种生产水玻璃的反应釜,其特征在于:所述直通管(41)和排料管(42)相互连接呈丁字形布置,所述直通管(41)的端部和排料管(42)的中部连通。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种生产水玻璃的反应釜,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括减速电机(21)和搅拌轴(22),所述减速电机(21)装设于反应釜(1)的上侧,所述搅拌轴(22)插设于反应釜(1)中,所述反应釜(1)的底部装设有底座(11),所述搅拌轴(22)一端与减速电机(21)的输出端相连、另一端通过轴承固定于底座(11)中,所述搅拌轴(22)上设有搅拌叶片(221)。
7.根据权利要求6所述的一种生产水玻璃的反应釜,其特征在于:所述减速电机(21)的输出转速为35~45转/分钟。
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CN104817093A (zh) * 2015-04-03 2015-08-05 欧阳天生 可减轻反应釜磨损的湿法水玻璃生产方法及装置

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