CN102060304B - 用于水玻璃生产中放料与过滤的设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于水玻璃生产中放料及过滤的设备，包括左反应釜、右反应釜、配料罐、空压机、压滤机；通过将各反应釜的排气阀全部连通、并与蒸汽管道接起来，将各反应釜的放料管由原来的单独卸料改为全部连通、并于压滤机进料口直接连接起来，同时将各反应釜上的排气阀全部联接；通过该结构及相应的放料方法有效的简化了设备结构及工艺、减少了占地的面积、极大的降低了生产成本，且通过本发明的加工方法使残余蒸汽全部利用，没有往空气中外排，完全杜绝了环境污染，充分利用了余热，减少了原来外排蒸汽时的噪声，是一种广泛应用于水玻璃生产中放料与过滤的设备及生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于水玻璃生产中放料与过滤的设备及加工方法。
背景技术
目前，水玻璃的用途非常广泛，几乎遍布及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等，在农业方面可制造硅素肥料，另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品反腐及制胶粘剂等。特别是随着我国陶瓷工业的发展，偏硅酸钠和硅酸钠产品作为一种成本低廉的减水剂、在陶瓷生产过程中的需求量越来越大。
在水玻璃的制造过程中，从水玻璃生产工艺的放料与过滤来讲，多数企业采取先将蒸汽放空卸压、然后再用余压放料，以减轻物料对管道阀门的磨损的方法；也有企业将上部放料改为底部放料，将余压蒸汽全部回收，待蒸汽放完后靠料液自重从底部出料，彻底解决磨损问题等，以上工艺均将放料与过滤两道工序分开，需要中转池与沉淀池，过滤时需要用泵打入压滤机过滤，存在工序多、设备多、电耗大、维修量大、占地面积大等缺点，是许多水玻璃生产厂家较为头痛的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、合理、设备少、能耗小、占地面积小、且极大的降低了生产成本的用于水玻璃生产中放料与过滤的设备及采用该设备加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
用于水玻璃生产中放料及过滤的设备，包括左反应釜、右反应釜、配料罐、空压机、压滤机，有管道组Ⅰ将左反应釜、右反应釜及压滤机接通，在管道组Ⅰ上设有单独控制左反应釜、右反应釜及压滤机的左反应釜阀门Ⅰ、右反应釜阀门Ⅰ、及压滤机阀门，有管道组Ⅱ将左反应釜、右反应釜、配料罐及空压机接通，在管道组Ⅱ上设有单独控制左反应釜、右反应釜、配料罐及空压机接通的左反应釜阀门Ⅱ、右反应釜阀门Ⅱ、配料罐阀门及空压机阀门，有管道组Ⅲ与管道组Ⅰ、管道组Ⅱ接通，且管道组Ⅲ中的管道绕过管道组Ⅰ上的左反应釜阀门Ⅰ、右反应釜阀门Ⅰ与管道组Ⅰ接通，所述管道组Ⅲ中与管道组Ⅰ连接的管道上设有左反应釜阀门Ⅲ、右反应釜阀门Ⅲ，所述管道组Ⅲ中与管道组Ⅱ连接的管道上设有控制阀门，在管道组Ⅲ的前端设有蒸汽进汽阀，位于左反应釜、右反应釜上还分别设有左反应釜排气阀门及右反应釜排气阀门。
用于水玻璃生产中放料及过滤的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）首先使权利要求1中的中所述的左反应釜阀门Ⅰ、右反应釜阀门Ⅰ、压滤机阀门、左反应釜阀门Ⅱ及左反应釜阀排气阀门、右反应釜阀门Ⅱ、配料罐阀门及空压机阀门、左反应釜阀门Ⅲ、右反应釜阀门Ⅲ及右反应釜阀排气阀门、控制阀门及蒸汽进汽阀保持关闭状态；
2）打开配料罐阀门、左反应釜阀门Ⅱ,左反应釜排气阀门，使配料罐内的物料进入到左反应釜后，关闭配料罐阀门、左反应釜阀门Ⅱ及左反应釜排气阀门，然后打开蒸汽进汽阀、左反应釜阀门Ⅲ使蒸汽进入到左反应釜，待左反应釜内达到要求的压力后，关闭蒸汽进汽阀、左反应釜阀门Ⅲ，让物料在左反应釜内反应完成，此时右反应釜处于空罐状态；
3）当左反应釜内物料反应将近达到规定要求时，打开右反应釜阀门Ⅱ及右反应釜排气阀门、配料罐阀门使配料罐内物料进入到右反应釜内后，再关闭右反应釜阀门Ⅱ，右反应釜排气阀门、配料罐阀门，使右反应釜处于待充汽状态；
4）待左反应釜内物料反应完毕时，依次打开右反应釜阀门Ⅲ、控制阀门、左反应釜阀门Ⅱ使左反应釜内的残余蒸汽进入到右反应釜，当左、右反应釜内的气压平衡时，关闭控制阀门，打开配料罐阀门，使左反应釜内的残余蒸汽进入到配料罐以预热配料罐内的液碱后关闭配料罐阀门；与此同时，打开蒸汽进汽阀使蒸汽从右反应釜阀门Ⅲ对右反应釜进行充汽，充汽完成后关闭蒸汽进汽阀、右反应釜阀门Ⅲ，让物料在右反应釜反应；
5）打开空压机阀门、压滤机阀门及左反应釜阀门I使压缩空气从左反应釜阀门Ⅱ打入到左反应釜内，从而将左反应釜内的物料压出并进入到压滤机过滤，过滤完成后，关闭空压机阀门、及压滤机阀门，放料完毕后左反应釜处于空罐状态；
6）当右反应釜内物料反应将近达到规定要求时，打开配料罐阀门左反应釜阀门Ⅱ及左反应釜排气阀门，使配料罐内物料进入到左反应釜内后，再关闭左反应釜阀门Ⅱ及左反应釜排气阀门、配料罐阀门，使左反应釜处于待充汽状态；
7）待右反应釜内物料反应完毕时，依次打开左反应釜阀门Ⅲ、控制阀门、右反应釜阀门Ⅱ使右反应釜内的残余蒸汽进入到左反应釜，当左、右反应釜内的气压平衡时，关闭控制阀门，打开配料罐阀门，使右反应釜内的残余蒸汽进入到配料罐以预热配料罐内的液碱后关闭配料罐阀门；与此同时，打开蒸汽进汽阀使蒸汽从左反应釜阀门Ⅲ对左反应釜进行充汽，充汽完成后关闭蒸汽进汽阀、左反应釜阀门Ⅲ让物料在左反应釜反应完成；
8）打开空压机阀门、压滤机阀门，右反应釜阀门Ⅰ使压缩空气从右反应釜阀门Ⅱ打入到右反应釜内，从而将右反应釜内的物料压出并进入到压滤机过滤，过滤完成后，关闭空压机阀门、及压滤机阀门；
9）以后重复完成上述步骤3至步骤8即可按实际需求量完成水玻璃的放料与过滤过程。
本发明的有益效果是： 本发明通过将各反应釜的排气阀全部连通、并与蒸汽管道接起来，将各反应釜的放料管由原来的单独卸料改为全部连通、并与压滤机进料口直接连接起来，同时将各反应釜上的排气阀全部联接；通过该结构及相应的放料方法有效的简化了设备结构及工艺、减少了占地的面积、极大的降低了生产成本，且通过本发明的加工方法使残余蒸汽全部利用，没有往空气中外排，完全杜绝了环境污染，充分利用了余热，减少了原来外排蒸汽时的噪声。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，用于水玻璃生产中放料及过滤的设备，包括左反应釜1、右反应釜2、配料罐3、空压机4、压滤机5，有管道组Ⅰ6将左反应釜1、右反应釜2及压滤机5接通，在管道组Ⅰ6上设有单独控制左反应釜1、右反应釜2及压滤机5的左反应釜阀门Ⅰ7、右反应釜阀门Ⅰ8、及压滤机阀门9，有管道组Ⅱ10将左反应釜1、右反应釜2、配料罐3及空压机4接通，在管道组Ⅱ10上设有单独控制左反应釜1、右反应釜2、配料罐3及空压机4接通的左反应釜阀门Ⅱ11、右反应釜阀门Ⅱ12、配料罐阀门13及空压机阀门14，有管道组Ⅲ15与管道组Ⅰ6、管道组Ⅱ10接通，且管道组Ⅲ15中的管道绕过管道组Ⅰ6上的左反应釜阀门Ⅰ7、右反应釜阀门Ⅰ8与管道组Ⅰ6接通，所述管道组Ⅲ15中与管道组Ⅰ6连接的管道上设有左反应釜阀门Ⅲ16、右反应釜阀门Ⅲ17，所述管道组Ⅲ15中与管道组Ⅱ10连接的管道上设有控制阀门18，在管道组Ⅲ15的前端设有蒸汽进汽阀19，位于左反应釜1、右反应釜2上还分别设有左反应釜排气阀门20及右反应釜排气阀门21。
用于水玻璃生产中放料及过滤的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）首先使权利要求1中的中所述的左反应釜阀门Ⅰ7、右反应釜阀门Ⅰ8、压滤机阀门9、左反应釜阀门Ⅱ11及左反应釜阀排气阀门20、右反应釜阀门Ⅱ12、配料罐阀门13及空压机阀门14、左反应釜阀门Ⅲ16、右反应釜阀门Ⅲ17及右反应釜阀排气阀门21、控制阀门18及蒸汽进汽阀19保持关闭状态；
2）打开配料罐阀门13、左反应釜阀门Ⅱ11,左反应釜排气阀门20，使配料罐3内的物料进入到左反应釜1后，关闭配料罐阀门13、左反应釜阀门Ⅱ11及左反应釜排气阀门20，然后打开蒸汽进汽阀19、左反应釜阀门Ⅲ16使蒸汽进入到左反应釜1，待左反应釜1内达到要求的压力后，关闭蒸汽进汽阀19、左反应釜阀门Ⅲ16，让物料在左反应釜1内反应完成，此时右反应釜处于空罐状态；
3）当左反应釜1内物料反应将近达到规定要求时，打开右反应釜阀门Ⅱ12及右反应釜排气阀门21、配料罐阀门13使配料罐3内物料进入到右反应釜2内后，再关闭右反应釜阀门Ⅱ12，右反应釜排气阀门21、配料罐阀门13，使右反应釜2处于待充汽状态；
4）待左反应釜内物料反应完毕时，依次打开右反应釜阀门Ⅲ17、控制阀门18、左反应釜阀门Ⅱ11使左反应釜1内的残余蒸汽进入到右反应釜2，当左、右反应釜1、2内的气压平衡时，关闭控制阀门18，打开配料罐阀门13，使左反应釜1内的残余蒸汽进入到配料罐3以预热配料罐3内的液碱后关闭配料罐阀门13；与此同时，打开蒸汽进汽阀19使蒸汽从右反应釜阀门Ⅲ17对右反应釜2进行充汽，充汽完成后关闭蒸汽进汽阀19、右反应釜阀门Ⅲ17，让物料在右反应釜2反应；
5）打开空压机阀门14、压滤机阀门9及左反应釜阀门I7使压缩空气从左反应釜阀门Ⅱ11打入到左反应釜1内，从而将左反应釜1内的物料压出并进入到压滤机5过滤，过滤完成后，关闭空压机阀门14、及压滤机阀门9，放料完毕后左反应釜1处于空罐状态；
6）当右反应釜内物料反应将近达到规定要求时，打开配料罐阀门13左反应釜阀门Ⅱ11及左反应釜排气阀门20，使配料罐3内物料进入到左反应釜1内后，再关闭左反应釜阀门Ⅱ11及左反应釜排气阀门20、配料罐阀门13，使左反应釜1处于待充汽状态；
7）待右反应釜内物料反应完毕时，依次打开左反应釜阀门Ⅲ16、控制阀门18、右反应釜阀门Ⅱ12使右反应釜2内的残余蒸汽进入到左反应釜1，当左、右反应釜1、2内的气压平衡时，关闭控制阀门18，打开配料罐阀门13，使右反应釜2内的残余蒸汽进入到配料罐3以预热配料罐3内的液碱后关闭配料罐阀门13；与此同时，打开蒸汽进汽阀19使蒸汽从左反应釜阀门Ⅲ16对左反应釜1进行充汽，充汽完成后关闭蒸汽进汽阀19、左反应釜阀门Ⅲ16让物料在左反应釜1反应完成；
8）打开空压机阀门14、压滤机阀门9，右反应釜阀门Ⅰ8使压缩空气从右反应釜阀门Ⅱ12打入到右反应釜2内，从而将右反应釜2内的物料压出并进入到压滤机5过滤，过滤完成后，关闭空压机阀门14、及压滤机阀门9；
9）以后重复完成上述步骤3至步骤8即可按实际需求量完成水玻璃的放料与过滤过程。
本发明通过将各反应釜的排气阀全部连通、并与蒸汽管道接起来，将各反应釜的放料管由原来的单独卸料改为全部连通、并于压滤机进料口直接连接起来，同时将各反应釜上的排气阀全部联接；通过该结构及相应的放料方法有效的简化了设备结构及工艺、减少了占地的面积、极大的降低了生产成本，且通过本发明的加工方法使残余蒸汽全部利用，没有往空气中外排，完全杜绝了环境污染，充分利用了余热，减少了原来外排蒸汽时的噪声，是一种广泛应用于水玻璃生产中放料与过滤的设备及生产方法。
Claims (1)
1.用于水玻璃生产中放料及过滤的加工方法，其中用于水玻璃生产中放料及过滤的设备包括左反应釜（1）、右反应釜（2）、配料罐（3）、空压机（4）、压滤机（5），有管道组Ⅰ（6）将左反应釜（1）、右反应釜（2）及压滤机（5）接通，在管道组Ⅰ（6）上设有单独控制左反应釜（1）、右反应釜（2）及压滤机（5）的左反应釜阀门Ⅰ（7）、右反应釜阀门Ⅰ（8）及压滤机阀门（9），有管道组Ⅱ（10）将左反应釜（1）、右反应釜（2）、配料罐（3）及空压机（4）接通，在管道组Ⅱ（10）上设有单独控制左反应釜（1）、右反应釜（2）、配料罐（3）及空压机（4）接通的左反应釜阀门Ⅱ（11）、右反应釜阀门Ⅱ（12）、配料罐阀门（13）及空压机阀门（14），有管道组Ⅲ（15）与管道组Ⅰ（6）、管道组Ⅱ（10）接通，且管道组Ⅲ（15）中的管道绕过管道组Ⅰ（6）上的左反应釜阀门Ⅰ（7）、右反应釜阀门Ⅰ（8）与管道组Ⅰ（6）接通，所述管道组Ⅲ（15）中与管道组Ⅰ（6）连接的管道上设有左反应釜阀门Ⅲ（16）、右反应釜阀门Ⅲ（17），所述管道组Ⅲ（15）中与管道组Ⅱ（10）连接的管道上设有控制阀门（18），在管道组Ⅲ（15）的前端设有蒸汽进汽阀（19），位于左反应釜（1）、右反应釜（2）上还分别设有左反应釜排气阀门（20）及右反应釜排气阀门（21），其特征在于包括以下步骤:
1)首先使所述的左反应釜阀门Ⅰ（7）、右反应釜阀门Ⅰ（8）、压滤机阀门（9）、左反应釜阀门Ⅱ（11）、左反应釜阀排气阀门（20）、右反应釜阀门Ⅱ（12）、配料罐阀门（13）、空压机阀门（14）、左反应釜阀门Ⅲ（16）、右反应釜阀门Ⅲ（17）、右反应釜阀排气阀门（21）、控制阀门（18）及蒸汽进汽阀（19）保持关闭状态;
2)打开配料罐阀门（13）、左反应釜阀门Ⅱ（11）和左反应釜排气阀门（20），使配料罐（3）内的物料进入到左反应釜（1）后，关闭配料罐阀门（13）、左反应釜阀门Ⅱ（11）及左反应釜排气阀门（20），然后打开蒸汽进汽阀（19）和左反应釜阀门Ⅲ（16）使蒸汽进入到左反应釜（1），待左反应釜（1）内达到要求的压力后，关闭蒸汽进汽阀（19）和左反应釜阀门Ⅲ（16），让物料在左反应釜（1）内反应完成，此时右反应釜处于空罐状态;
3) 当左反应釜（1）内物料反应将近达到规定要求时，打开右反应釜阀门Ⅱ（12）、右反应釜排气阀门（21）及配料罐阀门（13）使配料罐（3）内物料进入到右反应釜（2）内后，再关闭右反应釜阀门Ⅱ（12）、右反应釜排气阀门（21）和配料罐阀门（13），使右反应釜（2）处于待充汽状态;
4) 待左反应釜内物料反应完毕时，依次打开右反应釜阀门Ⅲ（17）、控制阀门（18）、左反应釜阀门Ⅱ（11）使左反应釜（1）内的残余蒸汽进入到右反应釜（2），当左、右反应釜（1、2）内的气压平衡时，关闭控制阀门（18），打开配料罐阀门（13），使左反应釜（1）内的残余蒸汽进入到配料罐（3）以预热配料罐（3）内的液碱后关闭配料罐阀门（13）; 与此同时，打开蒸汽进汽阀（19）使蒸汽从右反应釜阀门Ⅲ（17）对右反应釜（2）进行充汽，充汽完成后关闭蒸汽进汽阀（19）、右反应釜阀门Ⅲ（17），让物料在右反应釜（2）反应;
5) 打开空压机阀门（14）、压滤机阀门（9）及左反应釜阀门I（7）使压缩空气从左反应釜阀门Ⅱ（11）打入到左反应釜（1）内，从而将左反应釜（1）内的物料压出并进入到压滤机（5）过滤，过滤完成后，关闭空压机阀门（14）及压滤机阀门（9），放料完毕后左反应釜（1）处于空罐状态;
6) 当右反应釜内物料反应将近达到规定要求时，打开配料罐阀门（13）左反应釜阀门Ⅱ（11）及左反应釜排气阀门（20），使配料罐（3）内物料进入到左反应釜（1）内后，再关闭左反应釜阀门Ⅱ（11）及左反应釜排气阀门（20）、配料罐阀门（13），使左反应釜（1）处于待充汽状态;
7) 待右反应釜内物料反应完毕时，依次打开左反应釜阀门Ⅲ（16）、控制阀门（18）、右反应釜阀门Ⅱ（12）使右反应釜（2）内的残余蒸汽进入到左反应釜（1），当左、右反应釜（1、2）内的气压平衡时，关闭控制阀门（18），打开配料罐阀门（13），使右反应釜（2）内的残余蒸汽进入到配料罐（3）以预热配料罐（3）内的液碱后关闭配料罐阀门（13）；与此同时，打开蒸汽进汽阀（19）使蒸汽从左反应釜阀门Ⅲ（16）对左反应釜（1）进行充汽，充汽完成后关闭蒸汽进汽阀（19）和左反应釜阀门Ⅲ（16）让物料在左反应釜（1）反应完成;
8) 打开空压机阀门（14）、压滤机阀门（9），右反应釜阀门Ⅰ（8）使压缩空气从右反应釜阀门Ⅱ（12）打入到右反应釜（2）内，从而将右反应釜（2）内的物料压出并进入到压滤机（5）过滤，过滤完成后，关闭空压机阀门（14）及压滤机阀门（9）;
9) 以后重复完成上述步骤3）至步骤8）即可按实际需求量完成水玻璃的放料与过滤过程。
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