CN209934511U - 水玻璃溶解排放废气环保型处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，包括有原料储存仓以及设置在原料储存仓的右侧的水玻璃溶解装置，原料储存仓的底部安装有送料管，送料管的左端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上连接有送料螺杆，溶解箱体的顶部安装有脱水管，脱水管的内部安装有螺旋式叶片，水玻璃溶解装置的右侧设置有烟气水洗装置。烟气中的水蒸汽和碱溶液就会与螺旋式叶片进行撞击，从而吸附在螺旋式叶片的表面上，在离心力的作用下被甩落至脱水管的内壁上，最后回落至溶解箱体内。这样就可以较大程度的除去烟气中的水蒸汽和碱溶液，减少原料的浪费；烟气可以更好的与水分接触，从而更大程度吸收烟气中的有毒气体。

Description

水玻璃溶解排放废气环保型处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及水玻璃溶解排放废气环保型处理装置。

背景技术

水玻璃俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、实验室坩埚等耐高温材料、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等。水玻璃主要是由液体烧碱和石英砂在高温下融化而成，但是在水玻璃生产过程中，大多存在如下几个问题：(1)液体烧碱和石英砂在高温反应下，会释放大量的烟气和粉尘，而烟气中的含有大量的有毒气体，直接排放到空气中，会造成空气的污染；(2)水玻璃在生产过程会释放大量的烟气，而烟气中会夹杂部分水蒸汽和碱溶液，这样不仅会造成一部分原料的损失，而且还会使得烟气中的有毒成分更复杂，处理成本会更高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、节能环保、原料利用率高和可以对废气进行干燥处理的水玻璃溶解排放废气环保型处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，包括有原料储存仓以及设置在所述原料储存仓的右侧的水玻璃溶解装置，所述原料储存仓的底部安装有送料管，所述送料管的左端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上连接有送料螺杆，所述水玻璃溶解装置包括有溶解箱体以及安装在所述溶解箱体的右侧的第二驱动电机和减速机，所述第二驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴配合连接，所述减速机的输出轴配合连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁上焊接有若干个搅拌杆，所述溶解箱体的顶部安装有脱水管，所述脱水管的内部安装有螺旋式叶片，所述脱水管的顶部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与所述螺旋式叶片连接在一起，所述水玻璃溶解装置的右侧设置有烟气水洗装置，所述烟气水洗装置包括有水洗箱体以及安装在所述水洗箱体内部的隔板，所述水洗箱体的内部嵌入有进气管，所述进气管的底部连接有烟气扩散板。

优选地，上述的水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，其中所述送料管的顶部位于所述原料储存仓的底部处开设有卸料口，所述送料管的底部安装有起支撑作用的垫高座。

优选地，上述的水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，其中所述溶解箱体的顶部焊接有防护罩，所述脱水管嵌入在所述防护罩内，其中所述防护罩与所述脱水管相接触的地方密封式连接，所述溶解箱体的顶部位于所述脱水管的正下方开设有烟气出口。

优选地，上述的水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，其中所述进气管的左端与所述脱水管进行连通，所述水洗箱体的右侧外壁上连接有出气管。

优选地，上述的水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，其中所述烟气扩散板由耐腐蚀的聚醚醚酮制成，所述烟气扩散板的内部开设有若干个透气孔。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)通过在原料储存仓的底部安装有送料管，送料管的左端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上连接有送料螺杆，工作时控制第一驱动电机工作，第一驱动电机就会带动送料螺杆转动，送料螺杆在转动的过程中就可以将原料储存仓送到溶解箱体内，这样就可以根据使用需求来控制物料的供应，使用较方便；(2)通过在溶解箱体的顶部安装有脱水管，脱水管的内部安装有螺旋式叶片，脱水管的顶部安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与螺旋式叶片连接在一起，工作时控制第三驱动电机工作，驱动电机就会带动螺旋式叶片旋转，当溶解箱体内产生的烟气经过脱水管时，烟气中的水蒸汽和碱溶液就会与螺旋式叶片进行撞击，从而吸附在螺旋式叶片的表面上，在离心力的作用下被甩落至脱水管的内壁上，最后回落至溶解箱体内。这样就可以较大程度的除去烟气中的水蒸汽和碱溶液，减少原料的浪费；(3)通过设置烟气水洗装置，生产过程中产生的烟气含有大量溶于水的有毒性气体，以二氧化硫居多，在进入到水洗箱体内会发生溶解，由于设置烟气扩散板和隔板，烟气在经过烟气扩散板时会进行分流，使得烟气可以更好的与水分接触，从而更大程度吸收烟气中的有毒气体。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中水玻璃溶解装置的结构示意图；

图3是本实用新型中烟气水洗装置的结构示意图；

图4是本实用新型中螺旋式叶片的结构示意图。

图中：1、原料储存仓；2、第一驱动电机；3、垫高座；4、送料管；5、送料螺杆；6、卸料口；7、水玻璃溶解装置；71、溶解箱体；72、旋转轴；73、搅拌杆；74、第二驱动电机；75、减速机；76、脱水管；77、螺旋式叶片；78、第三驱动电机；79、防护罩；710、烟气出口；8、烟气水洗装置；81、水洗箱体；82、隔板；83、烟气扩散板；84、进气管；85、出气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，包括有原料储存仓1以及设置在原料储存仓1的右侧的水玻璃溶解装置7，原料储存仓1的底部安装有送料管4，送料管4的左端安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2与外部电源电性连接，第一驱动电机2的输出轴上连接有送料螺杆5，送料管4的顶部位于原料储存仓1的底部处开设有卸料口6，送料管4的底部安装有起支撑作用的垫高座3。工作时控制第一驱动电机2工作，第一驱动电机2就会带动送料螺杆5转动，送料螺杆5在转动的过程中就可以将原料储存仓1送到溶解箱体71内，这样就可以根据使用需求来控制物料的供应，使用较方便。

如图1、图2和图3所示，水玻璃溶解装置7包括有溶解箱体71以及安装在溶解箱体71的右侧的第二驱动电机74和减速机75，其中第二驱动电机74与外部电源电性连接，其中送料管4的右端与溶解箱体71进行连通，第二驱动电机74的输出轴与减速机75的输入轴配合连接，减速机75的输出轴配合连接有旋转轴72，旋转轴72的外壁上焊接有若干个搅拌杆73，工作时第二驱动电机74通过减速机75来带动旋转轴72旋转，旋转轴72就会带动搅拌杆73对混合溶液进行搅拌，使得反应更充分。溶解箱体71的顶部安装有脱水管76，脱水管76的内部安装有螺旋式叶片77，脱水管76的顶部安装有第三驱动电机78，第三驱动电机78与外部电源电性连接，第三驱动电机78的输出轴与螺旋式叶片77连接在一起。溶解箱体71的顶部焊接有防护罩79，脱水管76嵌入在防护罩79内，其中防护罩79与脱水管76相接触的地方密封式连接，溶解箱体71的顶部位于脱水管76的正下方开设有烟气出口710。

工作时控制第三驱动电机78工作，驱动电机就会带动螺旋式叶片77旋转，当溶解箱体71内产生的烟气经过脱水管76时，烟气中的水蒸汽和碱溶液就会与螺旋式叶片77进行撞击，从而吸附在螺旋式叶片77的表面上，在离心力的作用下被甩落至脱水管76的内壁上，最后回落至溶解箱体71内。这样就可以较大程度的除去烟气中的水蒸汽和碱溶液，减少原料的浪费。

如图3所示，水玻璃溶解装置7的右侧设置有烟气水洗装置8，烟气水洗装置8包括有水洗箱体81以及安装在水洗箱体81内部的隔板82，水洗箱体81的内部嵌入有进气管84，进气管84的底部连接有烟气扩散板83，烟气扩散板83由耐腐蚀的聚醚醚酮制成，烟气扩散板83的内部开设有若干个透气孔。进气管84的左端与脱水管76进行连通，水洗箱体81的右侧外壁上连接有出气管85。

生产过程中产生的烟气含有大量溶于水的有毒性气体，以二氧化硫居多，在进入到水洗箱体81内会发生溶解，由于设置烟气扩散板83和隔板82，烟气在经过烟气扩散板83时会进行分流，使得烟气可以更好的与水分接触，从而更大程度吸收烟气中的有毒气体。而通过设置隔板82的好处主要有两个，第一是烟气通入到水洗箱体81后，可以减慢烟气从水中溢出的速度，第二是水洗箱体81底部更利于颗粒杂质进行沉降。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，包括有原料储存仓(1)以及设置在所述原料储存仓(1)的右侧的水玻璃溶解装置(7)，其特征在于：所述原料储存仓(1)的底部安装有送料管(4)，所述送料管(4)的左端安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出轴上连接有送料螺杆(5)，所述水玻璃溶解装置(7)包括有溶解箱体(71)以及安装在所述溶解箱体(71)的右侧的第二驱动电机(74)和减速机(75)，所述第二驱动电机(74)的输出轴与所述减速机(75)的输入轴配合连接，所述减速机(75)的输出轴配合连接有旋转轴(72)，所述旋转轴(72)的外壁上焊接有若干个搅拌杆(73)，所述溶解箱体(71)的顶部安装有脱水管(76)，所述脱水管(76)的内部安装有螺旋式叶片(77)，所述脱水管(76)的顶部安装有第三驱动电机(78)，所述第三驱动电机(78)的输出轴与所述螺旋式叶片(77)连接在一起，所述水玻璃溶解装置(7)的右侧设置有烟气水洗装置(8)，所述烟气水洗装置(8)包括有水洗箱体(81)以及安装在所述水洗箱体(81)内部的隔板(82)，所述水洗箱体(81)的内部嵌入有进气管(84)，所述进气管(84)的底部连接有烟气扩散板(83)。

2.根据权利要求1所述的水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，其特征在于：所述送料管(4)的顶部位于所述原料储存仓(1)的底部处开设有卸料口(6)，所述送料管(4)的底部安装有起支撑作用的垫高座(3)。

3.根据权利要求2所述的水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，其特征在于：所述溶解箱体(71)的顶部焊接有防护罩(79)，所述脱水管(76)嵌入在所述防护罩(79)内，其中所述防护罩(79)与所述脱水管(76)相接触的地方密封式连接，所述溶解箱体(71)的顶部位于所述脱水管(76)的正下方开设有烟气出口(710)。

4.根据权利要求3所述的水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，其特征在于：所述进气管(84)的左端与所述脱水管(76)进行连通，所述水洗箱体(81)的右侧外壁上连接有出气管(85)。

5.根据权利要求1-4中任一所述的水玻璃溶解排放废气环保型处理装置，其特征在于：所述烟气扩散板(83)由耐腐蚀的聚醚醚酮制成，所述烟气扩散板(83)的内部开设有若干个透气孔。

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