CN214636399U - 一种净水剂反应釜投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种净水剂反应釜投料装置，包括反应釜本体，投料斗，固体物料进料管，液体物料进料管以及充气管，所述反应釜本体中间设置有搅拌轴；所述搅拌轴上部设置有分散罩，所述分散罩为空心圆台状；所述反应釜本体内侧壁上部设置有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板分别设在反应釜本体两侧并在竖直方向交错设置；所述投料斗设置在反应釜本体上方，其内部底端设置有可拆卸的过滤网，所述投料斗下部与固体物料进料管相连；所述液体物料进料管自反应釜本体侧上部穿入，其出液口延伸至反应釜本体下部；所述充气管设置在反应釜本体上方并贯穿反应釜本体顶部。可实现固体物料与酸液的充分混合，同时有效减少酸雾挥发。

Description

一种净水剂反应釜投料装置

技术领域

本实用新型涉及净水剂生产技术领域，具体为一种净水剂反应釜投料装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种国内外优良的无机高分子净水剂，简称聚铝，英文缩写为PAC，是目前技术最为成熟、市场销量最大的净水剂。PAC使用时具有混凝性能好、絮体大、用量少、沉淀快、效率高、成本低等优点，被广泛应用于生活用水、工业用水、各种工业废水、城市污水及污泥脱水的净化处理。

生产聚合氯化铝的原料主要有两大类，一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；一类是其他含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、煤矸石、粉煤灰等。我国生产聚合氯化铝所采用的原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源，如铝土矿、高岭土等。制备聚合氯化铝的工艺一般为：破碎→焙烧→粉磨→酸浸→聚合→过滤→熟化，最终得到具有良好絮凝及电中和能力的微黄色液体PAC。

净水剂生产过程中的酸浸和聚合步骤通常是在耐磨防腐的反应釜中进行中。对于现有的反应釜投料，一般都是由人工或者传送机构将固体物料直接投入反应釜内，进料过于集中，进而导致物料在反应釜内分布不均，容易出现局部物料堆积，影响整个工序的传质效率，此外还增大了搅拌阻力，使电机功耗增加。

固体物料经过先前的焙烧活化及粉磨，自身吸水性增强，在储存过程中容易吸湿结块，因此投入到反应釜中的物料有的会呈团状或块状，不利于其充分反应，从而影响所产出的净水剂的质量。

此外，酸浸过程所用盐酸其质量浓度一般为15～25％，具有一定的挥发性，酸雾挥发容易造成原料损失污染环境，鉴于此，我们提出一种净水剂生产用反应釜投料装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型的净水剂反应釜投料装置，可以有效避免固体物料的集中投入，实现固体物料与酸液的充分混合，同时有效减少酸雾挥发，避免污染环境。

本实用新型的技术方案是：

一种净水剂反应釜投料装置，包括反应釜本体，投料斗，固体物料进料管，液体物料进料管以及充气管，所述反应釜本体中间设置有搅拌轴；所述搅拌轴贯穿反应釜本体顶部并通过联轴器与驱动电机相连；所述搅拌轴上部靠近固体物料进料管出口的部位设置有分散罩，所述分散罩为空心圆台状，其上端与搅拌轴固定连接，下端四周边缘沿径向向外设置有延伸边；所述反应釜本体内侧壁上部设置有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板均位于分散罩下方且二者分别设在反应釜本体两侧并在竖直方向交错设置；所述投料斗设置在反应釜本体上方，其内部底端设置有可拆卸的过滤网，所述投料斗下部与固体物料进料管相连，所述固体物料进料管的出口靠近分散罩侧表面；所述液体物料进料管自反应釜本体侧上部穿入，其出液口延伸至反应釜本体下部；所述充气管设置在反应釜本体上方并贯穿反应釜本体顶部。

进一步的，所述投料斗上端设置有密封盖。

进一步的，所述固体物料进料管尾部呈一定倾斜角度并弯向分散罩侧表面。

进一步的，所述液体物料进料管位于反应釜本体外的管路上设置有控制阀。

进一步的，所述充气管位于反应釜本体外的管路上设置有控制阀。

进一步的，所述充气管延伸至反应釜本体的部分，位于分散罩上方，其管体下部间隔开设有若干通气孔。

进一步的，所述第一导流板和/或第二导流板自由端到搅拌轴的水平距离小于分散罩延伸边端部到搅拌轴的水平距离。

进一步的，为便于拆卸，所述过滤网两侧设置抓板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过在搅拌轴上固定设置分散罩和在反应釜本体内侧壁设置导流板，可以使得进入釜体的粉料到达分散罩后，在搅拌轴的带动下进行离心运动进而分散下落，并经第一导流板/第二导流板均匀落入液相，有利于粉料与酸液的充分混合，提高酸浸过程的传质效率，同时减小搅拌阻力，降低电机功耗。

本实用新型通过将固体物料进料管尾部设置成具有一定倾斜角度并弯向分散罩侧表面的形状，加之釜体内侧壁设置的导流板，可以对酸浸过程挥发的酸雾起到一定的拦截遮挡，一方面防止酸雾自投料斗向外逸出，另一方面可以防止固体粉料在投料过程中吸湿结块。此外，与现有技术中液体物料直接从釜顶或釜体上部通入相比，将液体物料进料管的出液口延伸至反应釜本体下部，可以尽可能减小大幅度落差引起的液体冲击，减少酸液飞溅及挥发。

本实用新型的反应釜本体顶部设有充气管，在固体/液体物料投放完毕后，可以通过充气管向反应釜内充少量惰性气体，使体系维持微正压状态，进一步减小酸雾挥发，提高原料利用率的同时，减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型釜体内置分散板及导流板的俯视结构示意图。

图中：

1-反应釜本体； 2-投料斗； 3-密封盖； 4-过滤网； 5-抓板；

6-驱动电机； 7-联轴器； 8-搅拌轴； 9-分散罩； 10-第一导流板；

11-第二导流板； 12-充气阀； 13-通气孔； 14-进液控制阀； 15-分散罩上端；

16-延伸边； 17-自由端

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型提供的一种净水剂反应釜投料装置，包括反应釜本体1，投料斗2，固体物料进料管，液体物料进料管以及充气管，所述反应釜本体中间设置有搅拌轴8；所述搅拌轴8贯穿反应釜本体顶部并通过联轴器7与驱动电机6相连；所述搅拌轴上部靠近固体物料进料管出口的部位设置有分散罩9，所述分散罩9为空心圆台状，其上端15与搅拌轴固定连接，下端四周边缘沿径向向外设置有延伸边16；所述反应釜本体1内侧壁上部设置有第一导流板10和第二导流板11，所述第一导流板10和第二导流板11均位于分散罩9下方且二者分别设在反应釜本体两侧并在竖直方向交错设置；所述投料斗2设置在反应釜本体1上方，其内部底端设置有可拆卸的过滤网4，所述投料斗2下部与固体物料进料管相连，所述固体物料进料管的出口靠近分散罩侧表面；所述液体物料进料管自反应釜本体侧上部穿入，其出液口延伸至反应釜本体下部；所述充气管设置在反应釜本体上方并贯穿反应釜本体顶部。

为保证投料完毕后的体系处于相对密封的状态，所述投料斗2上端设置有密封盖3，所述充气管位于反应釜本体外的管路上设置有充气阀12，所述液体物料进料管位于反应釜本体外的管路上设置有进液控制阀14。

为便于拆卸，所述过滤网两侧设置抓板5。

进一步的，所述固体物料进料管尾部呈一定倾斜角度并弯向分散罩侧表面，以保证粉料有效落在分散罩上。

进一步的，所述充气管延伸至反应釜本体的部分，位于分散罩9上方，其管体下部间隔开设有若干通气孔13，对体系进行充气的同时，可以对分散罩上残留粉末进行吹扫。

进一步的，所述第一导流板和/或第二导流板自由端17到搅拌轴8的水平距离小于分散罩延伸边16端部到搅拌轴8的水平距离。

本实用新型所提供的净水剂反应釜投料装置，其工作过程如下：

首先打开进液控制阀14，向反应釜内通入经计量的稀释水，然后按一定比例通入浓盐酸；与此同时启动驱动电机6，通过联轴器7带动搅拌轴8及固定在其上的分散罩9一起转动；打开密封盖3，通过人工搬运或传送机构将固体粉料陆续加入投料斗2，过滤网4对其中的块状物进行拦截；粉料经固体物料进料管落到分散罩侧表面，后经离心向四周散落，部分散落的粉料经第一导流板10/第二导流板11的引流，向分散罩9下方回落，这样可以促使粉料在釜体内均匀散落，保证固液充分接触，提高酸浸效率。投料完毕后，借助抓板5取出过滤网4，清理掉块状物料后将其复位，然后扣好密封盖3，关闭进液控制阀14，然后打开充气阀12，充入适量惰性气体，使釜内处于微正压状态，进入酸浸状态。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种净水剂反应釜投料装置，包括反应釜本体，投料斗，固体物料进料管，液体物料进料管，所述反应釜本体中间设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿反应釜本体顶部并通过联轴器与驱动电机相连；其特征在于：所述搅拌轴上部靠近固体物料进料管出口的部位设置有分散罩，所述分散罩为空心圆台状，其上端与搅拌轴固定连接，下端四周边缘沿径向向外设置有延伸边；所述反应釜本体内侧壁上部设置有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板均位于分散罩下方且二者分别设在反应釜本体两侧并在竖直方向交错设置；所述投料斗设置在反应釜本体上方，其内部底端设置有可拆卸的过滤网，所述投料斗下部与固体物料进料管相连，所述固体物料进料管的出口靠近分散罩侧表面；所述液体物料进料管自反应釜本体侧上部穿入，其出液口延伸至反应釜本体下部；所述反应釜本体上方与固体物料进料管相对的一侧设置有充气管，所述充气管贯穿反应釜本体顶部。

2.根据权利要求1所述的净水剂反应釜投料装置，其特征在于：所述固体物料进料管尾部呈一定倾斜角度并弯向分散罩侧表面。

3.根据权利要求1所述的净水剂反应釜投料装置，其特征在于：所述液体物料进料管位于反应釜本体外的管路上设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的净水剂反应釜投料装置，其特征在于：所述充气管位于反应釜本体外的管路上设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的净水剂反应釜投料装置，其特征在于：所述充气管延伸至反应釜本体的部分，位于分散罩上方，其管体下部间隔开设有若干通气孔。

6.根据权利要求1所述的净水剂反应釜投料装置，其特征在于：所述第一导流板和/或第二导流板自由端到搅拌轴的水平距离小于分散罩延伸边端部到搅拌轴的水平距离。

7.根据权利要求1所述的净水剂反应釜投料装置，其特征在于：所述过滤网两侧设置抓板。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的净水剂反应釜投料装置，其特征在于：所述投料斗上端设置有密封盖。

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