CN204544954U - 一种含苯酚类废物减量化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含苯酚类废物减量化处理装置，包括：内置反应室的脱水反应器；伸入所述脱水反应器内的配药管道，该配药管道外接配药箱；设于所述反应室内的搅拌器；以及与所述反应室相连通的固液分离器。本实用新型的处理装置，含酚类废物置于反应室中，通过配药箱和配药管道向反应室中投加脱水剂，搅拌器高速搅拌，提高苯酚类废物的脱水性能，搅拌结束后送入固液分离器中对该废物进行脱水，从而实现该类废物的减量化。

Description

一种含苯酚类废物减量化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业废物处理装置，具体涉及一种含苯酚类废物减量化处理装置。

背景技术

苯酚是化工企业生产杀菌剂、防腐剂和药物的主要原材料之一，在生产的过程中，一部分苯酚进入废水中。例如公开号为CN104276705A的中国发明申请文献公开了一种处理苯酚废水的方法：步骤1，将二氧化氯通入苯酚废水中，使其充分混合；步骤2，将步骤1处理后的苯酚废水流入装有活性炭负载纳米级二氧化钛催化剂的反应塔；步骤3，向反应塔内通入氧气，在紫外光的照射下，进行苯酚降解，该方法中，将二氧化氯和活性炭负载纳米级二氧化钛催化剂复配使用。

由于苯酚具有酸沉降性，较多的含苯酚废水采用酸析法进行预处理，例如公开号为CN103145286A的中国发明申请文献公开了一种高浓度废水的预处理方法，该高浓度废水是指工业生产过氧化二异丙苯过程中所产生的含酚废碱液，系通过下述步骤：1)硫酸中和含酚废碱液，调节pH值至2-5；析出有机物质回收使用；2)萃取处理步骤1分离出来的水相采用N-503萃取分离；有机相经碱反萃取回收酚；3)步骤2)的萃余水相经过蒸馏或汽提，控制汽化率5-7.5％。处理后的废水含酚废碱COD≤5000mg/L，苯酚≤100mg/L，BOD/COD＞0.3，可以经过污水生化处理装置处理。

采用酸析法进行预处理，由此也伴生了大量的酸析废物(含苯酚类废物)。化工生产过程中产生的含苯酚类废物属于危险废物。按照国家危险废物管理要求，企业应委托有危险废物处理资质的企业进行处理。目前，危险废物委托处理的成本较高，需要相关企业投入巨大的经济成本。因此，如何对苯酚类废物进行减量化处理，减少该类废物处理的经济投入，具有重要的意义。在现有的研究与报导中，尚鲜见这种可以使含苯酚类废物减量化的处理装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种含苯酚类废物减量化处理装置，装置结构简单，处理含酚类废物的效果好。

一种含苯酚类废物减量化处理装置，包括：

内置反应室的脱水反应器；

伸入所述脱水反应器内的配药管道，该配药管道外接配药箱；

设于所述反应室内的搅拌器；

以及与所述反应室相连通的固液分离器。

含酚类废物置于反应室中，通过配药箱和配药管道向反应室中投加脱水剂，搅拌器高速搅拌，提高苯酚类废物的脱水性能，搅拌结束后送入固液分离器中对该废物进行脱水，从而实现该类废物的减量化。

为方便安装和维修，作为优选，所述搅拌器为顶置式搅拌器。填入反应室的废物和脱水试剂在搅拌器的搅拌下充分混合和反应，提高废物的脱水性能。

进一步优选，所述搅拌器为桨叶搅拌器；为增强搅拌器的搅拌效果，使脱水剂与含苯酚废物混合更均匀，更进一步优选，所述桨叶搅拌器的搅拌桨叶设置为上下两层，上层搅拌桨叶设置于所述反应室的1/2～2/3高度处，下层搅拌桨叶设置于所述反应室的1/4～1/3高度处。

经过反应实验发现，当上层搅拌桨叶设置于所述反应室的2/3高度处，下层搅拌桨叶设置于所述反应室的1/3高度处时搅拌混匀效果更好。

更进一步地，每层设置3～4片搅拌桨叶，搅拌桨叶的叶面与水平面之间呈5～15°夹角。

脱水剂送入反应室后，在搅拌器的搅拌下与含苯酚废物均匀混合，以提高废物的脱水性能，同时，通过改进配药管道的分布方式使脱水剂更均匀的送入废物中也可以改进脱水剂与废物之间的混合均匀度，因此，优选地，所述配药管道为纵横相连的管道网，所述管道网水平设置在反应室上方，所述管道网上均匀开设喷药孔。

更进一步优选，相邻两个喷药孔之间的间距为2-3cm。

为方便将配药箱中的脱水剂喷洒进反应室中的废物中，进一步优选地，所述配药管道外接配药箱的部分上设有配药泵。

配药系统包括配药箱、配药泵和配药管道，以含钡矿物和酰胺类物质以适当比例混合，于配药箱中完成脱水试剂的配制，配药箱中的脱水试剂通过配药泵和配药管道进入脱水反应装置。脱水剂的投加量为废物处理量的1.3％-1.8％。

为方便废物与脱水剂的混合及搅拌器的安装，作为优选，所述反应室高度为脱水反应器高度的5/10-6/10。与之对应的，所述管道网设置于脱水反应器的7/10-8/10高度处。进一步优选所述反应室高度为脱水反应器高度的1/2高度处。与之对应的，所述管道网设置于脱水反应器的7/10高度处。

作为优选，所述固液分离器为离心机脱水机。所述的固液分离器采用卧式离心的方式使废物和液体分离，离心的转速为2500r/min-3500r/min。

作为优选，所述固液分离器通过废物管道连通至所述反应室的底部，废物管道上设有污泥泵。

所述脱水反应器包括壳体，壳体内下部为所述反应室，搅拌器的主机安装于壳体顶部，配药管道安装于壳体内上部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本发明的装置将含酚类废物置于反应室中，通过配药箱和配药管道向反应室中投加脱水剂，搅拌器高速搅拌，提高苯酚类废物的脱水性能，搅拌结束后送入固液分离器中对该废物进行脱水，从而实现该类废物的减量化。装置结构简单，减量化效果好，可实现废物减量30％以上，大大降低了此类化工废物的处理成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型装置对含苯酚类废物的脱水性能结果图。

图中所示附图标记如下：

1-配药箱         2-配药泵         3-配药管道

4-搅拌器         5-脱水反应器     6-反应室

7-废物管道       8-污泥泵         9-固液分离器。

具体实施方式

如图1所示，一种含苯酚类废物减量化处理装置，包括脱水反应器5、搅拌器4、配药箱1、配药管道3、废物管道7和固液分离器9。

反应器5包括壳体，壳体内下部为反应室6，反应室的高度为壳体高度的5/10-6/10，配药管道3设于反应室6的上方，大致位于脱水反应器壳体高度的7/10～8/10处，配药管道采用纵横相连的管道网，管道网水平安装，管道网上均匀开设喷药孔，相邻两个喷药孔之间的间距为2-3cm，管道网通过一根配药主管外接配药箱1，配药主管上设置配药泵2，通过配药泵将配药箱中的脱水剂喷入反应室的废物中，脱水剂的投加量为废物处理量的1.3％-1.8％。

搅拌器4为顶置式搅拌器，采用桨叶式搅拌器，其主机安装于壳体的顶部，搅拌桨叶位于反应室6内，桨叶搅拌器的搅拌桨叶设置为上下两层，上层搅拌桨叶设置于反应室的1/2～2/3高度处，下层搅拌桨叶设置于反应室的1/4～1/3高度处，每层设置3～4片搅拌桨叶，搅拌桨叶的叶面与水平面之间呈5～15°夹角。

固液分离器9通过废物管道7连接至反应室6的底部，废物管道7上设置污泥泵8，通过污泥泵将反应室中的废物送入固液分离器中进行脱水分离，固液分离器采用离心机脱水机，采用卧式离心的方式使废物和液体分离，离心的转速为2500r/min-3500r/min。

本实用新型装置使用时，首先将含苯酚类废物载入反应室。通过配药箱配制脱水试剂，开启加药泵，将适当数量的脱水剂均匀的加入反应室。开启搅拌器，使废物和脱水机充分混合并反应1h，此后，开启污泥泵将反应完成的废物抽入固液分离器，使废物和水分进行分离。分离装置运行20分钟后，废物的含水率从87.％降低至81.4％，实现废物减量33％，结构如图2所示。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种含苯酚类废物减量化处理装置，其特征在于，包括：

内置反应室的脱水反应器；

伸入所述脱水反应器内的配药管道，该配药管道外接配药箱；

设于所述反应室内的搅拌器；

以及与所述反应室相连通的固液分离器。

2.根据权利要求1所述含苯酚类废物减量化处理装置，其特征在于，所述搅拌器为顶置式搅拌器。

3.根据权利要求2所述含苯酚类废物减量化处理装置，其特征在于，所述搅拌器为桨叶搅拌器。

4.根据权利要求3所述含苯酚类废物减量化处理装置，其特征在于，所述桨叶搅拌器的搅拌桨叶设置为上下两层，上层搅拌桨叶设置于所述反应室的1/2～2/3高度处，下层搅拌桨叶设置于所述反应室的1/4～1/3高度处。

5.根据权利要求1～4任一权利要求所述含苯酚类废物减量化处理装置，其特征在于，所述配药管道为纵横相连的管道网，所述管道网水平设置在反应室上方，所述管道网上均匀开设喷药孔。

6.根据权利要求1所述含苯酚类废物减量化处理装置，其特征在于，所述配药管道外接配药箱的部分上设有配药泵。

7.根据权利要求1所述含苯酚类废物减量化处理装置，其特征在于，所述反应室高度为脱水反应器高度的5/10-6/10。

8.根据权利要求1所述含苯酚类废物减量化处理装置，其特征在于，所述固液分离器为离心机脱水机。

9.根据权利要求1所述含苯酚类废物减量化处理装置，其特征在于，所述固液分离器通过废物管道连通至所述反应室的底部，废物管道上设有污泥泵。