CN212222667U - 一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，包括沉降池、吸附罐、中和搅拌罐、立式石灰粉贮罐和过滤器；所述沉降池通过废酸泵与吸附罐相连，所述吸附罐底部与中和搅拌罐顶部相连，所述中和搅拌罐顶部与立式石灰粉贮罐相连，底部通过混液泵与过滤器相连；所述立式石灰粉贮罐与中和搅拌罐之间安装有自动投料机；所述吸附罐与中和搅拌罐内部安装有锚式搅拌器。本装置有机物去除率高，所得硫酸钙副产品品质好，废水中COD含量低，降低了污水站的处理负荷；所用石灰粉自动投料，无粉尘逸出，在改善作业环境的同时解放了劳动力。

Description

一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置

技术领域

本实用新型涉及领域化工设备技术领域，具体是一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置。

背景技术

戊基蒽醌是重要的化工原料，常用于工业过氧化氢的生产。戊基蒽醌一般经付克反应、脱水闭环两步法生产。常用脱水剂为硫酸，反应后产生大量浓度20%-50%的废酸，含有大量焦油、有机物，极难处理。

现装置废酸处理工艺为：废酸先沉降，分离部分焦油及漂浮物，再用硅藻土处理，去除大部分有机物后，于中和搅拌罐中，人工投入石灰粉进行中和反应，生成硫酸钙沉淀；反应液经过滤，除去硫酸钙后，水相去污水站处理。

采用此装置处理废酸，可得硫酸钙副产品，同时降低废水COD含量。但因采用人工投石灰粉，导致作业现场粉尘较多；硅藻土吸附能力不强，废水中仍残留有大量有机物，致使废水COD仍较高，不易处理；同时所得硫酸钙副产品发黑发臭，品质较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术缺陷，提供一种废酸处理装置，本实用新型所用的技术方案为：

一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，包括立式石灰粉贮罐、中和搅拌罐、吸附罐、过滤器和沉降池；所述沉降池通过废酸泵与吸附罐相连，所述吸附罐底部与中和搅拌罐顶部相连，所述中和搅拌罐顶部与立式石灰粉贮罐相连，底部通过混液泵与过滤器相连；所述立式石灰粉贮罐与中和搅拌罐之间安装有自动投料机；所述吸附罐与中和搅拌罐内均安装有锚式搅拌器。

所述立式石灰粉贮罐为碳钢材质，其底部安装有自动投料机；所述立式石灰粉贮罐和自动投料机之间安装有自动控制阀门。

所述中和搅拌罐材质为聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢中的一种，所述中和搅拌罐内安装有pH计。

所述吸附罐材质为聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢中的一种，所述吸附罐内装有活性炭，所述活性炭的形状为条状、球状、粉末状中的一种。

所述过滤器为板框式过滤器、离心式过滤器、袖筒式过滤器中的一种。

所述沉降池为混凝土池，内衬防腐材料，沉降池中部有隔墙，隔墙下端有设有连通口。

所述自动控制阀门与pH计之间由PLC进行连接控制，当pH计检测到中和搅拌罐内混合液的pH值在6~9之间时，PLC控制自动控制阀门关闭，自动投料机停止投料；当pH计检测到中和搅拌罐内混合液的pH值小于6时，PLC控制自动控制阀门打开，自动投料机开始投料。

本实用新型的有益效果在于：

1.废酸中有机物去除率高，所得硫酸钙副产品外观正常、无异味，品质好；废水中COD含量低，降低了污水站处理负荷；

2.利用pH计和自动控制阀门实现对石灰粉的自动投料，使得投料过程中无粉尘逸出，极大改善作业环境、减轻工作劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置的结构示意图；

图中：1、立式石灰粉贮罐；2、中和搅拌罐；3、吸附罐；4、过滤器；5、沉淀池；6、锚式搅拌器1；7、混液泵；8、废酸泵；9、自动投料机、10、自动控制阀门；11、pH计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：参见图1。

一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，包括立式石灰粉贮罐1、中和搅拌罐2、吸附罐3、过滤器4和沉降池5；所述沉降池5通过废酸泵8与吸附罐3相连，所述吸附罐3底部与中和搅拌罐2顶部相连，所述中和搅拌罐2顶部与立式石灰粉贮罐1相连，底部通过混液泵7与过滤器4相连；所述立式石灰粉贮罐1与中和搅拌罐2之间安装有自动投料机9；所述吸附罐3与中和搅拌罐2内均安装有锚式搅拌器6。

所述立式石灰粉贮罐1为碳钢材质，其底部安装有自动投料机9；所述立式石灰粉贮罐1和自动投料机9之间安装有自动控制阀门10。

所述中和搅拌罐2材质为聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢中的一种，所述中和搅拌罐2内安装有pH计11。

所述吸附罐3材质为聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢中的一种，所述吸附罐3内装有活性炭，所述活性炭的形状为条状、球状、粉末状中的一种。

所述过滤器4为板框式过滤器、离心式过滤器、袖筒式过滤器中的一种。

所述沉降池5为混凝土池，内衬防腐材料，沉降池5中部有隔墙，隔墙下端有设有连通口。

所述自动控制阀门10与pH计11之间由PLC进行连接控制，当pH计11检测到中和搅拌罐2内混合液的pH值在6~9之间时，PLC控制自动控制阀门10关闭，自动投料机9停止投料；当pH计11检测到中和搅拌罐2内混合液的pH值小于6时，PLC控制自动控制阀门10打开，自动投料机9开始投料。

戊基蒽醌脱水闭环反应所产废酸经沉降池5分离焦油和飘浮物后，在吸附罐3中用活性碳吸附其中大量有机物；随后利用PLC控制系统控制自动投料机9进行投料，将石灰粉从石灰粉贮罐1投入中和搅拌罐2中，与来自吸附罐3的废酸进行酸碱中和反应，得到硫酸钙沉淀；反应后的混合液经过滤器4过滤，所得滤渣为硫酸钙副产品，滤水则送去污水站进行处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，其特征在于，包括立式石灰粉贮罐（1）、中和搅拌罐（2）、吸附罐（3）、过滤器（4）和沉降池（5）；所述沉降池（5）通过废酸泵（8）与吸附罐（3）相连，所述吸附罐（3）底部与中和搅拌罐（2）顶部相连，所述中和搅拌罐（2）顶部与立式石灰粉贮罐（1）相连，底部通过混液泵（7）与过滤器（4）相连；所述立式石灰粉贮罐（1）与中和搅拌罐（2）之间安装有自动投料机（9）；所述吸附罐（3）与中和搅拌罐（2）内均安装有锚式搅拌器（6）。

2.根据权利要求1中所述的一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，其特征在于，所述立式石灰粉贮罐（1）为碳钢材质，其底部安装有自动投料机（9）；所述立式石灰粉贮罐（1）和自动投料机（9）之间安装有自动控制阀门（10）。

3.根据权利要求1中所述的一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，其特征在于，所述中和搅拌罐（2）材质为聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢中的一种，所述中和搅拌罐（2）内安装有pH计（11）。

4.根据权利要求1中所述的一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，其特征在于，所述吸附罐（3）材质为聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢中的一种，所述吸附罐（3）内装有活性炭，所述活性炭的形状为条状、球状、粉末状中的一种。

5.根据权利要求1中所述的一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，其特征在于，所述过滤器（4）为板框式过滤器、离心式过滤器、袖筒式过滤器中的一种。

6.根据权利要求1中所述的一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，其特征在于，所述沉降池（5）为混凝土池，内衬防腐材料，沉降池（5）中部有隔墙，隔墙下端有设有连通口。

7.根据权利要求2中所述的一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，其特征在于，所述自动控制阀门（10）与pH计（11）之间由PLC进行连接控制，当pH计（11）检测到中和搅拌罐（2）内混合液的pH值在6~9之间时，PLC控制自动控制阀门（10）关闭，自动投料机（9）停止投料；当pH计（11）检测到中和搅拌罐（2）内混合液的pH值小于6时，PLC控制自动控制阀门（10）打开，自动投料机（9）开始投料。

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