CN1821111A - 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法 - Google Patents

一种苎麻脱胶废水的处理回用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1821111A
CN1821111A CN 200610018497 CN200610018497A CN1821111A CN 1821111 A CN1821111 A CN 1821111A CN 200610018497 CN200610018497 CN 200610018497 CN 200610018497 A CN200610018497 A CN 200610018497A CN 1821111 A CN1821111 A CN 1821111A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
water
ramie
boiled
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610018497
Other languages
English (en)
Other versions
CN100366548C (zh
Inventor
卢进登
陈红兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei University
Original Assignee
Hubei University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei University filed Critical Hubei University
Priority to CNB2006100184975A priority Critical patent/CN100366548C/zh
Publication of CN1821111A publication Critical patent/CN1821111A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100366548C publication Critical patent/CN100366548C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明提出一种苎麻脱胶废水处理回用方法，其技术方案是：向苎麻脱胶废水中加入FeSO4·7H2O，投加量为废水重量比的1～10‰，搅拌1～30min；再加入H2O2，投加量为废水重量比的1～10‰，搅拌1～60min；再加入生石灰，投加量为废水重量比的2～15‰，搅拌1～60min；沉淀1～24h；静止沉淀1～24小时，处理后出水回用于或部分回用于煮炼生产，或与其它工序产生的废水混合，大大降低了混合废水的污染物含量，提高了混合废水的可生化性，为后续的生物处理创造了条件，使苎麻脱胶废水处理后达标排放成为可能。

Description

一种苎麻脱胶废水的处理回用方法
                         技术领域
本发明涉及的是废水处理方法。特别是一种苎麻脱胶废水处理回用的方法
                         背景技术
苎麻加工业为纺织工业提供优良的纺织原材料。我国是世界最大的苎麻种植和加工业的国家，年产量约占世界总产量的80％。随着改革开放的深入及国际市场对苎麻产品需求量的增加，我国苎麻纺织业不断扩大。在我国南方省主要产麻区新建和扩建了不少苎麻纺织企业。有资料报道，至2004年国内已拥有年产精干麻25万吨的生产能力。以生产每吨精干麻产生约60m3高浓度脱胶废水计，则每年脱胶废水排放量达1500万m3，COD的年排量约15万吨。
苎麻脱胶生产目前国内应用较多的是碱法脱胶，一般经过浸酸、水洗、一煮、水洗、二煮、水洗、拷麻、漂白、酸洗、水洗等工序，每一道工序都会产生一定量的废水。而这些废水中一煮、二煮废水(总称为煮炼废水)浓度高，处理难度大。
苎麻脱胶煮炼废水的主要水质指标：碱度(pH12～14)，色度(10000～20000度)，COD(15000～22000mg/L)，温度高(50～65℃)，成分复杂(主要含有木质素、纤维素、半纤维素、果胶物质、脂肪腊质等高分子有机物)。
传统的苎麻脱胶废水处理往往将是将煮炼废水与浸酸废水和酸洗废水中和后与其它废水混合一起用生物方法处理。这些常规的处理都难以达到理想的处理效果，实现达标排放更是鲜有报道。
                         发明内容
本发明的目的是提出一种苎麻脱胶煮炼废水处理回用方法，将苎麻脱胶生产中产生的煮炼废水、或煮炼废水与浸酸废水的混合水、或煮炼废水与煮炼洗水的混合水进行单独处理并回用于煮炼生产中，实现煮炼废水的碱回收利用和煮炼废水的少排放或零排放。可在一定程度上节约碱投加成本，更重要的是通过煮炼废水的处理后回用，或处理后与其它工序产生的废水混合，大大降低了混合废水的污染物含量，提高了混合废水的可生化性，为后续的生物处理创造了条件，使苎麻脱胶废水处理后达标排放成为可能。
本发明的技术方案是：向苎麻脱胶废水中加入FeSO4·7H2O，投加量为废水重量比的1～10‰，搅拌1～30min；再加入H2O2，投加量为废水重量比的1～10‰，搅拌1～60min；再加入生石灰，投加量为废水重量比的2～15‰，搅拌1～60min；沉淀1～24h；静止沉淀1～24小时，出水回用于或部分回用于煮炼生产。
1、对煮炼废水，用本发明的方法处理。出水回用于煮炼生产，可节约煮炼生产的碱投加量的30％以上。沉渣脱水后可作为有机肥料直接用于农业生产，因为沉渣的主要成分是木质素、纤维素、半纤维素、果胶物质、脂肪腊质等高分子有机物，可作为良好的有机肥料。
2、对煮炼废水和浸酸废水的混合水，用本发明的方法处理。处理后的出水颜色更浅，透明度更高。在回用的过程中节约碱投加成本15％左右。但由于浸酸废水的水量与煮炼废水相当，使得处理水量增加了一倍，处理费用也有所增加。而且处理水的PH值比方案1低，碱含量也较低，因此该方案更适合处理后出水与其它工序产生的废水混合，进入后续生物处理系统处理后排放。
3、对煮炼废水和煮炼洗水的混合水，用本发明的方法处理。处理后的出水颜色更浅，透明度更高。在回用的过程中节约碱投加成本20％左右。但由于煮炼洗水的水量略多于煮炼废水，使得处理水量增加了一倍以上，处理费用也有所增加。该方案更适合处理后出水一部分回用于煮炼工艺，一部分与其它工序产生的废水混合，进入后续生物处理系统处理后排放。
FeSO4·7H2O和H2O2，均为工业级试剂。二者联合使用即为Fenton试剂，是一种强氧化剂，能氧化废水中的有机物。生石灰的作用是絮凝沉降。
用本发明的方法处理苎麻脱胶生产中产生的废水效果好，能够回用生产，或进入后续生物处理系统处理后排放。
                      具体实施方式
下面以实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
在1L煮炼废水(pH13.2、COD21000mg/L、色度20000度、水温55℃)中，加入4gFeSO4·7H2O，搅拌5min；加入4mL H2O2，搅拌30min；再加入由5g生石灰，搅拌30min，静止沉淀2h。出水pH13.5、COD6500mg/L、色度800度，COD去除率69％，色度去除率96％。出水清澈，碱度高，能满足回用于煮炼生产工艺的要求。
实施例2：
在1L煮炼废水与浸酸废水的混合水(pH9.1、COD10200mg/L、色度8000度、水温55℃)中，加入2gFeSO4·7H2O，搅拌5min；加入2mL H2O2，搅拌30min；再加入由3g生石灰，搅拌30min，静止沉淀2h。出水pH10.2、COD5300mg/L、色度600度，COD去除率48％，色度去除率92％。出水清澈，能满足与其它工序产生的废水混合后进行生物处理的要求。
实施例3：
在1L煮炼废水与煮炼洗水的混合水(pH9.5、COD6500mg/L、色度4000度、水温55℃)中，加入2gFeSO4·7H2O，搅拌5min；加入2mL H2O2，搅拌30min；再加入由3g生石灰，搅拌30min，静止沉淀2h。出水pH11.5、COD2400mg/L、色度300度，COD去除率63％，色度去除率93％。出水清澈，碱度较高，既可回用于煮炼生产工艺，也可与其它工序产生的废水混合后进行生物处理。

Claims (2)

1、一种苎麻脱胶废水的处理回用方法，其特征在于向苎麻脱胶废水中加入FeSO4·7H2O，投加量为废水重量比的1～10‰，搅拌1～30min；再加入H2O2，投加量为废水重量比的1～10‰，搅拌1～60min；再加入生石灰，投加量为废水重量比的2～15‰，搅拌1～60min；沉淀1～24h；静止沉淀1～24小时。
2、根据权利要求1所述的苎麻脱胶废水的处理回用方法，其特征是能够用于煮炼废水、煮炼废水与浸酸废水的混合水、煮炼废水与煮炼洗水的混合水的处理回用。
CNB2006100184975A 2006-03-09 2006-03-09 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法 Expired - Fee Related CN100366548C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100184975A CN100366548C (zh) 2006-03-09 2006-03-09 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100184975A CN100366548C (zh) 2006-03-09 2006-03-09 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1821111A true CN1821111A (zh) 2006-08-23
CN100366548C CN100366548C (zh) 2008-02-06

Family

ID=36922711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100184975A Expired - Fee Related CN100366548C (zh) 2006-03-09 2006-03-09 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100366548C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103274570A (zh) * 2013-06-19 2013-09-04 大竹县金桥麻业有限责任公司 苎麻污水处理工艺
CN103964621A (zh) * 2013-02-06 2014-08-06 武汉理工大学 一种煮炼废水的处理与资源回收再利用系统及方法
CN104150646A (zh) * 2014-09-02 2014-11-19 江西恩达麻世纪科技股份有限公司 一种苎麻脱胶废水的预处理方法及其装置
CN110015817A (zh) * 2019-04-28 2019-07-16 四川玉竹麻业有限公司 一种苎麻脱胶废水深度处理工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1010472B (zh) * 1988-01-28 1990-11-21 重庆市环境保护工业设计研究所 造纸、苎麻、精制棉蒸煮黑液的脱色方法
CN1041799A (zh) * 1989-11-18 1990-05-02 娄底地区轻纺工业研究所 造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法
CN1021238C (zh) * 1990-07-31 1993-06-16 中国农业科学院麻类研究所 苎麻细菌化学联合脱胶综合治废方法及设备
CN1257853C (zh) * 2003-10-30 2006-05-31 中国石油化工股份有限公司 一种高浓度有机废水的处理方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964621A (zh) * 2013-02-06 2014-08-06 武汉理工大学 一种煮炼废水的处理与资源回收再利用系统及方法
CN103274570A (zh) * 2013-06-19 2013-09-04 大竹县金桥麻业有限责任公司 苎麻污水处理工艺
CN103274570B (zh) * 2013-06-19 2015-04-15 大竹县金桥麻业有限责任公司 苎麻污水处理工艺
CN104150646A (zh) * 2014-09-02 2014-11-19 江西恩达麻世纪科技股份有限公司 一种苎麻脱胶废水的预处理方法及其装置
CN110015817A (zh) * 2019-04-28 2019-07-16 四川玉竹麻业有限公司 一种苎麻脱胶废水深度处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100366548C (zh) 2008-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102992553B (zh) 一种溶解浆黑液的综合处理与利用方法
Huang et al. A new pulping process for wheat straw to reduce problems with the discharge of black liquor
CN105000766B (zh) 一种提高剩余活性污泥氮磷回收率的清洁生产方法
CN102126779B (zh) 一种用于废水处理的高效cod去除剂
CN100366548C (zh) 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法
CN103387321A (zh) 一种对高级氧化工艺产生含铁污泥循环利用的处理方法
CN101503254B (zh) 氧化-混凝法处理氧化塘遗留造纸黑液的工艺
CN102126780B (zh) 一种高效cod去除剂在废水处理中的应用
CN105236701A (zh) 一种利用生物沥浸污泥联合调理进行污泥脱水的方法
CN111410362A (zh) 一种处理咖啡初加工废水的方法
CN1772660A (zh) 造纸高浓废水处理方法
CN101134625B (zh) 一种皂素生产废水综合利用的方法
CN113461284A (zh) 一种硝酸盐强化热水解的市政污泥处理方法
CN109663392A (zh) 一种电石渣浆固液分离的工艺方法
CN107986492A (zh) 一种棉浆黑液异相类芬顿氧化处理提高可生化性的方法
CN106745113A (zh) 一种生物质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸镁及镁肥的方法
CN106316050A (zh) 提高生物质污泥干度的方法
Huang et al. Introduction of one efficient industrial system for turpentine processing wastewater reuse and treatment
CN1160253C (zh) 复合净水剂聚合硫酸铝铁的生产工艺
CN108483604B (zh) 一种用于工业混排废水深度处理的复合絮凝剂
CN107337316A (zh) 酸碱废水环保处理系统
CN1270982C (zh) 草浆造纸废水综合治理方法
CN104355461A (zh) 对浓黑液进行预处理的方法
CN114195340B (zh) 污泥处理方法、脱水污泥及其应用
CN204544954U (zh) 一种含苯酚类废物减量化处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080206