CN114195340B - 污泥处理方法、脱水污泥及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种污泥处理方法，包括：向污泥中加入原生土，混合均匀得混合污泥；调节混合污泥的pH值为6～8；向混合污泥内添加有机添加剂，进行电芬顿氧化，添加助脱制剂后脱水。通过向污泥中添加原生土辅助处理。一方面极大的缩减了污泥深度脱水的经济成本，且对电芬顿氧化具有良好的助催化作用，提升电芬顿处理效率。此外，处理后的污泥可以直接用于改良农用土壤，特别有益于改良农药、化肥使用时间过长，板结严重的土壤。因此可以极大地提高了其经济价值和社会效益。此外，本申请还提供一种脱水污泥及其应用。
Description
技术领域
本申请属于环保技术领域，具体涉及一种污泥处理方法、脱水污泥及其应用。
背景技术
随着我国经济建设与城镇化水平的快速发展，市政或生活污水产生量日益增大，相应的污水收集处理率也逐步提高，进而产生大量的生活污泥。大量产生的生活污泥对我国环境污染防治及社会资源的可持续利用构成了严峻挑战。由于技术、资金等因素的限制，我国污泥的安全处理处置仍然是水污染控制领域的薄弱环节，现有的生活污泥处理技术中存在很大的弊端，由此常常造成的二次污染不仅严重威胁了污泥堆场附近的环境质量，而且还与当今社会生态文明发展理念相悖。因此，安全、高效、节能、低成本的污泥处理处置技术仍然是环境质量提升的必然要求，成为水污染控制技术主流的发展趋势。
脱水是非工业废水污泥处理处置的重要步骤，无论是污泥运输、堆肥、焚烧、还是固化稳定化、填埋，均对污泥的含水率做出了严格的要求。通常市政或生活污泥的含水率极高，初沉池污泥含水率一般为95％～97％，二沉池剩余污泥含水可达99％。然而，污泥用于填埋或混合填埋时，其含水率需至少达到60％以下，用于垃圾填埋覆盖土时，需将含水率降低至45％；而用作土壤改良剂、肥料、或作为水泥窑、发电厂和焚烧炉燃料时，至少将污泥含水率降低至30％以下；污泥用作制砖等建筑材料，需将含水率降至40％以下。
传统的污泥深度脱水效率低下，为了有效地改善脱水效率，常添加多孔惰性矿物质，如煤、木屑、麦糠、甘蔗渣、稻壳粉和褐煤等物质，但由于这物质来源受限、并且成本相对较高。对于大量的的生活污泥的处理而言，极为不利。
发明内容
本申请的目的在于提供一种污泥处理方法、脱水污泥及其应用，以降低生活污泥的处理成本，实现深度脱水。
第一方面，本申请实施例提供了一种污泥处理方法，包括：向污泥中加入原生土，混合均匀得混合污泥；调节混合污泥的pH值为6～8；向混合污泥内添加有机添加剂，进行电芬顿氧化，添加助脱制剂后，脱水。
在一些实施方式中，混合污泥中，原生土的质量分数为30％～50％，污泥的质量分数为50％～70％。
在一些实施方式中，调节混合污泥的pH值，包括：向混合污泥中加入硫酸，至pH为2～4，回收酸液，加入石灰，调节pH值至6～8。
在一些实施方式中，有机添加剂为含多羟基化合物的植物体。
在一些实施方式中，有机添加剂为柠檬酸类化合物。
在一些实施方式中，有机添加剂的添加量为污泥质量的5％～30％。
在一些实施方式中，助脱制剂选自原生土、活性炭、稻壳中的一种或多种。
在一些实施方式中，助脱制剂的添加量为污泥的5％～30％。
第二方面，本申请实施例还提供了一种脱水污泥，由上述的污泥处理方法制备得到。
第三方面，本申请实施例还提供了上述的脱水污泥在制备土壤改良剂或肥料中的应用。
本申请提供的污泥处理方法，通过向污泥中添加原生土辅助处理。一方面极大的缩减了污泥深度脱水的经济成本，且对电芬顿氧化具有良好的助催化作用，提升电芬顿处理效率。此外，处理后的污泥可以直接用于改良农用土壤，特别有益于改良农药、化肥使用时间过长，板结严重的土壤。因此可以极大地提高了其经济价值和社会效益。
本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。
具体实施方式
下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
生活污泥属于污水处理过程所产生的固体沉淀物质，它是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，现有技术的脱水率不高，且脱水后污泥中存在大量的污染物等。现有的生活污泥处理技术中存在很大的弊端，由此常常造成的二次污染不仅严重威胁了污泥堆场附近的环境质量，而且还与当今社会生态文明发展理念相悖。
脱水是非工业废水污泥处理处置的重要步骤，无论是污泥运输、堆肥、焚烧、还是固化稳定化、填埋，均对污泥的含水率做出了严格的要求。通常市政或生活污泥的含水率极高，如要实现生活污泥的再利用，需要尽可能的降低生活污泥中的含水量，传统的污泥深度脱水效率低下，为了有效地改善脱水效率，常添加多孔惰性矿物质，如煤、木屑、麦糠、甘蔗渣、稻壳粉和褐煤等物质，但由于这物质来源受限、并且成本相对较高。对于大量的的生活污泥的处理而言，极为不利。
基于以上技术问题，作为本发明的一个方面，本申请提供了一种污泥处理方法，包括：
向污泥中加入原生土，混合均匀得混合污泥。其中原生土是指未污染的土壤，其可以采集于自然界，原生土优选采用砂土，砂土的吸水性能更强，有利于提高混合污泥的固含量。添加前，还可以对原生土进行干燥处理，以进一步降低原生土的含水量，例如可以通过日晒方式对原生土进行处理。在添加过程中，原生土可以与污泥共同加入带有搅拌设备的装置中，通过搅拌混合，使得两者尽量保持均匀，混合得到的混合污泥的含水量显著下降，便于后续进行电芬顿氧化。
其中，若原生土的添加量过大，虽然有利于降低混合污泥的含水率，但对污泥的处理效率将会大大降低，若原生土添加量过小，又不能很好的起到降低混合污泥的含水率，不能对后续的电芬顿氧化形成良好的助催化作用。较佳的，在添加原生土后，混合污泥中，原生土的质量分数可以控制为30％～50％，例如可以按照原生土的质量分数为30％、32％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％、50％等进行添加，污泥的质量分数可以控制为50％～70％，例如可以按照污泥的质量分数为70％、68％、66％、64％、62％、60％、58％、56％、54％、52％、50％等进行控制。
调节混合污泥的pH值为6～8，合适的pH值可以有利于后续电芬顿氧化时的进行。具体的，作为一种实施方式，调节pH值时，可以按以下方式进行：向混合污泥中加入硫酸(H2SO4)，硫酸可以是30％～50％的硫酸，在此不做限定。加入硫酸的过程中，获取体系的pH值，至pH为2～4时停止加入硫酸。停止加入硫酸后，可以对体系进行过滤，回收酸液重复利用。然后加入石灰(Ca(OH)2)，调节pH值至6～8。石灰可以溶于水后加入。较佳的，石灰可以直接加入体系，以避免向体系引入更多的水。
向混合污泥内添加有机添加剂，利用绿色有机添加物产生大量类似于羟基的活性极强的自由基，并以活性极强的自由基氧化分解水中的有机污染物，降解难处理的污染物，包括残留农药污染物、染料分子、药物和个人护理品(PPCPs)，例如苯胺和酚类等。降解氧化水中的污染物，使其转化为CO2和H2O。有机添加剂可以是含多羟基化合物的植物体，含多羟基化合物的植物体在弱碱性环境下，可以游离出较多的活性极强的自由基，氧化分解体系中的有机污染物，降解难处理的污染物。特别地，有机添加剂可以是柠檬酸类化合物，柠檬酸又名枸橼酸，分子式为C6H8O7，是一种重要的有机酸，为无色晶体，无臭，有很强的酸味，易溶于水，是天然防腐剂和食品添加剂。柠檬酸是一种三羧酸类化合物，并因此而与其他羧酸有相似的物理和化学性质。柠檬酸是一种较强的有机酸，有3个H+可以电离，主基团形成多个类羟基自由基，具有很好的氧化分解有机污染物的能力。需要说明的是，有机添加剂也可以采用其他的与柠檬酸结构或化学性质相似的添加剂作为有机添加剂。
有机添加剂的添加量过大会导致污泥的处理效率下降，同时增加成本，添加量过小又不利于降解体系的有机物。在一些更为具体的实施方式中，有机添加剂的添加量可以控制在污泥的5％～30％，例如可以按照8％、10％、15％、20％、25％、30％等方式进行添加。特别地，可以进一步控制有机添加剂的添加量为10％～20％。
将体系进行电芬顿氧化，芬顿反应是指利用Fe2+与双氧水反应，生成强氧化性的·OH(羟基自由基)，由于·OH具有很高的氧化电位和无选择性，因此其可以降解氧化多种有机污染物。电芬顿氧化是指利用电化学法产生Fe2+和H2O2作为芬顿试剂的持续来源，两者产生后立即作用生成具有高度活性的羟基自由基，使有机物得到降解。电芬顿反应系统中的Fe2+由由铁素体阳极氧化产生，部分H2O2由催化阴极产生。电解槽通电时，体系中除产生·OH外，还有强絮凝、络合、吸附作用的Fe(OH)2、Fe(OH)3产生，对有机物的去除效果好。
电芬顿氧化法不需要现场加入大量药剂(如双氧水)，可以降低成本，同时体系中通过电解持续产生高活性Fe2+和H2O2，因此羟基自由基可以持续生成，保证对有机物的降解过程持续发生，可以克服有机物的降解速率不均衡，先快后慢的现象，保证反应均衡，持续高效。
具体的，电芬顿氧化过程可以在专用的电芬顿反应设备中连续进行，这类设备具有进泥口和出泥口，可以连续的进行电芬顿反应，有利于对污泥的处理效率的提升。在电芬顿反应过程中，可以加入七水合硫酸亚铁作为调理剂，阳极极板可以采用Ti/RuO2-IrO2合金筛，阴极极板可以采用Ti筛板。
添加助脱制剂后脱水，助脱制剂用于辅助脱水过程进行，助脱制剂例如可以采用原生土、活性炭、稻壳等中的一种或多种，活性炭可以吸附有害物质，稻壳可以向体系中补充有机物，利于后续将脱水污泥应用于土壤改良剂或肥料。通过添加助脱制剂，可以提高脱水效率。助脱制剂的添加量过大会导致污泥的处理效率下降，同时增加成本，添加量过小又不利于进行脱水。在一些更为具体的实施方式中，助脱制剂的添加量可以控制在污泥的5％～30％，例如可以按照8％、10％、15％、20％、25％、30％等方式进行添加。特别地，可以进一步控制助脱制剂的添加量为10％～20％。
脱水可以通过高压脱水装置进行，例如通过高压压滤机进行，以提高脱水率和脱水效率。或者也可以通过离心的方式进行脱水，也可以先进行离心然后在高压压滤。通过前述的方法，本申请提供的污泥处理办法处理后，污泥的脱水率显著提升，可以将污泥的含水量降低至30％以下，进而使得污泥可以再次利用。
经过上述处理的污泥，含有的有机物得到降解，且含水量降低至30％以下，因此可以用于制备土壤改良剂、肥料等农用物品，用于农用耕种地。既实现土壤的循环利用，又可以使得生活污泥得以无害化处理，降低其对生活环境的污染。
下面通过实施例具体介绍本申请提出的污泥处理方法。
实施例1
将需要处理的生活污泥1000Kg倒入反应池中，并且向反应池中添加原生土1000Kg，利用机械搅拌器进行充分搅拌直到污泥和农用原生土均匀混合为混合污泥。调节混合污泥的pH值为6.5，将上述的混合污泥转入电芬顿反应器中，加入柠檬酸50Kg充分氧化，出去污泥中的有机污染物、降解氧化水中的污染物，使其转化为CO2和H2O。
电芬顿处理结束后，再向污泥中添加100Kg的助脱制剂，进一步通过离心高压压榨脱水工艺即可获得深度脱水后的污泥。
实施例2
将需要处理的生活污泥1000Kg倒入反应池中，并且向反应池中添加原生土900Kg，利用机械搅拌器进行充分搅拌直到污泥和农用原生土均匀混合为混合污泥。调节混合污泥的pH值为6.5，将上述的混合污泥转入电芬顿反应器中，加入柠檬酸260Kg充分氧化，出去污泥中的有机污染物、降解氧化水中的污染物，使其转化为CO2和H2O。
电芬顿处理结束后，再向污泥中添加50Kg的助脱制剂，进一步通过离心高压压榨脱水工艺即可获得深度脱水后的污泥。
实施例3
将需要处理的生活污泥1000Kg倒入反应池中，并且向反应池中添加原生土800Kg，利用机械搅拌器进行充分搅拌直到污泥和农用原生土均匀混合为混合污泥。调节混合污泥的pH值为6.5，将上述的混合污泥转入电芬顿反应器中，加入柠檬酸200Kg充分氧化，出去污泥中的有机污染物、降解氧化水中的污染物，使其转化为CO2和H2O。
电芬顿处理结束后，再向污泥中添加200Kg的助脱制剂，进一步通过离心高压压榨脱水工艺即可获得深度脱水后的污泥。
实施例4
将需要处理的生活污泥1000Kg倒入反应池中，并且向反应池中添加原生土750Kg，利用机械搅拌器进行充分搅拌直到污泥和农用原生土均匀混合为混合污泥。调节混合污泥的pH值为6.5，将上述的混合污泥转入电芬顿反应器中，加入柠檬酸240Kg充分氧化，出去污泥中的有机污染物、降解氧化水中的污染物，使其转化为CO2和H2O。
电芬顿处理结束后，再向污泥中添加150Kg的助脱制剂，进一步通过离心高压压榨脱水工艺即可获得深度脱水后的污泥。
实施例5
将需要处理的生活污泥1000Kg倒入反应池中，并且向反应池中添加原生土680Kg，利用机械搅拌器进行充分搅拌直到污泥和农用原生土均匀混合为混合污泥。调节混合污泥的pH值为6.5，将上述的混合污泥转入电芬顿反应器中，加入柠檬酸150Kg充分氧化，出去污泥中的有机污染物、降解氧化水中的污染物，使其转化为CO2和H2O。
电芬顿处理结束后，再向污泥中添加240Kg的助脱制剂，进一步通过离心高压压榨脱水工艺即可获得深度脱水后的污泥。
实施例6
将需要处理的生活污泥1000Kg倒入反应池中，并且向反应池中添加原生土610Kg，利用机械搅拌器进行充分搅拌直到污泥和农用原生土均匀混合为混合污泥。调节混合污泥的pH值为6.5，将上述的混合污泥转入电芬顿反应器中，加入柠檬酸100Kg充分氧化，出去污泥中的有机污染物、降解氧化水中的污染物，使其转化为CO2和H2O。
电芬顿处理结束后，再向污泥中添加300Kg的助脱制剂，进一步通过离心高压压榨脱水工艺即可获得深度脱水后的污泥。
实施例7
将需要处理的生活污泥1000Kg倒入反应池中，并且向反应池中添加原生土500Kg，利用机械搅拌器进行充分搅拌直到污泥和农用原生土均匀混合为混合污泥。调节混合污泥的pH值为6.5，将上述的混合污泥转入电芬顿反应器中，加入柠檬酸300Kg充分氧化，出去污泥中的有机污染物、降解氧化水中的污染物，使其转化为CO2和H2O。
电芬顿处理结束后，再向污泥中添加100Kg的助脱制剂，进一步通过离心高压压榨脱水工艺即可获得深度脱水后的污泥。
实施例8
将需要处理的生活污泥1000Kg倒入反应池中，并且向反应池中添加原生土430Kg，利用机械搅拌器进行充分搅拌直到污泥和农用原生土均匀混合为混合污泥。调节混合污泥的pH值为6.5，将上述的混合污泥转入电芬顿反应器中，加入柠檬酸300Kg充分氧化，出去污泥中的有机污染物、降解氧化水中的污染物，使其转化为CO2和H2O。
电芬顿处理结束后，再向污泥中添加300Kg的助脱制剂，进一步通过离心高压压榨脱水工艺即可获得深度脱水后的污泥。
将上述实施例获得的污泥进行含水率测试，测试方式使用重量法，具体如下，取实施例1-8中所得的脱水污泥各约10Kg，置于烘干装置内烘干12h，烘干温度设定为200℃。烘干结束后对样品进行承重，并计算含水率，所获实验结果如表1所示：
| 样品 | 烘干前重量(Kg) | 烘干后重量(Kg) | 含水率 |
| 实施例1 | 10.05 | 2.65 | 26.37％ |
| 实施例2 | 9.98 | 2.69 | 26.95％ |
| 实施例3 | 10.00 | 2.71 | 27.10％ |
| 实施例4 | 10.05 | 2.74 | 27.26％ |
| 实施例5 | 10.08 | 2.83 | 28.08％ |
| 实施例6 | 10.03 | 2.82 | 28.12％ |
| 实施例7 | 10.00 | 2.79 | 27.90％ |
| 实施例8 | 10.12 | 2.91 | 28.75％ |
表1所获各实施例脱水污泥的含水率结果表
从表1数据可以看出，由上述方法制备的脱水污泥的含水率均低于30％，因此满足相关规定中污泥应用于土壤改良剂、肥料时的含水率指标要求。并且，通过加入原生土以及有机添加剂进行电芬顿反应，已将污泥中的有害有机物彻底降解去除，因此上述污水处理方法制备得到的脱水污泥可以应用于制备土壤改良剂或肥料。
应注意到，从上述的测试结果看，含水率的高低与原生土的添加比例大致呈正相关关系，即原生土的添加量越大，有利于降低含水率，表明本申请通过向污泥中加入原生土进行脱水处理，可以显著的降低污泥含水率。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种污泥处理方法，其特征在于，包括：
向污泥中加入原生土，混合均匀得混合污泥，所述混合污泥中，原生土的质量分数为30％～50％，所述污泥的质量分数为50％～70％；调节混合污泥的pH值为6～8；
向混合污泥内添加有机添加剂，进行电芬顿氧化，添加助脱制剂后，脱水，所述有机添加剂为柠檬酸类化合物，所述有机添加剂的添加量为所述污泥质量的5％～30％。
2.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，所述调节混合污泥的pH值，包括：
向混合污泥中加入硫酸，至pH为2～4，回收酸液，加入石灰，调节pH值至6～8。
3.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，所述助脱制剂选自原生土、活性炭、稻壳中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的污泥处理方法，其特征在于，所述助脱制剂的添加量为所述污泥的5％～30％。
5.一种脱水污泥，其特征在于，由权利要求1-4任一项所述的方法制备得到。
6.如权利要求5所述的脱水污泥在制备土壤改良剂或肥料中的应用。
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