CN104150646A - 一种苎麻脱胶废水的预处理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及苎麻废水处理领域，特别涉及苎麻脱胶废水的预处理方法及其装置。苎麻脱胶废水的预处理方法：将化学脱胶法去除苎麻胶质中产生的碱性脱胶黑液、碱性清洗废水和酸性废液分开收集；将碱性脱胶黑液和酸性废液混合，调节pH至2-4，去除絮凝物，得到清液；将清液和碱性清洗废水混合，得到pH为6-8的液体。本发明提供的苎麻脱胶废水的预处理方法，颜色由深棕黑色变为淡黄色，色度明显下降，经过预处理以后的混合废水COD浓度＜3000mg/L，成本低，并避免了絮凝药剂带来的二次污染，并且酸碱度的控制操作简单，可靠性高，简单易行。本发明还提供的该预处理方法的装置，使该预处理方法更易于操作，减少污染的同时节约大量人力。

Description

一种苎麻脱胶废水的预处理方法及其装置

技术领域

本发明涉及苎麻废水处理领域，具体而言，涉及一种苎麻脱胶废水的预处理方法及其装置。

背景技术

目前，常采用化学脱胶法和生物脱胶法去除苎麻中的胶质。其中，化学脱胶法是采用NaOH在高温和一定压力下对苎麻进行煮炼去除苎麻中的胶质，其生产工艺如下：先将苎麻用硫酸浸酸处理，洗净后在煮锅内用高浓度NaOH溶液在高温和一定压力条件下煮炼，排掉碱液后用水清洗，出锅后的麻经过拷麻，漂酸洗，给油，烘干等工序后成为精干麻。

苎麻脱胶废水为极难处理的工业废水之一，脱胶废水按来源可分为苎麻通过碱煮所排放的脱胶黑液、洗麻废水、浸酸废液、酸洗废水、拷麻废水等。其中，最难处理的是脱胶黑液，这部分水量较少，占苎麻加工废水的3％～5％，化学耗氧量(COD)值一般为15000～22000mg/L，主要成分有脂腊物质、果胶、半纤维素、木质素、碱等，水温为80-90℃，pH值为12-14，呈黑色，有臭味。尽管这部分废水仅占废水总量的3％～5％，但污染物量却占脱胶废水污染物总量的80％以上以上；其次是洗麻、拷麻和浸酸等中段水，这部分水量大，COD值一般在400～500mg/L，水质呈酸性，可直接采用“物化+生化”的方式进行处理后实现达标排放。另有一类废水为漂白废水，COD值很低，一般不超过150mg/L，这部分通过简单的物化处理后实现达标排放。

现有麻类脱胶黑液的预处理工艺流程是：浸酸、煮炼和洗麻废水在调节池混合，减小温度和酸碱度的波动后，加入混凝剂和絮凝剂，分离絮凝物后再进入厌氧好氧生物处理。通过该工艺处理有几个方面不足：1、混凝剂和絮凝剂的配比和使用量需要频繁调试并严格控制；2、混凝剂和絮凝剂产生“二次污染”；3、混凝剂和絮凝剂的药剂成本占污水处理总运行成本的一半左右。

发明内容

本发明的目的在于提供涉及一种苎麻脱胶废水的预处理方法及其装置，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了涉及一种苎麻脱胶废水的预处理方法，包括以下步骤：

(a)、将化学脱胶法去除苎麻胶质中产生的碱性脱胶黑液、碱性清洗废水和酸性废液分开收集；

(b)、将所述碱性脱胶黑液和所述酸性废液混合，调节pH至2-4，去除絮凝物，得到清液；

(c)、将所述清液和所述碱性清洗废水混合，得到pH为6-8的液体。

优选地，在所述步骤(b)中，用硫酸或盐酸调节pH。

优选地，在所述步骤(b)中，去除絮凝物采用沉淀法、气浮法、砂滤中的任一种。

优选地，在所述步骤(b)中，所述沉淀法为平流式沉淀或竖流式沉淀。

本发明还提供了苎麻脱胶废水的预处理方法的装置，包括：用于盛放酸性废液的浸酸罐、用于盛放碱性脱胶黑液和碱性清洗废水的脱胶罐、第一混合池、分离装置和第二混合池；

所述浸酸罐与所述脱胶罐分别与所述第一混合池连接，所述第一混合池与所述分离装置连接，所述分离装置和所述脱胶罐分别与所述第二混合池连接。

优选地，所述浸酸罐与所述第一混合池通过第一管道连接，所述第一管道上设置有第一阀门。

优选地，所述脱胶罐与所述第一混合池通过第二管道连接，所述第二管道上设置有第二阀门；所述第二阀门与所述脱胶罐之间设置有用于与所述第二混合池连接的第一分支管道，所述第一分支管道上设置有第三阀门。

优选地，所述第一混合池分为两个独立空腔，每个独立空腔分别与分离装置连接；

所述第二管道与所述第一阀门和第一混合池之间的第一管道连接，并形成第一连接点，所述第一连接点与所述第一混合池之间的第一管道分支成第二分支管道，所述第一管道和所述第二分支管道分别与两个独立空腔连接，所述第一管道和所述第二分支管道上分别设置第四阀门和第五阀门。

优选地，所述第一混合池的池底设置有空气扩散装置。

优选地，所述第二混合池的池底设置有空气扩散装置。

本发明的实施例提供的苎麻脱胶废水的预处理方法，降低了30％以上的污染物量，颜色由深棕黑色变为淡黄色，色度明显下降，下降达80％以上，达到等同甚至高于常规药剂处理的效果，且处理成本较常规的药物絮凝方法降低一半以上，避免了絮凝药剂带来的二次污染，并且酸碱度的控制操作简单，可靠性高；经过预处理以后的混合废水COD浓度＜3000mg/L，适于后续生物处理；整个过程中简单易行。本发明的实施例还提供的该预处理方法的装置，使该预处理方法更易于操作，减少污染的同时节约大量人力。

附图说明

图1示出了本发明实施例中平流式沉淀法去除絮凝物的视图；

图2示出了本发明实施例中竖流式沉淀法去除絮凝物的视图；

图3示出了本发明实施例中气浮法去除絮凝物的视图；

图4示出了本发明实施例中砂滤法去除絮凝物的视图；

图5示出了本发明实施例中苎麻脱胶废水的预处理方法的装置的示意图；

图6示出了本发明实施例中苎麻脱胶废水的预处理方法的装置的另一种示意图；

附图标记：1、浸酸罐；2、脱胶罐；3、第一混合池；4、分离装置；5、第二混合池；6、第一管道；7、第一阀门；8、第二管道；9、第二阀门；10、第一分支管道；11、第三阀门；12、第二分支管道。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

在本发明的实施例中提供了涉及一种苎麻脱胶废水的预处理方法，包括以下步骤：

(a)、将化学脱胶法去除苎麻胶质中产生的碱性脱胶黑液、碱性清洗废水和酸性废液分开收集；

(b)、将所述碱性脱胶黑液和所述酸性废液混合，调节pH至2-4，去除絮凝物，得到清液；

(c)、将所述清液和所述碱性清洗废水混合，得到pH为6-8的液体。

本发明实施例提供的苎麻脱胶废水的预处理方法，将化学脱胶法产生的废水分开收集后，然后将碱性脱胶黑液和酸性废液混合，申请人发现将混合液调节pH至2-4，出现大量析出沉淀、色度大幅降低的现象，能够达到降低脱胶黑液COD和色度的目的；再将得到的清液与碱性清洗废水，得到的液体调整pH为6-8时即符合后续生物处理的要求。若是得到的液体pH为6-8内，即不用调整。若是需要调整pH为6-8，一般采用碱性溶液如氢氧化钠溶液。其中，酸性废液包括浸酸废水和酸洗废水。

本发明的实施例提供的苎麻脱胶废水的预处理方法，降低了30％以上的污染物量，颜色由深棕黑色变为淡黄色，色度明显下降，下降达80％以上，达到等同甚至高于常规药剂处理的效果，且处理成本较常规的药物絮凝方法降低一半以上，避免了絮凝药剂带来的二次污染，并且酸碱度的控制操作简单，可靠性高；经过预处理以后的混合废水COD浓度＜3000mg/L，适于后续生物处理；整个过程中简单易行。

将清液与碱性清洗废水混合，利用了清洗废水为碱性且污染物含量低的特点，既节省了中和所需碱性药剂的成本，又降低了混合液的COD浓度。

硫酸或盐酸价格低廉，且不产生其他的污染物，优选地，在所述步骤(b)中，用硫酸或盐酸调节pH。

为了减少酸的用量，且达到很好的降低脱胶黑液COD和色度的目的，优选地，在所述步骤(b)中，所述pH调节至3-3.5。

为了将絮凝物更好的去除，且不产生二次污染，优选地，在所述步骤(b)中，去除絮凝物采用沉淀法、气浮法、砂滤中的任一种。气浮法和砂滤法的具体原理如图3和图4所示。

具体地，在所述步骤(b)中，所述沉淀法为平流式沉淀或竖流式沉淀。具体方法如图1和图2所示。

本发明还提供了苎麻脱胶废水的预处理方法的装置，如图5所示，包括：用于盛放酸性废液的浸酸罐1、用于盛放碱性脱胶黑液和碱性清洗废水的脱胶罐2、第一混合池3、分离装置4和第二混合池5；

所述浸酸罐1与所述脱胶罐2分别与所述第一混合池3连接，所述第一混合池3与所述分离装置4连接，所述分离装置4和所述脱胶罐2分别与所述第二混合池5连接。

本发明的实施例提供的苎麻脱胶废水的预处理方法的装置，使该预处理方法更易于操作，减少污染的同时节约大量人力。即在采用化学脱胶法去除苎麻中的胶质时产生的碱性脱胶黑液、酸性废液分别通入浸酸罐1和脱胶罐2，然后将碱性脱胶黑液、酸性废液在第一混合池3混合，调节pH至2-4后，再将液体通入到分离装置4，分离装置4去除絮凝物后将液体通入到第二混合池5，同时将脱胶罐2里的碱性清洗废水通入到第二混合池5，将第二混合池5的液体混匀后调节pH至6-8后即可进行后续生物处理。一般按实际生产产生的废水来说，酸性废液包括浸酸废水和酸洗废水，碱性脱胶黑液与酸性废液的体积比为1:2，按该体积混合完成后即可调节pH至2-4。

如图6所示，为了方便控制酸性废液流入第一混合池3，优选地，所述浸酸罐1与所述第一混合池3通过第一管道6连接，所述第一管道6上设置有第一阀门7。

为了方便控制碱性脱胶黑液和碱性清洗废水分别向第一混合池3和第二混合池5流入，优选地，所述脱胶罐2与所述第一混合池3通过第二管道8连接，所述第二管道8上设置有第二阀门9；所述第二阀门9与所述脱胶罐2之间设置有用于与所述第二混合池5连接的第一分支管道10，所述第一分支管道上设置有第三阀门11。

为了方便控制第一混合池3中废液的混合体积比，优选地，所述第一混合池分为两个独立空腔，每个独立空腔分别与分离装置4连接；

所述第二管道8与所述第一阀门7和第一混合池3之间的第一管道6连接，并形成第一连接点，所述第一连接点与所述第一混合池3之间的第一管道分支第二分支管道12，所述第一管道6和所述第二分支管道12分别与两个独立空腔连接，所述第一管道6和所述第二分支管道12上分别设置第四阀门和第五阀门。

为了更方便的控制各装置中液体的流向，第一混合池的两个独立腔体与分离装置连接的管道上也设置有阀门，在分离装置和第二混合池之间也设置有阀门。

如：碱性脱胶黑液与来自浸酸罐的浸酸废水和酸洗废液，按照单位产品所产生的废水量，约为1:1:1的比例混合均匀；第一混合池分两池交替独立使用，当一池储有按比例混合的废水后，改换另一池进水，这样前一池可进行检测pH，酸调后通入分离装置。这样更加快捷，提高污水预处理的效率。

为了便于将第一混合池中的液体达到充分混匀的效果，使絮凝物絮凝出来，优选地，所述第一混合池的池底设置有空气扩散装置。空气扩散装置是将压缩的空气不断在池底喷出，这样，池中的液体会随气体不断翻滚，来达到非常的混合效果。

为了便于将第二混合池的液体充分混匀，优选地，所述第二混合池的池底设置有空气扩散装置。

本发明的实施例提供的苎麻脱胶废水的预处理方法，降低了30％以上的污染物量，颜色由深棕黑色变为淡黄色，色度明显下降，下降达80％以上，达到等同甚至高于常规药剂处理的效果，且处理成本较常规的药物絮凝方法降低一半以上，避免了絮凝药剂带来的二次污染，并且酸碱度的控制操作简单，可靠性高；经过预处理以后的混合废水COD浓度＜3000mg/L，适于后续生物处理；整个过程中简单易行。本发明的实施例还提供的该预处理方法的装置，使该预处理方法更易于操作，减少污染的同时节约大量人力。

实施例1

一种苎麻脱胶废水的预处理方法，包括以下步骤：

将化学脱胶法去除苎麻胶质中产生的碱性脱胶黑液、酸性废液分别通入浸酸罐和脱胶罐，然后将碱性脱胶黑液、酸性废液在第一混合池混合，用硫酸调节pH至2后，再将液体通入到分离装置，分离装置采用平流式沉淀法去除絮凝物后将清液通入到第二混合池，同时将脱胶罐里的碱性清洗废水通入到第二混合池，将第二混合池的液体混匀后调节pH至6后即可进行后续生物处理。

实施例2

一种苎麻脱胶废水的预处理方法，包括以下步骤：

将化学脱胶法去除苎麻胶质中产生的碱性脱胶黑液、酸性废液分别通入浸酸罐和脱胶罐，然后将碱性脱胶黑液、酸性废液在第一混合池混合，用盐酸调节pH至3后，再将液体通入到分离装置，分离装置采用气浮法去除絮凝物后将清液通入到第二混合池，同时将脱胶罐里的碱性清洗废水通入到第二混合池，将第二混合池的液体混匀后调节pH至7后即可进行后续生物处理。

实施例3

一种苎麻脱胶废水的预处理方法，包括以下步骤：

将化学脱胶法去除苎麻胶质中产生的碱性脱胶黑液、酸性废液分别通入浸酸罐和脱胶罐，然后将碱性脱胶黑液、酸性废液在第一混合池混合，用盐酸调节pH至4后，再将液体通入到分离装置，分离装置采用砂滤去除絮凝物后将清液通入到第二混合池，同时将脱胶罐里的碱性清洗废水通入到第二混合池，将第二混合池的液体混匀后调节pH至8后即可进行后续生物处理。

实施例1-3中处理后的液体进行数据检测，得到的数据如表1所示。

实施例	COD浓度	降低色度状况
			实施例1	2300mg/L	由深棕黑色变为淡黄色
实施例2	2400mg/L	由深棕黑色变为淡黄色
			实施例3	2800mg/L	由深棕黑色变为淡黄色

从表1可以看出，本发明的实施例提供的苎麻脱胶废水的预处理方法，降低了30％以上的污染物量，颜色由深棕黑色变为淡黄色，色度明显下降，下降达80％以上，达到等同甚至高于常规药剂处理的效果，且处理成本较常规的药物絮凝方法降低一半以上，避免了絮凝药剂带来的二次污染，并且酸碱度的控制操作简单，可靠性高；经过预处理以后的混合废水COD浓度＜3000mg/L，适于后续生物处理；整个过程中简单易行。并且，本发明的实施例还提供了该预处理方法的装置，使该预处理方法更易于操作，减少污染的同时节约大量人力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种苎麻脱胶废水的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)、将化学脱胶法去除苎麻胶质中产生的碱性脱胶黑液、碱性清洗废水和酸性废液分开收集；

(b)、将所述碱性脱胶黑液和所述酸性废液混合，调节pH至2-4，去除絮凝物，得到清液；

(c)、将所述清液和所述碱性清洗废水混合，得到pH为6-8的液体。

2.根据权利要求1所述的苎麻脱胶废水的预处理方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，用硫酸或盐酸调节pH。

3.根据权利要求1所述的苎麻脱胶废水的预处理方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，去除絮凝物采用沉淀法、气浮法、砂滤中的任一种。

4.根据权利要求3所述的苎麻脱胶废水的预处理方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，所述沉淀法为平流式沉淀或竖流式沉淀。

5.权利要求1所述的苎麻脱胶废水的预处理方法的装置，其特征在于，包括：用于盛放酸性废液的浸酸罐、用于盛放碱性脱胶黑液和碱性清洗废水的脱胶罐、第一混合池、分离装置和第二混合池；

所述浸酸罐与所述脱胶罐分别与所述第一混合池连接，所述第一混合池与所述分离装置连接，所述分离装置和所述脱胶罐分别与所述第二混合池连接。

6.根据权利要求5所述的苎麻脱胶废水的预处理方法的装置，其特征在于，所述浸酸罐与所述第一混合池通过第一管道连接，所述第一管道上设置有第一阀门。

7.根据权利要求6所述的苎麻脱胶废水的预处理方法的装置，其特征在于，所述脱胶罐与所述第一混合池通过第二管道连接，所述第二管道上设置有第二阀门；所述第二阀门与所述脱胶罐之间设置有用于与所述第二混合池连接的第一分支管道，所述第一分支管道上设置有第三阀门。

8.根据权利要求7所述的苎麻脱胶废水的预处理方法的装置，其特征在于，所述第一混合池分为两个独立空腔，每个独立空腔分别与分离装置连接；

所述第二管道与所述第一阀门和第一混合池之间的第一管道连接，并形成第一连接点，所述第一连接点与所述第一混合池之间的第一管道分支成第二分支管道，所述第一管道和所述第二分支管道分别与两个独立空腔连接，所述第一管道和所述第二分支管道上分别设置第四阀门和第五阀门。

9.根据权利要求5-8任一项所述的苎麻脱胶废水的预处理方法的装置，其特征在于，所述第一混合池的池底设置有空气扩散装置。

10.根据权利要求9所述的苎麻脱胶废水的预处理方法的装置，其特征在于，所述第二混合池的池底设置有空气扩散装置。