CN201817361U - 一种印染废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水处理行业，公开了一种印染废水处理系统。该系统包括调节池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、炭纤维离子膜处理装置、混凝沉淀池(6)、中间池、过滤器、离子交换塔、中水回用池及污泥浓缩池(12)。本实用新型对已有成熟的废水处理装置重新进行优化组合，通过厌氧反应池的优化、深度处理系统中炭纤维离子膜处理装置的应用，锰砂过滤器、精密过滤器、离子交换塔的串联等措施，不仅有效解决了印染废水深度处理问题，水质中COD、色度、SS、总硬度、pH等均达到印染行业中水回用标准；而且本实用新型整套工艺的投资成本低，运营成本按处理1吨废水计仅2元，为现有印染废水回用工艺的1/3。

Description

一种印染废水处理系统

技术领域

本实用新型属于水处理行业，涉及一种印染废水处理系统。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

但是，我国纺织印染行业技术、设备和管理水平与发达国家有一定差距，单位产品的能耗、水耗较大，如我国染整1吨织物约耗水250吨，而德国全棉精纺约为100吨。纺织工业年排水量约23亿吨，属工业排水第五位，其中主要是染整废水，特别是回用率小于10％，为国民经济所有行业中最低，因此自主研发节能减排，资源回收、废水深度处理及回用是十分迫切的任务。从企业自身的角度考虑，由于环境容量和生产用水的双重制约作用(直接表现为对企业供水、排水量的限制和供水、排污费的大幅度提高)，对生产废水的深度处理和回用也已经成为企业继续发展的唯一途径。

随着染料工业的迅速发展，燃料的品种和数量的日益增加，大量化纤产品的出现，新的化学浆料、染化料和整理剂的采用，大大地改变了印染废水的性质，增加了其处理难度，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理装置COD去除率从70％下降到50％左右，甚至更低。

我国印染废水的处理系统普遍采用物化处理装置+生化处理装置。该系统如果处理水水质较复杂，则出水中的COD、色度和盐度都较高，直接排入水体会给环境带来潜在危害，也无法满足印染工艺的再生回用要求。近年来，越来越多的厂家开始利用各种类型的反渗透膜处理装置进行印染废水的处理和深度回用，在除色度、有效降低COD方面效果较为满意。但是反渗透膜处理装置投资大，运营成本较高，以处理1吨废水计，运营成本需5～6元。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供针对现有技术存在的印染废水深度处理效果不理想，反渗透膜处理投资大，运营成本居高不下的不足，提供一种处理效果好，投资运营成本仅为膜处理成本1/3的印染废水处理系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种印染废水处理系统，该系统包括调节池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、炭纤维离子膜处理装置、混凝沉淀池、中间池、过滤器、离子交换塔、中水回用池及污泥浓缩池；调节池出水口与厌氧池的进水口相连，厌氧池的出水口与接触氧化池的进水口相连，接触氧化池的出水口与二沉池的进水口相连，二沉池出水口与炭纤维离子膜处理装置的进水口相连，炭纤维离子膜处理装置的出水口与混凝沉淀池进水口相连，混凝沉淀池出水口与中间池进水口相连，中间池出水口与过滤器进水口相连，过滤器出水口与离子交换塔进水口相连，离子交换塔出水口与中水回用池进水口相连，中水回用池出水口连接中水回用管道；上述所有连接均为管道连接。

其中，所述的厌氧池为脉冲厌氧反应器。

所述的调节池前设有格栅，格栅出水口与调节池进水口相连。

所述的二沉池和炭纤维离子膜处理装置之间还设有一中间池，二沉池出水口与中间池进水口相连，中间池出水口与炭纤维离子膜处理装置进水口相连。

所述的过滤器选自锰砂过滤器或不锈钢过滤器中的至少一个。

所述的过滤器优选由锰砂过滤器和不锈钢过滤器串联组成，锰砂过滤器的进水口与中间池出水口相连，锰砂过滤器的出水口与不锈钢过滤器进水口相连，不锈钢过滤器出水口与离子交换塔进水口相连，所述连接均为管道连接。

该系统还设有废酸储罐、碱液储罐及再生液储罐；废酸储罐的废酸输出口与炭纤维离子膜处理装置的药剂入口相连；碱液储罐的碱液输出口与混凝沉淀池的混凝剂入口相连；再生液储罐的再生液输出口与离子交换塔的再生液入口相连，所述连接均为管道连接。

所述的锰砂过滤器、不锈钢过滤器、离子交换塔的污泥出口均与调节池和接触氧化池的污泥入口通过管道相连。

所述的混凝沉淀池的污泥出口与污泥浓缩池的污泥入口相连，所述的污泥浓缩池的上清液出口与调节池的污泥入口通过管道相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用脉冲厌氧反应器代替现有的厌氧反应池，脉冲厌氧反应器具有不需使用填料、不会产生污泥膨胀、运行稳定、投资成本比同类型的反应器少20～30％，节省动力80％～90％的优点。

本实用新型对已有成熟的废水处理装置重新进行优化组合，通过厌氧反应池的优化、深度处理系统中炭纤维离子膜处理装置的应用，锰砂过滤器、精密过滤器、离子交换塔的串联等措施，不仅有效解决了印染废水深度处理问题，水质中COD、色度、SS、总硬度、pH等均达到印染行业中水回用标准，解决了印染企业发展与污染物排放之间的矛盾，实现企业的节能减排目标；而且本实用新型整套工艺的投资成本低，运营成本按处理1吨废水计仅2元，为现有印染废水回用工艺的1/3。

附图说明

图1实施例1所述的印染废水处理系统。

1为调节池，2为脉冲厌氧反应器，3为接触氧化池，4为二沉池，5为炭纤维离子膜处理装置，6为混凝沉淀池，7为中间池，8为锰砂过滤器，9为不锈钢过滤器，10为离子交换塔，11为中水回用池，12为污泥浓缩池，13为废酸储罐，14为碱液储罐，15为再生液储罐，16为中间池，17为格栅。

具体实施方式

实施例1

一种印染废水处理系统，该系统包括格栅17、调节池1、脉冲厌氧反应器2、接触氧化池3、二沉池4、中间池16、炭纤维离子膜处理装置5、混凝沉淀池6、中间池7、锰砂过滤器8、不锈钢过滤器9、离子交换塔10、中水回用池11及污泥浓缩池12。

格栅17出水口与调节池1进水口相连，调节池1出水口与脉冲厌氧反应器2的进水口相连，脉冲厌氧反应器2的出水口与接触氧化池3的进水口相连，接触氧化池3的出水口与二沉池4的进水口相连，二沉池4出水口与中间池16进水口相连，中间池16出水口与炭纤维离子膜处理装置5进水口相连，炭纤维离子膜处理装置5的出水口与混凝沉淀池6进水口相连，混凝沉淀池6出水口与中间池7进水口相连，中间池7出水口与锰砂过滤器8的进水口相连，锰砂过滤器8的出水口与不锈钢过滤器9进水口相连，不锈钢过滤器9出水口与离子交换塔10进水口相连，离子交换塔10出水口与中水回用池11进水口相连，中水回用池11出水口连接中水回用管道；上述所有连接均为管道连接。

该系统还设有废酸储罐13、碱液储罐14及再生液储罐15；废酸储罐13的废酸输出口与炭纤维离子膜处理装置5的药剂入口相连；碱液储罐14的碱液输出口与混凝沉淀池6的混凝剂入口相连；再生液储罐15的再生液输出口与离子交换塔10的再生液入口相连，所述连接均为管道连接。

所述的锰砂过滤器8、不锈钢过滤器9、离子交换塔10的污泥出口均与调节池1和接触氧化池3的污泥入口通过管道相连。

所述的混凝沉淀池6的污泥出口与污泥浓缩池12的污泥入口相连，所述的污泥浓缩池12的上清液出口与调节池1的污泥入口通过管道相连。

工艺流程：印染废水经2mm的格栅过滤去除颗粒较大的杂质后再进入调节池，废水在调节池进行充分的搅拌和混合，以均匀水质、水量，使废水pH降至11以内。调节池出水经泵提升至脉冲厌氧反应器，在脉冲厌氧反应器内活性污泥中的兼氧微生物对大分子有机物进行酸化水解作用，将大分子降解为小分子可生化物质，提高废水的可生化性，经过厌氧处理后，废水的COD、色度和SS大幅度降低，出水自流进入生物接触氧化池，废水中大部分有机物在生物接触氧化池得到分解。生物接触氧化池出水自流进入二沉池进行固液分离，二沉池沉积的生物污泥一部分回流到接触氧化池，回流量为70％，剩余污泥进入调节池；二沉池出水加废酸调节pH至5～6后，用泵提升至炭纤维离子膜处理装置，进行深度处理，除去经生化处理难降解的有机物。经炭纤维离子膜处理后的出水用石灰乳调pH至8～9进入混凝沉淀池6，在混凝池内投加聚合氯化铝作为絮凝剂进行絮凝沉淀和固液分离。混凝沉淀池6产生的污泥进入污泥浓缩池12，污泥浓缩池12中的污泥一部分进入调节池，剩余的通过压滤机制成泥饼，泥饼外运安全处置。混凝沉淀池6废水用泵提升至锰砂过滤器进行除铁除锰，再进入3～10μm的不锈钢过滤器过滤，过滤除去废水的悬浮物(SS)，过滤后的废水进入阳离子交换塔除盐后即得到中水，离子交换塔内运行时需添加再生液饱和氯化钠。中水自流进入中水回用池，并补充一部分新鲜水到中水回用池，用泵提升到生产车间进行回用。

各工艺段出水水质参数见表1。

表1

调节池	6-11	1600	1000	400	/	/
							脉冲厌氧反应器	7-8	580	200	150	/	/
生化接触氧化池	7-8	86	70	70	/	/
							炭纤维离子膜处理	5-6	40	40	70	/	/
混凝沉淀池(6)	8-9	25	16	40	/	/
							离子交换塔	7-8	8	8	5	10	0.1
中水回用池	7-9	8	8	5	10	0.1

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种印染废水处理系统，其特征在于该系统包括调节池(1)、厌氧池(2)、接触氧化池(3)、二沉池(4)、炭纤维离子膜处理装置(5)、混凝沉淀池(6)、中间池(7)和(16)、过滤器、离子交换塔(10)、中水回用池(11)及污泥浓缩池(12)；调节池(1)出水口与厌氧池的进水口相连，厌氧池的出水口与接触氧化池(3)的进水口相连，接触氧化池(3)的出水口与二沉池(4)的进水口相连，二沉池(4)出水口与炭纤维离子膜处理装置(5)的进水口相连，炭纤维离子膜处理装置(5)的出水口与混凝沉淀池(6)进水口相连，混凝沉淀池(6)出水口与中间池(7)进水口相连，中间池(7)出水口与过滤器进水口相连，过滤器出水口与离子交换塔(10)进水口相连，离子交换塔(10)出水口与中水回用池(11)进水口相连，中水回用池(11)出水口连接中水回用管道；上述所有连接均为管道连接。

2.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于所述的厌氧池(2)为脉冲厌氧反应器。

3.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于所述的调节池(1)前设有格栅(17)，格栅(17)出水口与调节池(1)进水口相连。

4.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于所述的二沉池(4)和炭纤维离子膜处理装置(5)之间还设有一中间池(16)，二沉池(4)出水口与中间池(16)进水口相连，中间池出水口与炭纤维离子膜处理装置(5)进水口相连，所述连接均为管道连接。

5.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于所述的过滤器选自锰砂过滤器(8)或不锈钢过滤器(9)中的至少一个。

6.根据权利要求5所述的印染废水处理系统，其特征在于所述的过滤器由锰砂过滤器(8)和不锈钢过滤器(9)串联组成，锰砂过滤器(8)的进水口与中间池出水口相连，锰砂过滤器(8)的出水口与不锈钢过滤器(9)进水口相连，不锈钢过滤器(9)出水口与离子交换塔(10)进水口相连，所述连接均为管道连接。

7.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于该系统还设有废酸储罐(13)、碱液储罐(14)及再生液储罐(15)；废酸储罐(13)的废酸输出口与炭纤维离子膜处理装置(5)的药剂入口相连；碱液储罐(14)的碱液输出口与混凝沉淀池(6)的混凝剂入口相连；再生液储罐(15)的再生液输出口与离子交换塔(10)的再生液入口相连，所述连接均为管道连接。

8.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于所述的锰砂过滤器(8)、不锈钢过滤器(9)、离子交换塔(10)的污泥出口均与调节池(1)和接触氧化池(3)的污泥入口通过管道相连。

9.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于所述的混凝沉淀池(6)的污泥出口与污泥浓缩池(12)的污泥入口相连，污泥浓缩池(12)的上清液出口与调节池(1)的污泥入口通过管道相连。

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