CN204544143U - 一种草甘膦合成用氧化反应釜 - Google Patents
一种草甘膦合成用氧化反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204544143U CN204544143U CN201520216410.XU CN201520216410U CN204544143U CN 204544143 U CN204544143 U CN 204544143U CN 201520216410 U CN201520216410 U CN 201520216410U CN 204544143 U CN204544143 U CN 204544143U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stills
- air blowing
- blowing body
- temperature steam
- low temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种草甘膦合成用氧化反应釜，包括氧化釜本体，氧化釜本体右侧上部设置进料口，氧化釜本体底部设置卸料口；氧化釜本体中心位置设置搅拌转轴，搅拌转轴上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆、第二搅拌叶浆和第三搅拌叶浆；搅拌转轴最底端连接气体分布器，气体分布器上设置有气穴腔；氧化釜本体底部与气体分布器相对的位置设置通氧气管道；通氧气管道两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管和第二低温蒸汽管；通氧气管道、第一低温蒸汽管及第二低温蒸汽管分别与气体分布器上的气穴腔正相对。本实用新型提升了氧化反应速率，提高了草甘膦合成效率，增加了氧气利用率，降低了草甘膦生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及草甘膦生产技术领域，特别涉及一种草甘膦合成用氧化反应釜。
背景技术
草甘膦作为一种光谱性除草剂，在世界范围内得到广泛应用。据报道，草甘膦可有效消除世界范围内已公布的危害最为严重的78种杂草中的76种。作为一种环境友好型除草剂，草甘膦在我国已得到广泛推广应用。在草甘膦制备过程中，需要在氧化斧中进行氧化反应，利用活性炭催化双甘膦与氧气发生氧化反应，生成草甘膦，整个氧化反应过程中氧气能否与双甘膦发生充分接触，对于反应速率及氧气利用率均有直接影响。现有用于草甘膦合成的氧化反应釜由于设计缺陷，通入的氧气与待反应双甘膦原料无法充分接触，一定程度上限制了反应速率和氧气利用率，影响了草甘膦生产效率，同时造成严重的氧气浪费，不利于持续的工业生产。
基于以上分析，对现有的应用于草甘膦合成的氧化斧进行结构改进，设计一种提供氧气与双甘膦充分接触、充分反应的氧化斧，提升氧化反应速率，提高草甘膦合成效率，增加氧气利用率，降低草甘膦生产成本，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有应用于草甘膦制备过程中的氧化斧存在的上述技术问题，提供一种提供氧气与双甘膦充分接触、充分反应的氧化斧，提升氧化反应速率，提高草甘膦合成效率，增加氧气利用率，降低草甘膦生产成本。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，结构包括氧化釜本体（1），氧化釜本体（1）右侧上部设置进料口（2），氧化釜本体（1）底部设置卸料口（3）；氧化釜本体（1）中心位置设置搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆（41）、第二搅拌叶浆（42）和第三搅拌叶浆（43）；
所述搅拌转轴（4）最底端连接气体分布器（5），气体分布器（5）上设置有气穴腔（51）；
所述氧化釜本体（1）底部与气体分布器（5）相对的位置设置通氧气管道（6）；
所述通氧气管道（6）两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62）；
所述通氧气管道（6）、第一低温蒸汽管（61）及第二低温蒸汽管（62）分别与气体分布器（5）上的气穴腔（51）正相对；
所述氧化釜本体（1）设置有高温蒸汽加热管道（7），高温蒸汽加热管道（7）由氧化釜本体（1）顶部直接延伸至氧化釜本体（1）底部；
所述氧化釜本体（1）内部设置有冷却盘管（8），氧化釜本体（1）外壁设置冷却套管（12）；
所述氧化釜本体（1）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的变频驱动电机（10）。
进一步，所述通氧气管道（6）内径大小为65mm。
进一步，所述通氧气管道（6）上均匀分布孔径为1mm的微孔。
进一步，所述通氧气管道（6）设置为4根。
进一步，所述高温蒸汽加热管道（7）设置为相互平行的2根。
进一步，所述氧化釜本体（1）中下部设置有第一温度检测仪（9）。
进一步，所述氧化釜本体（1）中上部设置有第二温度检测仪（11）。
本实用新型提供了一种草甘膦合成用氧化反应釜，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型搅拌转轴（4）最底端连接气体分布器（5），气体分布器（5）上设置有气穴腔（51），氧化釜本体（1）底部与气体分布器（5）相对的位置设置通氧气管道（6），通氧气管道（6）两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62），通氧气管道（6）、第一低温蒸汽管（61）及第二低温蒸汽管（62）分别与气体分布器（5）上的气穴腔（51）正相对，氧气管道（6）上均匀分布孔径为1mm的微孔，经由氧气管道（6）输入的氧气经由设置于氧气管道（6）上1mm微孔进行预分布，然后再经气体分布器（5）进行高速旋转，将氧气气泡打散成小气泡，此种设计结构，增大了氧气与物料的接触面积，有效增加氧气的利用率和反应速度，与此同时，在通氧气管道（6）两侧增加第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62），有助于对氧气管路进行疏通，保证氧气的充分扩散。
2、本实用新型与现有的氧化反应釜相比，在氧化反应釜内部增加冷却盘管（8），内置的冷却盘管（8）与外置的冷却套管（12）相互配合，可快速对整个氧化斧进行降温冷却处理，提升了整个氧化斧的温度可控性。
附图说明
图1为本实用新型草甘膦合成用氧化反应釜结构示意图。
图2为本实用新型气体分布器的正视结构示意图。
图3为本实用新型通氧气管道结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，结构包括氧化釜本体（1），氧化釜本体（1）右侧上部设置进料口（2），氧化釜本体（1）底部设置卸料口（3）；氧化釜本体（1）中心位置设置搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆（41）、第二搅拌叶浆（42）和第三搅拌叶浆（43）；
所述搅拌转轴（4）最底端连接气体分布器（5），气体分布器（5）上设置有气穴腔（51）；
所述氧化釜本体（1）底部与气体分布器（5）相对的位置设置通氧气管道（6）；
所述通氧气管道（6）两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62）；
所述通氧气管道（6）、第一低温蒸汽管（61）及第二低温蒸汽管（62）分别与气体分布器（5）上的气穴腔（51）正相对；
所述氧化釜本体（1）设置有高温蒸汽加热管道（7），高温蒸汽加热管道（7）由氧化釜本体（1）顶部直接延伸至氧化釜本体（1）底部；
所述氧化釜本体（1）内部设置有冷却盘管（8），氧化釜本体（1）外壁设置冷却套管（12）；
所述氧化釜本体（1）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的变频驱动电机（10）。
优选地，作为改进，所述通氧气管道（6）内径大小为65mm。
优选地，作为改进，所述通氧气管道（6）上均匀分布孔径为1mm的微孔。
优选地，作为改进，所述通氧气管道（6）设置为4根。
优选地，作为改进，所述高温蒸汽加热管道（7）设置为相互平行的2根。
优选地，作为改进，所述氧化釜本体（1）中下部设置有第一温度检测仪（9）。
优选地，作为改进，所述氧化釜本体（1）中上部设置有第二温度检测仪（11）。
与现有技术相比，本实用新型搅拌转轴（4）最底端连接气体分布器（5），气体分布器（5）上设置有气穴腔（51），氧化釜本体（1）底部与气体分布器（5）相对的位置设置通氧气管道（6），通氧气管道（6）两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62），通氧气管道（6）、第一低温蒸汽管（61）及第二低温蒸汽管（62）分别与气体分布器（5）上的气穴腔（51）正相对，氧气管道（6）上均匀分布孔径为1mm的微孔，经由氧气管道（6）输入的氧气经由设置于氧气管道（6）上1mm微孔进行预分布，然后再经气体分布器（5）进行高速旋转，将氧气气泡打散成小气泡，此种设计结构，增大了氧气与物料的接触面积，有效增加氧气的利用率和反应速度，与此同时，在通氧气管道（6）两侧增加第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62），有助于对氧气管路进行疏通，保证氧气的充分扩散。
本实用新型与现有的氧化反应釜相比，在氧化反应釜内部增加冷却盘管（8），内置的冷却盘管（8）与外置的冷却套管（12）相互配合，可快速对整个氧化斧进行降温冷却处理，提升了整个氧化斧的温度可控性。
本实用新型在使用时，待反应双甘膦物料及催化剂活性炭经由进料口（2）进入氧化釜本体（1）内部，氧气经由通氧气管道（6）进入，整个氧化过程中，变频驱动电机（10）驱动搅拌转轴（4）转动，既而带动第一搅拌叶浆（41）、第二搅拌叶浆（42）、第三搅拌叶浆（43）和气体分布器（5）转动，经由氧气管道（6）输入的氧气经由设置于氧气管道（6）上1mm微孔进行预分布，然后再经气体分布器（5）进行高速旋转，将氧气气泡打散成小气泡，打散为小气泡的氧气与运动中的双甘膦及活性炭接触面积更大，反应更快，氧气的利用率大大提升。反应结束后，获得的草甘膦物料经由卸料口（3）排出。
整个过程中，高温蒸汽加热管道（7）用于对反应物料进行加热，内置的冷却盘管（8）与外置的冷却套管（12）相互配合，用于对氧化斧及反应物料进行冷却降温。
本实用新型涉及的氧化反应釜在使用时，内置的冷却盘管（8）与外置的冷却套管（12）均采用调节阀与氧化斧内温度形成联锁，利用智能控制系统或现场手控冷却盘管（8）及冷却套管（12）的冷却水开度；第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62）与通氧气管道（6）并联，用于疏通氧气管路；高温蒸汽加热管道（7）采用自动切断阀与氧化斧内温度形成联锁，温度达要求后自动切断蒸汽阀门，自动切断阀与通氧气管道（6）上的氧气调节阀形成连锁，当蒸汽阀门断开后，电脑显示或现场报警提示，现场开启氧气调节阀，开始通氧气；通过调节阀与累积流量计连锁控制氧气流量和通氧量，并使调节阀与氧化釜内压力表形成连锁，根据压力变化自动控制调节阀开度，控制氧气流量。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，结构包括氧化釜本体（1），氧化釜本体（1）右侧上部设置进料口（2），氧化釜本体（1）底部设置卸料口（3）；氧化釜本体（1）中心位置设置搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆（41）、第二搅拌叶浆（42）和第三搅拌叶浆（43）；
所述搅拌转轴（4）最底端连接气体分布器（5），气体分布器（5）上设置有气穴腔（51）；
所述氧化釜本体（1）底部与气体分布器（5）相对的位置设置通氧气管道（6）；
所述通氧气管道（6）两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62）；
所述通氧气管道（6）、第一低温蒸汽管（61）及第二低温蒸汽管（62）分别与气体分布器（5）上的气穴腔（51）正相对；
所述氧化釜本体（1）设置有高温蒸汽加热管道（7），高温蒸汽加热管道（7）由氧化釜本体（1）顶部直接延伸至氧化釜本体（1）底部；
所述氧化釜本体（1）内部设置有冷却盘管（8），氧化釜本体（1）外壁设置冷却套管（12）；
所述氧化釜本体（1）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的变频驱动电机（10）。
2.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述通氧气管道（6）内径大小为65mm。
3.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述通氧气管道（6）上均匀分布孔径为1mm的微孔。
4.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述通氧气管道（6）设置为4根。
5.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述高温蒸汽加热管道（7）设置为相互平行的2根。
6.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述氧化釜本体（1）中下部设置有第一温度检测仪（9）。
7.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述氧化釜本体（1）中上部设置有第二温度检测仪（11）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520216410.XU CN204544143U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种草甘膦合成用氧化反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520216410.XU CN204544143U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种草甘膦合成用氧化反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204544143U true CN204544143U (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53819312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520216410.XU Active CN204544143U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种草甘膦合成用氧化反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204544143U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110038491A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-23 | 武汉有机实业有限公司 | 鼓泡塔装置及其用于甲苯液相氧化生产苯甲酸的方法 |
-
2015
- 2015-04-13 CN CN201520216410.XU patent/CN204544143U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110038491A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-23 | 武汉有机实业有限公司 | 鼓泡塔装置及其用于甲苯液相氧化生产苯甲酸的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204625497U (zh) | 一种发酵罐 | |
| CN103436434B (zh) | 一种农作物秸秆预处理反应罐 | |
| CN204544143U (zh) | 一种草甘膦合成用氧化反应釜 | |
| CN204608013U (zh) | 一种新型发酵罐 | |
| CN203990641U (zh) | 合成橡胶促进剂ns的反应设备 | |
| CN204294224U (zh) | 一种自吸式搅拌装置 | |
| CN203878146U (zh) | 一种新型生物腐熟罐 | |
| CN202751958U (zh) | 农药生产搅拌罐 | |
| CN214863575U (zh) | 一种降低氧化铁红加工生产能耗装置 | |
| CN204544144U (zh) | 一种带有微孔过滤装置的热溶釜 | |
| CN204918010U (zh) | 一种碳酸钙乳化成核器 | |
| CN205550277U (zh) | 一种反应釜供气搅拌集成装置 | |
| CN201678671U (zh) | 沼气回用搅拌设备 | |
| CN204211745U (zh) | 一种高效实用的细菌培养液体发酵罐 | |
| CN202988711U (zh) | 二氧化氯发生器 | |
| CN201398323Y (zh) | 一种食用菌液体制种的发酵装置 | |
| CN201913720U (zh) | 纳米改性铸型尼龙混合装置 | |
| CN202115805U (zh) | 一种高粘度原料出料装置 | |
| CN205188090U (zh) | 一种用于提高沼气池产率的装置 | |
| CN202276762U (zh) | 一种和面机的进料系统 | |
| CN205115485U (zh) | 一种生物反应器混合搅拌装置 | |
| CN212128186U (zh) | 一种生物蛋白酶生产用发酵装置 | |
| CN204251613U (zh) | 一种甲醇蛋白气升式内循环发酵罐 | |
| CN206793666U (zh) | 生物反应器 | |
| CN215975771U (zh) | 一种香菇液体菌种制备用发酵罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Synthetic oxidation reaction cauldron of using of sweet phosphine of grass Effective date of registration: 20170111 Granted publication date: 20150812 Pledgee: Chengdu Jinpeng Xiang Petrochemical Co. Ltd. Pledgor: Sichuan Beier Chemical Group Co., Ltd. Registration number: 2016510000082 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170925 Granted publication date: 20150812 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20190325 Granted publication date: 20150812 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190325 Granted publication date: 20150812 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |