CN212128186U - 一种生物蛋白酶生产用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物蛋白酶生产用发酵装置，包括罐体和控制器，罐体的底部设置有若干个支脚，在罐体内还设置有延伸至罐体底部的转轴，在罐体的底部设置有驱动转轴转动的驱动装置，在罐体底部其中一侧设置有进液管，在罐体底部另一侧设置有进气管，进气管与供氧装置连通，且在靠近罐体一端的进气管上还设置有单向阀；在罐体的内部还设置有环斗，在环斗上方的罐体内还设置有环形板，斗体、环形板上设置有若干个孔目，在环斗、环形板内填充有催化剂，在环形板上方的罐体的其中一侧还倾斜向下设置有溢流管；在转轴上设置有若干个搅拌叶片，在位于环斗、环形板之间的罐体的其中一侧还设置有氧浓度监测仪。本实用新型有效的提高了生产效率。

Description

一种生物蛋白酶生产用发酵装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物蛋白酶生产用发酵装置，属于脂肪酶生产技术领域。

背景技术

随着生物化工产业的日益发展和科学技术的突飞猛进,利用生物蛋白酶制剂生产天然药品、高级食品原料是首选的天然安全催化剂，因此生物蛋白酶的生产和利用技术显得越来越重要。现有的生物蛋白酶生产用发酵装置，培养液与催化剂的接触面积有限，且常采用封闭式分批生产，罐内氧气含量耗尽后，降低了生物蛋白酶的生成，降低了生产效率和收益。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种生物蛋白酶生产用发酵装置，有效的提高了生产效率和收益。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种生物蛋白酶生产用发酵装置，包括罐体和控制器，罐体的底部设置有若干个支脚，在罐体内还设置有延伸至罐体底部的转轴，在罐体的底部设置有驱动转轴转动的驱动装置，在罐体底部其中一侧设置有进液管，在罐体底部另一侧设置有进气管，进气管与供氧装置连通，且在靠近罐体一端的进气管上还设置有单向阀；在罐体的内部还设置有小开口向下的喇叭状结构的环斗，在环斗上方的罐体内还设置有环形板，环斗、环形板均为中空结构且斗体、环形板上设置有若干个孔目，在环斗、环形板的中空结构内填充有催化剂，在环形板上方的罐体的其中一侧还倾斜向下设置有溢流管；转轴由下至上依次穿插过环斗、环形板的中心通孔，且在转轴上设置有若干个搅拌叶片，在位于环斗、环形板之间的罐体的其中一侧还设置有氧浓度监测仪，氧浓度监测仪将监测的数据传输至控制器上显示，驱动装置通过控制器控制启停。

优选的是，在环形板与溢流管之间的罐体内还设置有填料层。

进一步的优选，在环斗顶部下方的罐体的内侧壁上以及环斗顶部与环形板之间的罐体的内侧壁上均设置有电加热器，在环斗顶部与环形板之间的罐体上还设置有温度传感器，通过在控制器上操作控制电加热器的加热温度，且温度传感器将监测的数据传输至控制器并通过控制器控制电加热器的启停。

进一步的优选，罐体上还设置有液位计。

进一步的优选，进液管、进气管上均设置有流量调节阀。

进一步的优选，罐体上还设置有观测窗。

本实用新型的有益效果在于：

通过对罐体内培养环境的温度控制以及氧浓度控制，保证了培养环境的稳定性，并采用环斗、环形板结构的催化剂载体和转轴配合，提高了培养液与催化剂的接触，并采用连续供料与溢流，保证连续化生产，提高了生产效率和产品收益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、罐体，2、支脚，3、转轴，4、驱动装置，5、进液管，6、环斗，7、环形板，8、催化剂，9、溢流管，10、进气管，11、单向阀，12、搅拌叶片，13、氧浓度监测仪，14、填料层，15、电加热器，16、温度传感器，17、液位计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1所示：本实施例是一种生物蛋白酶生产用发酵装置，包括罐体1和控制器，罐体1的底部设置有若干个支脚2，在罐体1内还设置有延伸至罐体1底部的转轴3，在罐体1的底部设置有驱动转轴3转动的驱动装置4，在罐体1底部其中一侧设置有进液管5，进液管5与培养液供料装置连接，在罐体1底部另一侧设置有进气管10，进气管10与供氧装置连通，且在靠近罐体1一端的进气管10上还设置有单向阀11；在罐体1的内部还设置有小开口向下的喇叭状结构的环斗6，在环斗6上方的罐体1内还设置有环形板7，环斗6、环形板7均为中空结构且斗体6、环形板7上设置有若干个孔目，在环斗6、环形板7的中空结构内填充有催化剂8，在环形板7上方的罐体1的其中一侧还倾斜向下设置有溢流管9；转轴3由下至上依次穿插过环斗6、环形板7的中心通孔，且在转轴3上设置有若干个搅拌叶片12，在位于环斗6、环形板7之间的罐体1的其中一侧还设置有氧浓度监测仪13，氧浓度监测仪13将监测的数据传输至控制器上显示，驱动装置4通过控制器控制启停。

参见图1所示，在环形板7与溢流管9之间的罐体1内还设置有填料层14。

参见图1所示，在环斗6顶部下方的罐体1的内侧壁上以及环斗6顶部与环形板7之间的罐体1的内侧壁上均设置有电加热器15，在环斗6顶部与环形板7之间的罐体1上还设置有温度传感器16，通过在控制器上操作控制电加热器15的加热温度，且温度传感器16将监测的数据传输至控制器并通过控制器控制电加热器15的启停。

参见图1所示，罐体1上还设置有液位计17。

参见图1所示，进液管5、进气管10上均设置有流量调节阀。

参见图1所示，罐体1上还设置有观测窗。

参见图1所示，本实用新型在实际应用时，通过控制器设定电加热器15的加热温度后，培养液供料装置通过进液管5泵入培养液进入罐体1内，然后启动驱动装置4带动转轴3转动，当罐体1内液位上升后，培养液与环斗6、环形板7内的催化剂接触，并在搅拌叶片12的作用下与催化剂充分接触反应，充分反应后的培养液在液位达到溢流管9的高度后，通过溢流管9流出被收集；通过氧浓度检测仪13对罐体1内液体内的氧浓度进行监测，当氧浓度下降时，启动供氧装置并通过进气管10向罐体1内补充一定量的氧气以提高了氧浓度保证反应条件的稳定即可。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物蛋白酶生产用发酵装置，其特征在于：包括罐体（1）和控制器，所述罐体（1）的底部设置有若干个支脚（2），在罐体（1）内还设置有延伸至罐体（1）底部的转轴（3），在罐体（1）的底部设置有驱动转轴（3）转动的驱动装置（4），在罐体（1）底部其中一侧设置有进液管（5），在罐体（1）底部另一侧设置有进气管（10），所述进气管（10）与供氧装置连通，且在靠近罐体（1）一端的进气管（10）上还设置有单向阀（11）；在罐体（1）的内部还设置有小开口向下的喇叭状结构的环斗（6），在环斗（6）上方的罐体（1）内还设置有环形板（7），所述环斗（6）、环形板（7）均为中空结构且环斗（6）、环形板（7）上设置有若干个孔目，在环斗（6）、环形板（7）的中空结构内填充有催化剂（8），在环形板（7）上方的罐体（1）的其中一侧还倾斜向下设置有溢流管（9）；所述转轴（3）由下至上依次穿插过环斗（6）、环形板（7）的中心通孔，且在转轴（3）上设置有若干个搅拌叶片（12），在位于环斗（6）、环形板（7）之间的罐体（1）的其中一侧还设置有氧浓度监测仪（13），所述氧浓度监测仪（13）将监测的数据传输至控制器上显示，所述驱动装置（4）通过控制器控制启停。

2.根据权利要求1所述的一种生物蛋白酶生产用发酵装置，其特征在于，在环形板（7）与溢流管（9）之间的罐体（1）内还设置有填料层（14）。

3.根据权利要求1所述的一种生物蛋白酶生产用发酵装置，其特征在于，在环斗（6）顶部下方的罐体（1）的内侧壁上以及环斗（6）顶部与环形板（7）之间的罐体（1）的内侧壁上均设置有电加热器（15），在环斗（6）顶部与环形板（7）之间的罐体（1）上还设置有温度传感器（16），通过在控制器上操作控制电加热器（15）的加热温度，且温度传感器（16）将监测的数据传输至控制器并通过控制器控制电加热器（15）的启停。

4.根据权利要求1所述的一种生物蛋白酶生产用发酵装置，其特征在于，所述罐体（1）上还设置有液位计（17）。

5.根据权利要求1所述的一种生物蛋白酶生产用发酵装置，其特征在于，所述进液管（5）、进气管（10）上均设置有流量调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种生物蛋白酶生产用发酵装置，其特征在于，所述罐体（1）上还设置有观测窗。

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