CN204526120U - 一种用于吹瓶机的进坯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吹瓶机的进坯机构，设于机架上，包括绕其轴心线方向转动的设于机架上的进坯拨盘、环设于进坯拨盘外侧周部的用于配合进坯拨盘引导瓶坯进入瓶坯装载芯轴中的进坯导板、设于进坯导板进料端的活动导板、设于机架上的用于驱动活动导板滑动以卸除瓶坯的第一驱动装置、设于机架上的用于防止落坯轨道上的瓶坯滑下的第二驱动装置。本实用新型一种用于吹瓶机的进坯机构，通过在弧形进坯导板进料端设置沿其切线方向活动的活动导板，能够方便快捷的将卡坏的瓶坯卸下；通过在机架上设置能够卡入瓶坯之间的用于防止落坯轨道上的瓶坯滑下的第二驱动装置，使得设备能够在不需停机的情况下完成卸坯操作，减少了卡坯带来的生产时间的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于吹瓶机的进坯机构。
背景技术
现有的吹瓶机在吹瓶时，瓶坯从落坯轨道滑下，由进坯拨盘带动瓶坯送入瓶坯装载芯轴，装载芯轴沿一定的导轨运动进入加温机加热，通过机械手传递将加热后的瓶坯送入主机吹瓶。瓶坯在从落坯轨道进入进坯拨盘过程中时常会发生卡坯现象，带来设备停机，影响设备性能，严重的会卡坏皮带。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在卡坯时不需停机，能够直接将卡坏的瓶坯卸下的进坯机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于吹瓶机的进坯机构，设于机架上，所述进坯机构用于将从落坯轨道滑下的瓶坯送入瓶坯装载芯轴中，所述进坯机构包括绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的进坯拨盘、环设于所述进坯拨盘外侧周部的用于配合所述进坯拨盘引导所述瓶坯进入所述瓶坯装载芯轴中的进坯导板、设于所述进坯导板进料端的活动导板、设于所述机架上的用于驱动所述活动导板相对所述进坯导板滑动以卸除瓶坯的第一驱动装置、设于所述机架上的用于卡住所述瓶坯以防止所述落坯轨道上的所述瓶坯滑下的第二驱动装置。
优选地，所述进坯导板为圆弧形导板，所述活动导板沿所述进坯导板进料端的切线方向活动的设于所述机架上。
更优选地，所述进坯导板进料端设有用于引导所述瓶坯进入所述进坯拨盘中的进坯导向槽，所述进坯导向槽的槽向与所述进坯导板进料端的切线方向相同，所述活动导板设于所述进坯导板和所述进坯导向槽之间。
更优选地，所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸包括固设于所述机架上的第一缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述第一缸体中的第一推杆，所述第一推杆与所述活动导板相固定连接，所述第一推杆的长度延伸方向与所述进坯导板进料端的切线方向相同。
更优选地，所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸包括固设于所述机架上的第二缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述第二缸体中的用于卡入瓶坯之间以防止所述落坯轨道上的所述瓶坯滑下的第二推杆。
更进一步优选地，所述第二推杆的长度延伸方向垂直于所述进坯导板进料端的切线方向。
优选地，所述进坯拨盘的轴心线沿竖直方向分布。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于吹瓶机的进坯机构，通过在弧形进坯导板进料端设置沿其切线方向活动的活动导板，能够方便快捷的将卡坏的瓶坯卸下；通过在机架上设置能够卡入瓶坯之间的防止落坯轨道上的瓶坯下滑的第二驱动装置，使得设备能够在不需停机的情况下完成卸坯操作，减少了卡坯带来的生产时间的浪费；通过在弧形进坯导板进料端设置沿其切线方向上的进坯导向槽，使瓶坯能够更为顺利的进入进坯拨盘中。
附图说明
附图1为本实用新型进坯机构的结构示意图。
其中：1、落坯轨道；2、瓶坯；3、瓶坯装载芯轴；4、进坯拨盘；5、进坯导板；6、活动导板；7、第一驱动装置；8、第二驱动装置；81、第二缸体；82、第二推杆；9进坯导向槽。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种用于吹瓶机的进坯机构，设于机架上，该进坯机构用于将从落坯轨道1滑下的瓶坯2送入瓶坯装载芯轴3中。
该进坯机构包括绕其轴心线方向转动的设于机架上的进坯拨盘4、环设于进坯拨盘4外侧周部的用于配合该进坯拨盘4引导瓶坯2进入瓶坯装载芯轴3中的进坯导板5、设于该进坯导板5进料端的活动导板6、设于机架上的用于驱动该活动导板6相对进坯导板5滑动以卸除瓶坯2的第一驱动装置7、设于机架上的用于卡住瓶坯2以防止落坯轨道1上的瓶坯2滑下的第二驱动装置8。在本实施例中，该进坯拨盘4的轴心线沿水平方向竖直方向分布。
在本实施例中，该进坯导板5为圆弧形导板，上述活动导板6沿该进坯导板5进料端的切线方向活动的设于机架上。上述第一驱动装置7为第一气缸，该第一气缸包括固设于机架上的第一缸体、沿其长度延伸方向活动的设于该第一缸体中的第一推杆，该第一推杆与活动导板6相固定连接。该第一推杆的长度延伸方向与进坯导板5进料端的切线方向相同。通过这个设置，当设备出现卡坯故障时，只需要驱动第一推杆缩回一定的距离，即能够方便的将卡坏的瓶坯卸除，活动导板6的开口大小由第一气缸行程控制，不需要进行限位。
上述第二驱动装置8为第二气缸，该第二气缸包括固设于机架上的第二缸体81、沿其长度延伸方向活动的设于该第二缸体81中的用于卡入瓶坯2之间以防止落坯轨道1上的瓶坯2滑下的第二推杆82。在本实施例中，该第二推杆82的长度延伸方向垂直于进坯导板5进料端的切线方向，通过这个设置，能够更好的将瓶坯2卡住，使设备在不需停机的情况下即能进行卸坯操作。
为了更为顺利的引导瓶坯2进入进坯拨盘4中，上述进坯导板5进料端还设有进坯导向槽9，该进坯导向槽9的槽向与进坯导板5进料端的切线方向相同，上述活动导板6设于该进坯导板5和进坯导向槽9之间。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
启动进坯拨盘4使其转动，瓶坯2从落坯轨道1上滑下，通过进坯导向槽9顺利的进入进坯拨盘4和进坯导板5之间，进坯拨盘4转动将瓶坯2送入瓶坯装载芯轴3中；当发生卡坯情况时，首先通过第二气缸82驱动第二推杆81卡入瓶坯2之间，使落坯轨道1上的瓶坯2不再滑下，然后通过第一气缸驱动第一推杆缩回，使活动导板6向远离进坯导板5的方向运动，此时瓶坯2即能从进坯导板5和活动导板6之间的间隙中卸除，当卸坯完成后，再通过第一气缸将活动导板6复位，通过第二气缸将第二推杆82复位，进坯拨盘4即能继续转动来进行进坯操作。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于吹瓶机的进坯机构，设于机架上，所述进坯机构用于将从落坯轨道滑下的瓶坯送入瓶坯装载芯轴中，其特征在于：所述进坯机构包括绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的进坯拨盘、环设于所述进坯拨盘外侧周部的用于配合所述进坯拨盘引导所述瓶坯进入所述瓶坯装载芯轴中的进坯导板、设于所述进坯导板进料端的活动导板、设于所述机架上的用于驱动所述活动导板相对所述进坯导板滑动以卸除瓶坯的第一驱动装置、设于所述机架上的用于卡住所述瓶坯以防止所述落坯轨道上的所述瓶坯滑下的第二驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹瓶机的进坯机构，其特征在于：所述进坯导板为圆弧形导板，所述活动导板沿所述进坯导板进料端的切线方向活动的设于所述机架上。
3.根据权利要求2所述的一种用于吹瓶机的进坯机构，其特征在于：所述进坯导板进料端设有用于引导所述瓶坯进入所述进坯拨盘中的进坯导向槽，所述进坯导向槽的槽向与所述进坯导板进料端的切线方向相同，所述活动导板设于所述进坯导板和所述进坯导向槽之间。
4.根据权利要求2所述的一种用于吹瓶机的进坯机构，其特征在于：所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸包括固设于所述机架上的第一缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述第一缸体中的第一推杆， 所述第一推杆与所述活动导板相固定连接，所述第一推杆的长度延伸方向与所述进坯导板进料端的切线方向相同。
5.根据权利要求2所述的一种用于吹瓶机的进坯机构，其特征在于：所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸包括固设于所述机架上的第二缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述第二缸体中的用于卡入瓶坯之间以防止所述落坯轨道上的所述瓶坯滑下的第二推杆。
6.根据权利要求5所述的一种用于吹瓶机的进坯机构，其特征在于：所述第二推杆的长度延伸方向垂直于所述进坯导板进料端的切线方向。
7.根据权利要求1所述的一种用于吹瓶机的进坯机构，其特征在于：所述进坯拨盘的轴心线沿竖直方向分布。
Priority Applications (1)
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| CN201520236844.6U CN204526120U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种用于吹瓶机的进坯机构 |
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| CN204526120U true CN204526120U (zh) | 2015-08-05 |
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| CN201520236844.6U Withdrawn - After Issue CN204526120U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种用于吹瓶机的进坯机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104802391A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-29 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种用于吹瓶机的进坯机构 |
| CN110696328A (zh) * | 2018-07-09 | 2020-01-17 | 方恒 | 一种辅助插坯装置 |
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2015
- 2015-04-17 CN CN201520236844.6U patent/CN204526120U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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