CN204524791U - 推拉门组合制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种推拉门组合制造系统，包括床身和设置于床身上可以双向送料的送料机构、铣型加工机构、冲孔机构及数控机构；铣型加工机构包括第一刀座、设置于第一刀座上的水平滑轨和第一气缸、滑动连接在水平滑轨上且与第一气缸连接的第二刀座、设置于第二刀座上相互连接的套装铣刀和第一电机、设置于床身上且与第一刀座连接以推动第一刀座沿床身上的垂直滑轨上下移动的第二气缸；套装铣刀包括螺纹轴套、套设在螺纹轴套上的多个刀具、滚动轴承、靠模及螺母，靠模设置在滚动轴承的外侧；铣型加工机构和冲孔机构分别设于送料机构的两侧。上述结构通过多个刀具、靠模有效组合的套装铣刀对工件进行铣型加工，可提高加工效率和加工精度。

Description

推拉门组合制造系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种推拉门组合制造系统。

背景技术

推拉门在制造过程中，通常需进行铣削、钻孔等操作，一般由包括铣型加工机构和冲孔机构的组合制造系统实现。铣型加工装置为机械加工中的重要装置，其利用铣刀对工件进行加工，可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

铣刀是进行铣削加工的主要工具，当加工单面截形时，可采用整体成形铣刀；当加工双面截形且存在与铣刀轴线垂直的边或圆弧时，为确保加工精度，需使用组合铣刀。目前的组合铣刀通常是直接把垫片放到刀具中间，刀具的位置只能凭肉眼观测或多次测试调整来确定，导致加工精度降低，影响工件质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种推拉门组合制造系统，通过多个刀具、靠模有效组合的套装铣刀对工件进行铣型加工，可提高加工效率和加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种推拉门组合制造系统，包括床身和设置于床身上可以双向送料的送料机构、铣型加工机构、冲孔机构及数控机构；铣型加工机构包括第一刀座、设置于第一刀座上的水平滑轨和第一气缸、滑动连接在水平滑轨上且与第一气缸连接的第二刀座、设置于第二刀座上相互连接的套装铣刀和第一电机、设置于床身上且与第一刀座连接以推动第一刀座沿床身上的垂直滑轨上下移动的第二气缸；套装铣刀包括螺纹轴套、套设在螺纹轴套上的多个刀具、滚动轴承、靠模及螺母，靠模设置在滚动轴承的外侧；铣型加工机构和冲孔机构分别设于送料机构的两侧；数控机构分别与送料机构、铣型加工机构及冲孔机构连接。

其中，刀具设置于滚动轴承的下方，刀具包括圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具及圆盘形槽形刀具。

其中，刀具上设有用于套设螺纹轴套的通孔。

其中，送料机构包括转动杆、丝杠、导轴及送料轮，转动杆和丝杠上各设有齿轮进行啮合连接以用于转动杆转动时带动丝杠转动，丝杠上设有螺母，导轴与螺母连接以用于丝杠转动时螺母带动导轴上下移动，送料轮与导轴连接以用于在导轴的带动下压紧或松开床身上的需加工工件，丝杠、导轴与床身连接。

其中，送料机构包括与送料轮连接以用于驱动送料轮的转动的第二电机。

其中，冲孔机构包括设于床身上的门架、安装在门架上的冲孔压头及安装在门架和床身上用于驱动冲孔压头的致动单元。

其中，致动单元包括安装在门架上且与冲孔压头连接的油缸及安装在床身中用于向油缸给油的油泵和油箱。

其中，数控机构分别与第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机、油泵连接。

其中送料机构包括2个丝杠。

其中，推拉门组合制造系统包括3套铣型加工机构。

本实用新型有益效果如下：区别于现有技术，本实用新型推拉门组合制造系统包括床身和设于床身上的送料机构、铣型加工机构、冲孔机构及数控机构，数控机构用于对送料机构、铣型加工机构和冲孔机构进行数控。其中，铣型加工机构包括第一刀座、水平滑轨、第一气缸、第二刀座、套装铣刀、第一电机及第二气缸，在第一气缸和/或第二气缸的作用下，套装铣刀可水平和/或垂直移动，当移动到预定位置后，套装铣刀在第一电机的作用下进行铣削操作，套装铣刀的灵活移动可对各种工件进行加工，提高加工效率。且套装铣刀包括螺纹轴套及套设其上的多个刀具、滚动轴承、靠模及螺母，其中，多个刀具、滚动轴承及靠模有效组合，可提高加工效率和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型推拉门组合制造系统一实施例的局部主视图；

图2是图1所示推拉门组合制造系统的部分俯视图；

图3是图1所示推拉门组合制造系统的侧视图；

图4是图1所示推拉门组合制造系统中套装铣刀的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-4，推拉门组合制造系统包括：床身10、送料机构20、铣型加工机构30、冲孔机构(图未示)及数控机构40。

送料机构20包括：转动杆21、丝杠22、导轴23及送料轮24。其中，转动杆21和丝杠22上各设有齿轮(图未标)，两个齿轮相互啮合，当转动杆21在外力作用下进行转动时，可带动丝杠22转动；丝杠22上设有螺母(图未标)，导轴23与该螺母连接，当丝杠22转动时，螺母可带动导轴23上下移动；送料轮24与导轴23连接，可在导轴23的带动下压紧或松开床身10上的需加工工件(图未示)。其中，丝杠22和导轴23均与床身10连接，床身10对二者起支撑作用。

送料机构20还包括第二电机25，第二电机25通过链条链轮驱动送料轮24转动，当送料轮24转动时，可带动被送料轮24压紧的需加工工件进行移动。其中，根据送料轮24的转向，送料机构20可实现双向送料。

铣型加工机构30包括：第一刀座(图未标)、水平滑轨31、第一气缸32、第二刀座(图未标)、套装铣刀33、第一电机34及第二气缸35。其中，水平滑轨31和第一气缸32设置于第一刀座上；套装铣刀33和第一电机34设置于第二刀座上，第二刀座滑动连接在水平滑轨31上且与第一气缸32连接，第一气缸32可推动第二刀座在水平滑轨31上移动，进而实现套装铣刀33的水平移动；第二气缸35设置于床身10上且与第一刀座连接，用于推动第一刀座沿床身10上的垂直滑轨上下移动，进而实现套装铣刀33的垂直移动；第一电机34与套装铣刀33连接，用于驱动套装铣刀33进行转动以加工送料机构20传送的需加工工件。

套装铣刀33包括：螺纹轴套331、圆盘形成形刀具332、圆盘形矩形刀具333、圆盘形槽形刀具334、滚动轴承335、靠模336、螺母337及铣刀轴338。其中，套装铣刀33的结构具体为：圆盘形成形刀具332、圆盘形矩形刀具333及圆盘形槽形刀具334上均设有通孔，各刀具通过该通孔套设在螺纹轴套331上；滚动轴承335、靠模336均套设在螺纹轴套331上，且靠模336设置在滚动轴承335的外侧；螺母337套设在螺纹轴套331上，用于将各刀具、滚动轴承335及靠模336紧固在螺纹轴套331上；螺纹轴套331套设在铣刀轴338上，圆盘形成形刀具332、圆盘形矩形刀具333、圆盘形槽形刀具334、滚动轴承335、靠模336及螺母337在螺纹轴套331上由下而上依次套设。其中，螺母337外圆设有四个开口的扳手位；各刀具上均设有容屑槽，硬质合金刀片通过焊接的方式紧贴在焊刀位上。

冲孔机构包括：门架、冲孔压头及致动单元。其中，门架设置于床身10上，冲孔压头安装在门架上，致动单元安装在门架和床身10上以用于驱动冲孔压头。致动单元具体包括：安装在门架上且与冲孔压头连接的油缸及安装在床身10中用于向油缸给油的油泵和油箱。

在本实施例中，送料机构20、铣型加工机构30、冲孔机构及数控机构40均设置于床身10上，且铣型加工机构30和冲孔机构分别设于送料机构20的两侧，数控机构40分别与送料机构20、铣型加工机构30及冲孔机构连接，具体为，数控机构40分别与第一气缸32、第一电机34、第二气缸35、第二电机25、油泵连接。

在本实施例中，设有3套铣型加工机构30，送料机构20设有2个丝杠22。

下面详细阐述本实施例推拉门组合制造系统的加工过程。

首先，送料机构20传输床身10上的需加工工件，其具体过程为：转动转动杆21，使得丝杠22转动、导轴23下降，进而使得送料轮24压紧床身10上的需加工工件；第二电机25驱动送料轮24传动，进而带动需加工工件移动，使需加工工件给进至预定位置。然后，当需加工工件移动至铣型加工机构30时，第一气缸32和/或第二气缸35将套装铣刀33推动到工作位置，套装铣刀33在第一电机34的驱动下，对预定位置的需加工工件进行铣削操作，完成工件的铣型加工；当需加工工件移动至冲孔机构时，油泵在数控机构40的控制下向油缸给油，油缸驱动冲孔压头对预定位置的需加工工件进行冲孔操作。其中，需加工工件的移动和套装铣刀33的移动可同时进行，也可分开进行。其中，当送料轮24转动带动需加工工件向铣型加工机构30移动时，送料轮24反向转动，可带动需加工工件向冲孔机构移动。其中，为保护床身10在冲孔时不被损伤，床身10对应冲孔压头处，设有孔或槽。

在本实施例中，推拉门组合制造系统还包括：防护罩50和吸尘罩60，具体为，防护罩50设置于整个铣型加工机构30的外部，用于罩住铣型加工机构30；吸尘罩60设于套装铣刀33的外部，用于罩住套装铣刀33，且吸尘罩60与外部的吸尘器相连接。

本实施例的推拉门组合制造系统可对各种工件进行加工，包括窗扇、家具等。

以上所述，本实施例中的套装铣刀33，将靠模336和各刀具通过螺纹轴套331的方式有效组合，可提高加工效率和加工精度。由于套现铣刀33可水平、垂直移动，且能够正反方向旋转，使得对工件的加工更为灵活，加工效率更高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种推拉门组合制造系统，其特征在于，包括床身和设置于所述床身上可以双向送料的送料机构、铣型加工机构、冲孔机构及数控机构；

所述铣型加工机构包括第一刀座、设置于所述第一刀座上的水平滑轨和第一气缸、滑动连接在所述水平滑轨上且与所述第一气缸连接的第二刀座、设置于所述第二刀座上相互连接的套装铣刀和第一电机、设置于所述床身上且与所述第一刀座连接以推动所述第一刀座沿所述床身上的垂直滑轨上下移动的第二气缸；

所述套装铣刀包括螺纹轴套、套设在所述螺纹轴套上的多个刀具、滚动轴承、靠模及螺母，所述靠模设置在所述滚动轴承的外侧；

所述铣型加工机构和冲孔机构分别设于送料机构的两侧；

所述数控机构分别与所述送料机构、铣型加工机构及冲孔机构连接。

2.根据权利要求1所述的推拉门组合制造系统，其特征在于，所述刀具设置于所述滚动轴承的下方，所述刀具包括圆盘形成形刀具、圆盘形矩形刀具及圆盘形槽形刀具。

3.根据权利要求1所述的推拉门组合制造系统，其特征在于，所述刀具上设有用于套设所述螺纹轴套的通孔。

4.根据权利要求3所述的推拉门组合制造系统，其特征在于，所述送料机构包括转动杆、丝杠、导轴及送料轮，所述转动杆和丝杠上各设有齿轮进行啮合连接以用于所述转动杆转动时带动丝杠转动，所述丝杠上设有螺母，所述导轴与所述螺母连接以用于所述丝杠转动时螺母带动导轴上下移动，所述送料轮与所述导轴连接以用于在导轴的带动下压紧或松开所述床身上的需加工工件，所述丝杠、导轴与所述床身连接。

5.根据权利要求4所述的推拉门组合制造系统，其特征在于，所述送料机构包括与所述送料轮连接以用于驱动所述送料轮的转动的第二电机。

6.根据权利要求5所述的推拉门组合制造系统，其特征在于，所述冲孔机构包括设于所述床身上的门架、安装在所述门架上的冲孔压头及安装在门架和床身上用于驱动冲孔压头的致动单元。

7.根据权利要求6所述的推拉门组合制造系统，其特征在于，所述致动单元包括安装在门架上且与所述冲孔压头连接的油缸及安装在床身中用于向所述油缸给油的油泵和油箱。

8.根据权利要求7所述的推拉门组合制造系统，其特征在于，所述数控机构分别与所述第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机、油泵连接。

9.根据权利要求8所述的推拉门组合制造系统，其特征在于，所述送料机构包括2个丝杠。

10.根据权利要求9所述的推拉门组合制造系统，其特征在于，所述推拉门组合制造系统包括3套铣型加工机构。