CN204523208U - 一种螺旋溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋溜槽，包括分矿器、十字架、给矿槽、槽支柱、螺旋槽、截矿槽和接矿斗；所述螺旋槽由多圈螺旋片组成，螺旋片的轴向剖面为外高内低的正弦曲线，且螺旋片内侧设置有刻槽；所述分矿器包括给矿器、分矿单体、连通管和分矿管，分矿单体均匀设置在给矿器外围，且通过分矿管连接给矿器，多个分矿单体通过连通管相连；所述槽支柱共4根，且固定在螺旋槽四周形成支撑螺旋槽的支架，十字架固定在槽支柱的顶端；所述给矿槽固定在槽支柱所组成的支架内，且位于螺旋槽上方，分矿器固定在给矿槽上端；所述截矿槽位于螺旋槽的末端，接矿斗位于截矿槽下方；该螺旋溜槽结构简单，且不消耗电能，适用于细微粒物料的选别。

Description

一种螺旋溜槽

技术领域

本实用新型涉及一种选矿装置，具体是一种螺旋溜槽。

背景技术

由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品位日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人们的环保意识日益加强，这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，使选矿设备不断更新发展。

摇床是上述选矿设备之一，但处理量小，而且用电耗能，如何在不用电的情况下，大幅提高选矿的处理量是必须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋溜槽，包括分矿器、十字架、给矿槽、槽支柱、螺旋槽、截矿槽和接矿斗；所述螺旋槽的数量为多头，多头螺旋槽的轴心线重合，且沿轴心线均匀间隔分布，螺旋槽由多圈螺旋片组成，多个螺旋片通过螺栓固定在一起，螺旋片的轴向剖面为外高内低的正弦曲线，且螺旋片内侧设置有刻槽；所述分矿器包括给矿器、分矿单体、连通管和分矿管，分矿单体的数量与螺旋槽的数量相同，分矿单体均匀设置在给矿器外围，且通过分矿管连接给矿器，多个分矿单体通过连通管相连，通过连通管使各自独立的分矿单体形成连通状态；

所述槽支柱共4根，且固定在螺旋槽四周形成支撑螺旋槽的支架，十字架固定在槽支柱的顶端；所述给矿槽固定在槽支柱所组成的支架内，且位于螺旋槽上方，并与螺旋槽接通，分矿器固定在给矿槽上端；所述截矿槽固定在槽支柱所组成的支架下端，且位于螺旋槽的末端，并与螺旋槽接通，接矿斗固定在槽支柱所组成的支架下端，且位于截矿槽下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋槽的数量为2-4头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋槽由4圈或5圈螺旋片组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋片的材质为玻璃纤维增强塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该螺旋溜槽处理量达，结构简单，维护方便，且不消耗电能，适用于细微粒物料的选别；2.该螺旋溜槽，通过连通管将分矿单体相连，使各自独立的分矿单体形成连通状态，有效解决分矿器分矿不均的问题，提高选别效果；3.该螺旋溜槽，螺旋槽的螺旋片的轴向剖面为外高内低的正弦曲线，且螺旋片内侧设置有刻槽，通过该结构，提高螺旋溜槽的分选效果，提高选矿精度。

附图说明

图1为螺旋溜槽的结构示意图。

图2为螺旋溜槽中分矿器的俯视图。

图中：1-分矿器、11-给矿器、12-分矿单体、13-连通管、14-分矿管、2-十字架、3-给矿槽、4-槽支柱、5-螺旋槽、6-截矿槽、7-接矿斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1一2，本实用新型实施例中，一种螺旋溜槽，包括分矿器1、十字架2、给矿槽3、槽支柱4、螺旋槽5、截矿槽6和接矿斗7；所述螺旋槽5的数量为多头，多头螺旋槽5的轴心线重合，且沿轴心线均匀间隔分布，优选的，螺旋槽5的数量为2-4头，螺旋槽5由多圈螺旋片组成，多个螺旋片通过螺栓固定在一起，优选的，螺旋槽5由5圈螺旋片组成，根据矿物性质和选别工艺过程二段需要，经过试验验证，亦可选用4圈，以降低设备高差，螺旋片的材质为玻璃纤维增强塑料，该材料重量轻、防腐、防潮、防形变并且强度大，螺旋片的轴向剖面为外高内低的正弦曲线，且螺旋片内侧设置有刻槽，通过该结构，提高螺旋溜槽的分选效果，提高选矿精度；

所述分矿器1包括给矿器11、分矿单体12、连通管13和分矿管14，分矿单体12的数量与螺旋槽5的数量相同，分矿单体12均匀设置在给矿器11外围，且通过分矿管14连接给矿器11，多个分矿单体12通过连通管13相连，通过连通管13使各自独立的分矿单体12形成连通状态，有效解决分矿器1分矿不均的问题；

所述槽支柱4共4根，且固定在螺旋槽5四周形成支撑螺旋槽5的支架，十字架2固定在槽支柱4的顶端；所述给矿槽3固定在槽支柱4所组成的支架内，且位于螺旋槽5上方，并与螺旋槽5接通，分矿器1固定在给矿槽3上端，矿物和脉石颗粒送入分矿器1，经分矿器1均分后，分别送入给矿槽3内，并进入螺旋槽5；所述截矿槽6固定在槽支柱4所组成的支架下端，且位于螺旋槽5的末端，并与螺旋槽5接通，接矿斗7固定在槽支柱4所组成的支架下端，且位于截矿槽6下方，经螺旋槽5筛选后的矿物颗粒被截矿槽6分流后，送入接矿斗7内。

本实用新型的工作原理是：所述螺旋溜槽，矿物和脉石颗粒送入分矿器1，经分矿器1均分后，分别送入给矿槽3内，并进入螺旋槽5，在重力的作用下，沿着螺旋槽5向下流动，由于有用矿物与脉石在比重、粒度、形状上的差异，在旋转的斜面水流中所受重力、离心力、水动压力及槽面摩擦力不同，在流动过程中，实现有用矿物与脉石的分层、分带分选。比重大、粒度粗、沉降快的颗粒逐渐移向螺旋槽5内缘，比重小、粒度细、沉降慢的颗粒则逐渐移向螺旋槽5外缘，逐渐分带，最终在螺旋槽5的末端通过截矿槽6分别接出，实现分选，并将分选后的颗粒送入接矿斗7内，分别从接矿斗7下方的精矿出口、中矿出口和尾矿出口流出，分选完成；所述螺旋溜槽，处理量达，结构简单，维护方便，且不消耗电能，适用于细微粒物料的选别；所述螺旋溜槽，通过连通管13将分矿单体12相连，使各自独立的分矿单体12形成连通状态，有效解决分矿器1分矿不均的问题，提高选别效果；所述螺旋溜槽，螺旋槽5的螺旋片的轴向剖面为外高内低的正弦曲线，且螺旋片内侧设置有刻槽，通过该结构，提高螺旋溜槽的分选效果，提高选矿精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种螺旋溜槽，包括分矿器(1)、十字架(2)、给矿槽(3)、槽支柱(4)、螺旋槽(5)、截矿槽(6)和接矿斗(7)，其特征在于：所述螺旋槽(5)的数量为多头，多头螺旋槽(5)的轴心线重合，且沿轴心线均匀间隔分布，螺旋槽(5)由多圈螺旋片组成，多个螺旋片通过螺栓固定在一起，螺旋片的轴向剖面为外高内低的正弦曲线，且螺旋片内侧设置有刻槽；所述分矿器(1)包括给矿器(11)、分矿单体(12)、连通管(13)和分矿管(14)，分矿单体(12)的数量与螺旋槽(5)的数量相同，分矿单体(12)均匀设置在给矿器(11)外围，且通过分矿管(14)连接给矿器(11)，多个分矿单体(12)通过连通管(13)相连；

所述槽支柱(4)共4根，且固定在螺旋槽(5)四周形成支撑螺旋槽(5)的支架，十字架(2)固定在槽支柱(4)的顶端；所述给矿槽(3)固定在槽支柱(4)所组成的支架内，且位于螺旋槽(5)上方，并与螺旋槽(5)接通，分矿器(1)固定在给矿槽(3)上端；所述截矿槽(6)固定在槽支柱(4)所组成的支架下端，且位于螺旋槽(5)的末端，并与螺旋槽(5)接通，接矿斗(7)固定在槽支柱(4)所组成的支架下端，且位于截矿槽(6)下方。

2.根据权利要求1所述的螺旋溜槽，其特征在于：所述螺旋槽(5)的数量为2-4头。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋溜槽，其特征在于：所述螺旋槽(5)由4圈或5圈螺旋片组成。

4.根据权利要求3所述的螺旋溜槽，其特征在于：所述螺旋片的材质为玻璃纤维增强塑料。