CN201208573Y - 全粒级钛铁矿浮选装置 - Google Patents

全粒级钛铁矿浮选装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201208573Y
CN201208573Y CNU200820098434XU CN200820098434U CN201208573Y CN 201208573 Y CN201208573 Y CN 201208573Y CN U200820098434X U CNU200820098434X U CN U200820098434XU CN 200820098434 U CN200820098434 U CN 200820098434U CN 201208573 Y CN201208573 Y CN 201208573Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic separator
high intensity
intensity magnetic
material inlet
corresponding setting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU200820098434XU
Other languages
English (en)
Inventor
陈大元
毛胜光
龚明斌
袁国红
谭其尤
龙茂华
游家贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Xichang Mining Co., Ltd.
Original Assignee
Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CNU200820098434XU priority Critical patent/CN201208573Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201208573Y publication Critical patent/CN201208573Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种全粒级钛铁矿浮选装置，包括强磁场磁选机I、中磁场磁选机和强磁场磁选机II，强磁场磁选机I的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机的物料入口对应设置，中磁场磁选机的扫铁后物料出口与强磁场磁选机II的物料入口对应设置，强磁场磁选机II的钛精矿物料出口端依次设置浮硫机、浮钛浮选机，本实用新型能够简化工艺流程，实现钛铁矿的全粒级浮选，提高金属回收率，同时，可以减少废料的产生，大大降低生产成本。

Description

全粒级钛铁矿浮选装置
技术领域
本实用新型涉及一种浮选装置，特别涉及一种全粒级钛铁矿浮选装置。
背景技术
矿产资源是人类赖以生存和发展的基本条件，矿业开发是人类社会发展活动中的一个主要组成部分。然而，随着矿产资源的大规模开发利用，产生的大量尾矿却严重地威胁着人类的生存环境，而且尾矿中还含有大量的对生产有益成分。如何综合利用尾矿资料，使之变废为宝、变害为利，对节约资源、改善环境、提高效益，促进经济增长方式的转变，实现矿产资源的优化配置和产业可持续发展，具有十分重要的意义。钒钛磁铁矿选铁后尾矿就是多种可利用尾矿之一。钛铁矿的浮选一般采用强磁—浮选硫化物—浮选钛铁矿的工艺流程，采用该研究的工艺流程和药剂制度，可以回收大部分优质钛精矿，可减少了选铁尾矿的排放量和尾矿库的库容压力。但是，该工艺工艺流程复杂，设备投资大，生产成本高，同时，金属回收率也达不到理想效果。
因此，需要一种钛铁矿浮选装置，能够简化工艺流程，实现全粒级浮选，提高金属回收率，降低生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全粒级钛铁矿浮选装置，能够简化工艺流程，实现全粒级浮选，提高金属回收率，同时，可以减少废料的产生，大大降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的一种全粒级钛铁矿浮选装置，包括强磁场磁选机I、中磁场磁选机和强磁场磁选机II，所述强磁场磁选机I的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机的物料入口对应设置，所述中磁场磁选机的扫铁后物料出口与强磁场磁选机II的物料入口对应设置，强磁场磁选机II的钛精矿物料出口端依次设置浮硫机和浮钛浮选机。
进一步，所述强磁场磁选机I的物料入口设置有筛孔尺寸最大为1.8mm的隔粗振动筛，所述隔粗振动筛细物料出口与强磁场磁选机I的物料入口对应设置，隔粗振动筛前设置尾矿浓缩机；
进一步，所述强磁场磁选机I的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机的物料入口之间设置闭路磨矿装置，所述闭路磨矿装置包括筛孔尺寸最大为0.18mm的高频振动筛和球磨机，所述高频振动筛物料入口与强磁场磁选机I的粗钛精矿物料出口对应设置，高频振动筛细物料出口与中磁场磁选机的物料入口对应设置；所述高频振动筛粗物料出口与球磨机物料入口对应设置，球磨机物料出口与高频振动筛物料入口对应设置；
进一步，所述强磁场磁选机II的钛精矿物料出口与浮硫机之间设置精矿浓缩机。
进一步，还包括总尾矿回收装置，所述强磁场磁选机I、中磁场磁选机、强磁场磁选机II、隔粗振动筛、尾矿浓缩机、精矿浓缩机和浮钛浮选机的废料出口均与总尾矿回收装置物料入口对应设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的全粒级钛铁矿浮选装置，采用磁选和浮选结合的方式，能够简化工艺流程，实现全粒级浮选，提高金属回收率，同时，可以减少废料的产生，大大降低生产成本；装置中采用浓缩装置，可适当减小设备功率，降低生产成本；采用闭路磨矿装置，使尾矿得到充分利用，最大限度使矿产资源得到回收，提高回收率，从而提高经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实施例中，尾矿浓缩机8采用KLMZ-80/50型斜板浓缩机，精矿浓缩机11采用KLMZ-200/55型斜板浓缩机。
附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实用新型的全粒级钛铁矿浮选装置，包括1300安的电磁强磁场磁选机I1、3500奥斯特的永磁中磁场磁选机3和750安的电磁强磁场磁选机II2，强磁场磁选机I1的物料入口设置有隔粗振动筛9，隔粗振动筛9采用圆滚隔渣筛，筛孔尺寸为1.8mm，防止介质堵塞强磁场磁选机I1介质间隙，隔粗振动筛9前设置尾矿浓缩机8，隔粗振动筛9细物料出口与强磁场磁选机I1的物料入口对应设置；
强磁场磁选机I1的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机3的物料入口对应设置，强磁场磁选机I1的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机3的物料入口之间设置闭路磨矿装置，所述闭路磨矿装置包括高频振动筛6和球磨机7，根据浮钛浮选机5对入浮粒度的要求，高频振动筛6筛孔尺寸为0.15mm，根据现场生产的实际需要，高频振动筛6筛孔尺寸可以为0.18mm以下的规格，高频振动筛6物料入口与强磁场磁选机I1的粗钛精矿物料出口对应设置，高频振动筛6细物料出口与中磁场磁选机3的物料入口对应设置；高频振动筛6粗物料出口与球磨机物料入口对应设置，球磨机物料出口与高频振动筛6物料入口对应设置。中磁场磁选机3的扫铁后物料出口与强磁场磁选机II2的物料入口对应设置，强磁场磁选机II2的钛精矿物料出口端依次设置浮硫机4和浮钛浮选机5，强磁场磁选机II2的钛精矿物料出口与浮硫机4之间设置精矿浓缩机11。
本实施例还包括总尾矿回收装置10，用于回收选矿后的废料，利于环保；强磁场磁选机I1、中磁场磁选机3、强磁场磁选机II2、隔粗振动筛9、尾矿浓缩机8、精矿浓缩机11和浮钛浮选机5的废料出口均与总尾矿回收装置10物料入口对应设置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：包括强磁场磁选机I(1)、中磁场磁选机(3)和强磁场磁选机II(2)，所述强磁场磁选机I(1)的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机(3)的物料入口对应设置，所述中磁场磁选机(3)的扫铁后物料出口与强磁场磁选机II(2)的物料入口对应设置，强磁场磁选机II(2)的钛精矿物料出口端依次设置浮硫机(4)和浮钛浮选机(5)。
2.根据权利要求1所述的全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：所述强磁场磁选机I(1)的物料入口设置有筛孔尺寸最大为1.8mm的隔粗振动筛(9)，所述隔粗振动筛(9)细物料出口与强磁场磁选机I(1)的物料入口对应设置，隔粗振动筛(9)前设置尾矿浓缩机(8)。
3.根据权利要求1或2所述的全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：所述强磁场磁选机I(1)的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机(3)的物料入口之间设置闭路磨矿装置，所述闭路磨矿装置包括筛孔尺寸最大为0.18mm的高频振动筛(6)和球磨机(7)，所述高频振动筛(6)物料入口与强磁场磁选机I(1)的粗钛精矿物料出口对应设置，高频振动筛(6)细物料出口与中磁场磁选机(3)的物料入口对应设置；所述高频振动筛(6)粗物料出口与球磨机物料入口对应设置，球磨机(7)物料出口与高频振动筛(6)物料入口对应设置。
4.根据权利要求3所述的全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：所述强磁场磁选机II(2)的钛精矿物料出口与浮硫机(4)之间设置精矿浓缩机(11)。
5.根据权利要求4所述的全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：还包括总尾矿回收装置(10)，所述强磁场磁选机I(1)、中磁场磁选机(3)、强磁场磁选机II(2)、隔粗振动筛(9)、尾矿浓缩机(8)、精矿浓缩机(11)和浮钛浮选机(5)的废料出口均与总尾矿回收装置(10)物料入口对应设置。
6.根据权利要求4所述的全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：所述强磁场磁选机I(1)和强磁场磁选机II(2)为电磁磁选机，中磁场磁选机(3)为永磁磁选机。
CNU200820098434XU 2008-05-30 2008-05-30 全粒级钛铁矿浮选装置 Expired - Lifetime CN201208573Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200820098434XU CN201208573Y (zh) 2008-05-30 2008-05-30 全粒级钛铁矿浮选装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200820098434XU CN201208573Y (zh) 2008-05-30 2008-05-30 全粒级钛铁矿浮选装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201208573Y true CN201208573Y (zh) 2009-03-18

Family

ID=40479298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU200820098434XU Expired - Lifetime CN201208573Y (zh) 2008-05-30 2008-05-30 全粒级钛铁矿浮选装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201208573Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101733190B (zh) * 2008-11-25 2012-12-12 宝钢集团上海梅山有限公司 一种含硫复合铁矿尾矿的选矿方法
CN102921541A (zh) * 2012-11-16 2013-02-13 鞍钢集团矿业公司 采用赤铁矿强磁—阴离子反浮选回收磁铁矿浮选尾矿工艺
CN103041912A (zh) * 2012-12-11 2013-04-17 攀钢集团矿业有限公司 低品位钛铁矿的选矿方法
CN105921261A (zh) * 2016-07-06 2016-09-07 陕西冶金设计研究院有限公司 一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法
CN109939817A (zh) * 2019-03-29 2019-06-28 中冶北方（大连）工程技术有限公司 钛磁铁矿两产品工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101733190B (zh) * 2008-11-25 2012-12-12 宝钢集团上海梅山有限公司 一种含硫复合铁矿尾矿的选矿方法
CN102921541A (zh) * 2012-11-16 2013-02-13 鞍钢集团矿业公司 采用赤铁矿强磁—阴离子反浮选回收磁铁矿浮选尾矿工艺
CN102921541B (zh) * 2012-11-16 2014-03-12 鞍钢集团矿业公司 采用赤铁矿强磁—阴离子反浮选回收磁铁矿浮选尾矿工艺
CN103041912A (zh) * 2012-12-11 2013-04-17 攀钢集团矿业有限公司 低品位钛铁矿的选矿方法
CN103041912B (zh) * 2012-12-11 2014-10-08 攀钢集团矿业有限公司 低品位钛铁矿的选矿方法
CN105921261A (zh) * 2016-07-06 2016-09-07 陕西冶金设计研究院有限公司 一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法
CN109939817A (zh) * 2019-03-29 2019-06-28 中冶北方（大连）工程技术有限公司 钛磁铁矿两产品工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101318159B (zh) 鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺
CN201208573Y (zh) 全粒级钛铁矿浮选装置
CN102030462A (zh) 精制石英砂的加工方法
CN104069937A (zh) 一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法
CN104722396A (zh) 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法
CN105381866A (zh) 从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法
CN203990787U (zh) 一种超细磨矿用塔式球磨机
CN102441480B (zh) 赤铁矿纯物理选矿方法
CN105195304A (zh) 一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺
CN201275498Y (zh) 用于尾矿提取建筑用砂的选矿设备
CN107899723A (zh) 一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法
CN101708480B (zh) 尾矿提取建筑用砂选矿工艺及其选矿设备
CN203874891U (zh) 一种具有分级浓缩功能的回水给矿装置
CN206304893U (zh) 一种磁赤混合型铁矿弱磁尾矿的分选装置
CN103588194A (zh) 基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法
CN202725302U (zh) 一种新型的磨矿分级装置
CN202666976U (zh) 一种钼矿和硫矿筛选和分离系统
CN212263543U (zh) 一种重力分选系统
CN202238277U (zh) 利用鞍山式铁尾矿提取建筑用砂的设备
CN204676102U (zh) 钢渣二次处理装置
CN205128175U (zh) 一种串联永磁筒式磁选装置
CN212120417U (zh) 一种用于钒钛磁铁矿提产的水力旋流器
CN108031546A (zh) 一种赤泥回收铁的方法
CN107213980A (zh) 一种螺旋分级装置
CN208118487U (zh) 一种废弃物处理用的固液分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHONGQING IRON AND STEEL GROUP CO., LTD. TAIHE IRO

Free format text: FORMER OWNER: CHONGQING STEEL(GROUP)CO., LTD.

Effective date: 20090605

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090605

Address after: Taihe Iron Ore technology research and development center, Taihe Town, Sichuan, Xichang province 615041

Patentee after: Taihe Iron Mine, Chongqing Iron & Steel Group Mining Co., Ltd.

Address before: Da Yan Chongqing Dadukou District Three Village No. 1, zip code: 400080

Patentee before: Chongqing Iron & Steel (Group) Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: CHONGGANG XICHANG MINING CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: TAIHE IRON MINE, CHONGQING IRON + STEEL GROUP MINING CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 615041 Taihe Iron Ore technology research and development center, Taihe Town, Xichang, Sichuan

Patentee after: Chongqing Xichang Mining Co., Ltd.

Address before: 615041 Taihe Iron Ore technology research and development center, Taihe Town, Xichang, Sichuan

Patentee before: Taihe Iron Mine, Chongqing Iron & Steel Group Mining Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20090318

CX01 Expiry of patent term