CN110302896A - 一种两产品重介质旋流器抛尾工艺 - Google Patents

一种两产品重介质旋流器抛尾工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种两产品重介质旋流器抛尾工艺，主要步骤为准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；对入选原矿进行脱泥；将脱泥后的矿石与重介质悬浮液混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；对选后产品脱水脱介，介质净化循环使用；脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。本发明矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。

Description

一种两产品重介质旋流器抛尾工艺
技术领域
本发明涉及一种两产品重介质旋流器抛尾工艺。
背景技术
目前，有许多矿种不论原矿品位高低及嵌布粒度粗细，均采用传统磨浮选矿工艺，一些黏土类组分或硫化物组分等对浮选过程负面影响大，流程复杂，选别指标差，目的矿物浮精品位上不去，尾矿品位高，损失大，药剂耗量大，加工成本高；对一些低品位的矿脉直接弃采，资源利用率低；大量非目的矿物随浮选尾矿进入尾矿库，环境和安全压力巨大。随着矿产资源的贫、杂、差态势加剧，传统磨浮工艺很难适应矿物加工要求。
加工成本低廉的重选工艺受到重视，有些矿物单体解离度高，用重选可直接选出目的块状精矿；有些解离度稍差，但只要破碎到一定粒度，就能解离出20％～70％的尾矿，这样可用重选进行抛尾。抛尾后的粗精矿再进入磨浮工艺，将大大改善浮选效果。
重介质分选是目前重选中分选精度最高的选矿方法，重介质分选方法在煤炭分选领域获得广泛应用，技术已趋成熟。近年来，在选矿领域已有少量应用，如铅锌矿、铁矿、硫铁矿、金刚石、萤石矿等矿种，但没有得到推广；而在磷矿得到了少量应用。目前，重介质选矿没有得到大面积推广的主要原因是高密度分选效果不理想，特别是用磁铁矿作为介质在高密度分选，3mm以下粒级分选效果较差；其二，介耗高，磷矿的介耗指标折算到入选吨原矿磁铁矿粉损失在3kg以上，其三，无论是国产还是进口都用三产品重介质旋流器实现两产品分选，系统复杂、投资高；其四，悬浮液密度调节速度慢。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种两产品重介质旋流器抛尾工艺。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种两产品重介质旋流器抛尾工艺,
第一步，准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；
第二步，对入选原矿进行脱泥，将脱泥后的矿石与重介质悬浮液混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；
第三步，对重选后产品进行脱水脱介，介质净化循环使用；
第四步，对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。
进一步的，原矿入选前需要进行脱泥处理。
进一步的，第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器，其为柱锥结构或长柱体结构，其锥角为15°～20°。
进一步的，重介质悬浮液是由硅铁粉与水配制而成。
进一步的，第二步中设置有独立的悬浮液净化系统，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。
本发明的有益效果：本发明矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本实施例对萤石原矿石进行有压两产品重介质旋流器抛尾，工艺流程见图1，具体工艺步骤如下。
萤石矿原矿品位25％，原矿由料仓经给料机进入破碎筛分闭路作业，第一段破碎作为粗碎，破碎至-75mm；粗碎产物进入第二段破碎工序进行细碎；将细碎后的粒度小于15mm的产物进行筛分；筛上物返回细碎，筛下物粒度小于15mm。第二步，将入选原矿仓中小于15mm粒级的物料运至脱泥筛脱泥，脱泥筛筛缝为0.5mm，脱出的矿泥产率10.112％，品位26.56％。第三步，用粒度100％小于0.045mm的硅铁粉与水混合成密度2.6g/cm3的重介质悬浮液，并在系统中循环均匀。第四步，将脱泥后的-15+0.5mm粒级的入选原矿与悬浮液充分混合后泵入有压两产品重介质旋流器，分选出轻产物和重产物，轻产物品位为5.21％，产率55.12％，重产物品位为55.94％，产率34.76％，重介质作业CaF2回收率87.16％。介质经浓密机与磁选机联合净化，入选每吨原矿介质损耗0.3kg；磁选尾矿用于脱泥筛喷水，脱出来的矿泥经粗矿泥回收系统回收，剩余矿泥水经浓缩机净化，浓缩机溢流作为脱介筛的喷水，底流与粗粒矿泥和重选重产品一起给入磨机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种两产品重介质旋流器抛尾工艺,其特征在于，
第一步，准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；
第二步，对入选原矿进行脱泥，将脱泥后的矿石与重介质悬浮液混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；
第三步，对重选后产品进行脱水脱介，介质净化循环使用；
第四步，对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。
2.根据权利要求1所述的两产品重介质抛尾工艺，其特征在于，原矿入选前需要进行脱泥处理。
3.根据权利要求1所述的两产品重介质旋流器抛尾工艺，其特征在于，第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器，其为柱锥结构或长柱体结构，其锥角为15°～20°。
4.根据权利要求1所述的两产品重介质旋流器抛尾工艺，其特征在于，重介质悬浮液是由硅铁粉与水配制而成。
5.根据权利要求1所述的两产品重介质旋流器抛尾工艺，其特征在于，第二步中设置有独立的悬浮液净化系统，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。
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