CN204507205U - 一种深水浮动码头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深水浮动码头。它解决了现有技术中的浮动码头结构非常复杂，安装费时、费力，且没换缓冲装置，使用中噪音非常大等技术问题。本深水浮动码头，它包括主支撑板和副支撑板，主支撑板和副支撑板均呈长板状，主支撑板的宽度大于副支撑板的宽度，副支撑板的数量为若干块，副支撑板垂直的固连在主支撑板上且主支撑板侧部与副支撑板侧部相平齐，副支撑板下侧沿其长度方向固连有若干浮块。本实用新型具有安装快速、减震效果好的优点。

Description

一种深水浮动码头

技术领域

本实用新型涉及一种浮动码头，特别是一种深水浮动码头。

背景技术

码头是海边、江河边专供乘客上下、货物装卸的建筑物，而浮动码头是一种可以随水位高低上下浮动的码头，可根据需要多节多形状拼接，顶部带有玻璃钢遮阳篷。浮动码头运用于游艇码头、观光平台、通行浮桥、施工浮标、轮渡码头、水上休闲平台、水上舞厅、舞台、泳池、海上浴场和工程建设等配套设施，应用范围极广。

经检索，如中国专利文献公开了一种大型浮动码头【专利号：ZL 201320521069.X；授权公告号：CN 203559385U】。这种大型浮动码头，其特征在于：包括一矩形的板面，及设置在板面顶部四侧边处的护栏，及设置在板面底部四侧边处的浮体，所述板面顶部铺设有防滑垫，所述防滑垫表面具有防滑颗粒，所述板面顶部的四角处设置有固定孔，并通过所设的固定孔固定有接地杆，所述固定孔开口处设置有环形的定位圈，所述定位圈的圆周方向上设置有若干个均匀分布的第一定位孔，所述接地杆的杆身上设置有若干个轴向设置的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔内配合有定位螺栓，所述接地杆底部设置有一锥形的尖头，顶部设置有警示灯。

该专利中公开的浮动码头虽然可以很好的将板面固定在水面上，并可以防止人们意外坠落水中，能起到很好的安全作用，但是，该浮动码头结构非常复杂，安装费时、费力，且没换缓冲装置，使用中噪音非常大，因此，设计出一种深水浮动码头是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种深水浮动码头，该浮动码头具有安装快速、减震效果好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深水浮动码头，其特征在于，它包括主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和副支撑板均呈长板状，所述主支撑板的宽度大于副支撑板的宽度，上述副支撑板的数量为若干块，所述副支撑板垂直的固连在主支撑板上且主支撑板侧部与副支撑板侧部相平齐，所述副支撑板下侧沿其长度方向固连有若干浮块。

本实用新型的安装方式如下：将浮块固连在副支撑板的下侧，将主支撑板垂直的固连在副支撑板上，从而完成深水浮动码头的安装作业，安装快速、方便；各个船的船员或者货物可通过相应的副支撑板进入到主支撑板上，从而实现登陆作业。

所述主支撑板的数量为两块：上支撑板和下支撑板，所述上支撑板位于下支撑板上部且在两者之间形成若干沿主支撑板长度方向均布定位孔，上述副支撑板中部固连在定位孔处。

采用以上结构，可将副支撑板固连在定位孔中，实现两者快速连接在一起，定位准确、快速。

所述下支撑板上沿其长度方向具有若干凹入的定位凹口，上述上支撑板固连在下支撑板上且定位凹口与上支撑板之间形成上述的定位孔。

采用以上结构，只需要将副支撑板放入到下支撑板的定位凹口中，将上支撑板固连到下支撑板上，就可实现其可靠的定位，拆装快速，且加工也非常方便，生产成本低。

所述定位凹口处具有减震垫片，所述减震垫片被紧压在定位凹口与副支撑板之间。

采用以上结构，通过减震垫片可对两者起到有效的减震、缓冲的作用，噪音小、减震效果好。

所述副支撑板中部具有凸出的连接部，所述的连接部位于上述的定位孔处。

采用以上结构，可将主支撑板和副支撑板固定在一起，防止两者之间出现脱离的现象，工作稳定性好。

所述的浮块呈圆柱状，浮块为密封的塑料桶。

采用以上方式，可浮块具有较好的浮力，同时，耐海水腐蚀的能力较强，使用寿命长。

作为另一种方案，所述的浮块呈圆柱状，浮块为密封的空金属油桶。

采用以上方式，可其具有较好的浮力，且生产的成本较低。

所述的浮块通过绳索固连在副支撑板下侧。

采用以上结构，通过绳索可将浮块和副支撑板固连在一起，固定方便、快速。

所述副支撑板下侧具有将相邻两浮块分隔排列的隔离件。

采用以上结构，可使浮块均匀、整齐的分布在副支撑板的下侧。

所述隔离件呈块状，所述隔离件的上端抵靠在副支撑板下部，所述隔离件的两侧具有呈弧形凹入的定位部，相邻两浮块中的其中一浮块侧部嵌于其中一定位部处，另一浮块侧部嵌于另外一定位部处。

采用以上结构，通过隔离件的定位部可将相邻的浮块分隔开来，分离快速、操作简单。

所述浮块的高度与隔离件高度相同。

采用以上结构，可方便浮块和隔离件的安装，结构合理。

所述隔离件下端具有凹入的绳槽，上述的绳索的两端固连在副支撑板的两端，绳索的中间处于隔离件的绳槽中，且绳索抵靠在所有的浮块上。

采用以上结构，通过将绳索的两端固连在副支撑板上，将绳索的中间卡入隔离件的绳槽中，可将副支撑板、隔离件和浮块三者固连在一起，形成一个整体，可较好的抵抗水和风等各种冲击，强度高、适应性好。

所述浮块侧部沿其周向具有呈环形凸出的凸沿，所述隔离件的定位部处具有凹入的定位槽，上述凸沿嵌于定位槽处。

采用以上结构，通过将凸沿卡入定位槽中，可防止浮块出现滚动，限位效果好。

所述凸沿的数量为2—4道，所述定位部处具有与凸沿数量相同且位置一一对应的定位槽。

采用以上结构，可使浮块和隔离件之间具有可靠的限位，结构合理。

与现有技术相比，本深水浮动码头具有以下优点：

1、本实用新型通过绳索将浮块固连在副支撑板的下侧，将副支撑板的连接部放入下支撑板的定位凹口中，将上支撑板固连到下支撑板上，从而完成其安装，安装快速、方便。

2、下支撑板上具有定位凹口，定位凹口处具有减震垫片；采用该结构，可对两者起到有效的减震、缓冲的作用，噪音小、减震效果好。

3、副支撑板中部具有连接部，连接部位于定位孔处；采用该结构，可将主支撑板和副支撑板固定在一起，防止两者之间出现脱离的现象，工作稳定性好。

4、浮块为密封的塑料桶，采用该方式，可浮块具有较好的浮力，同时，耐海水腐蚀的能力较强，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A出的局部放大示意图。

图3是本实用新型拆去部分零件的平面结构示意图。

图4是本实用新型中下支撑板的平面结构示意图。

图5是本实用新型中隔离件的立体结构示意图。

图中，1、主支撑板；1a、定位孔；1b、上支撑板；1c、下支撑板；1c1、定位凹口；2、浮块；2a、凸沿；3、隔离件；3a、定位部；3a1、定位槽；3b、绳槽；4、副支撑板；4a、连接部；5、绳索；6、挂钩；7、减震垫片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本深水浮动码头，它包括主支撑板1和副支撑板4，主支撑板1和副支撑板4均呈长板状，主支撑板1的宽度大于副支撑板4的宽度，副支撑板4的数量为若干块，在本实施例中，副支撑板4的数量为三块；副支撑板4垂直的固连在主支撑板1上且主支撑板1侧部与副支撑板4侧部相平齐，副支撑板4下侧沿其长度方向固连有若干浮块2，在本实施例中，浮块2的数量为三十个。

如图1、图3所示，主支撑板1的数量为两块：上支撑板1b和下支撑板1c，上支撑板1b位于下支撑板1c上部且在两者之间形成若干沿主支撑板1长度方向均布定位孔1a，副支撑板4中部固连在定位孔1a处；采用该结构，可将副支撑板4固连在定位孔1a中，实现两者快速连接在一起，定位准确、快速。

如图3、图4所示，下支撑板1c上沿其长度方向具有若干凹入的定位凹口1c1，在本实施例中，定位凹口1c1的数量为三个；上支撑板1b固连在下支撑板1c上且定位凹口1c1与上支撑板1b之间形成定位孔1a，采用该结构，只需要将副支撑板4放入到下支撑板1c的定位凹口1c1中，将上支撑板1b固连到下支撑板1c上，就可实现其可靠的定位，拆装快速，且加工也非常方便，生产成本低。

如图3、图4所示，定位凹口1c1处具有减震垫片7，减震垫片7采用市场上可以买到的橡胶片；减震垫片7被紧压在定位凹口1c1与副支撑板4之间；采用该结构，可对两者起到有效的减震、缓冲的作用，噪音小、减震效果好。

如1所示，副支撑板4中部具有凸出的连接部4a，连接部4a位于定位孔1a处；采用该结构，可将主支撑板1和副支撑板4固定在一起，防止两者之间出现脱离的现象，工作稳定性好。

如图1、图2所示，浮块2呈圆柱状，浮块2为密封的塑料桶，采用该方式，可浮块2具有较好的浮力，同时，耐海水腐蚀的能力较强，使用寿命长；当然，也可以采用该种实施方案，即：浮块2呈圆柱状，浮块2为密封的空金属油桶；采用该方式，可其具有较好的浮力，且生产的成本较低。

如图1、图2所示，浮块2通过绳索5固连在副支撑板4下侧，采用该结构，通过绳索5可将浮块2和副支撑板4固连在一起，固定方便、快速。

如图1、图2、图5所示，副支撑板4下侧具有将相邻两浮块2分隔排列的隔离件3，采用该结构，可使浮块2均匀、整齐的固定在副支撑板4的下侧。

如图1、图2、图5所示，隔离件3呈块状，隔离件3的上端抵靠在副支撑板4下部，隔离件3的上端通过螺栓连接的方式固连在副支撑板4的下部；隔离件3的两侧具有呈弧形凹入的定位部3a，相邻两浮块2中的其中一浮块2侧部嵌于其中一定位部3a处，另一浮块2侧部嵌于另外一定位部3a处；采用该结构，通过隔离件3的定位部3a可将相邻的浮块2分隔开来，分离快速、操作简单；浮块2的高度与隔离件3高度相同，采用该结构，可方便浮块2和隔离件3的安装。

如图1、图2、图5所示，隔离件3下端具有凹入的绳槽3b，绳索5的两端固连在副支撑板4的两端，绳索5的两端通过挂钩6固连在副支撑板4的两端，挂钩6螺纹连接在副支撑板4上，挂钩6为市场上可以买到的现有产品；绳索5的中间处于隔离件3的绳槽3b中，且绳索5抵靠在所有的浮块2上；采用该结构，通过将绳索5的两端固连在副支撑板4上，将绳索5的中间卡入隔离件3的绳槽3b中，从而可将副支撑板4、隔离件3和浮块2三者固连在一起，形成一个整体，可较好的抵抗水和风等各种冲击，强度高、适应性好。

如图1、图2所示，浮块2侧部沿其周向具有呈环形凸出的凸沿2a，隔离件3的定位部3a处具有凹入的定位槽3a1，凸沿2a嵌于定位槽3a1处；采用结构，通过将凸沿2a卡入定位槽3a1中，可防止浮块2出现滚动，限位效果好。

如图1、图2、图5所示，凸沿2a的数量为2—4道，在本实施例中，凸沿2a的数量为2道；定位部3a处具有与凸沿2a数量相同且位置一一对应的定位槽3a1；采用该结构，可使浮块2和隔离件3之间具有可靠的限位。

本实用新型的安装方式如下：将浮块2的上端固连在副支撑板4的下侧，将浮块2放入隔离件3的定位部3a中，并使将浮块2的凸沿2a卡入定位部3a的定位槽3a1中，将绳索5的两端固连在副支撑板4上，将绳索5的中间卡入隔离件3的绳槽3b中，将减震垫片7放入下支撑板1c的定位凹口1c1，将副支撑板4的连接部4a放入下支撑板1c的定位凹口1c1，将上支撑板1b固连到下支撑板1c上，从而完成深水浮动码头的安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主支撑板1、定位孔1a、上支撑板1b、下支撑板1c、定位凹口1c1、浮块2、凸沿2a、隔离件3、定位部3a、定位槽3a1、绳槽3b、副支撑板4、连接部4a、绳索5、挂钩6、减震垫片7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种深水浮动码头，其特征在于，它包括主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和副支撑板均呈长板状，所述主支撑板的宽度大于副支撑板的宽度，上述副支撑板的数量为若干块，所述副支撑板垂直的固连在主支撑板上且主支撑板侧部与副支撑板侧部相平齐，所述副支撑板下侧沿其长度方向固连有若干浮块。

2.根据权利要求1所述的深水浮动码头，其特征在于，所述主支撑板的数量为两块：上支撑板和下支撑板，所述上支撑板位于下支撑板上部且在两者之间形成若干沿主支撑板长度方向均布定位孔，上述副支撑板中部固连在定位孔处。

3.根据权利要求2所述的深水浮动码头，其特征在于，所述下支撑板上沿其长度方向具有若干凹入的定位凹口，上述上支撑板固连在下支撑板上且定位凹口与上支撑板之间形成上述的定位孔。

4.根据权利要求3所述的深水浮动码头，其特征在于，所述定位凹口处具有减震垫片，所述减震垫片被紧压在定位凹口与副支撑板之间。

5.根据权利要求3所述的深水浮动码头，其特征在于，所述副支撑板中部具有凸出的连接部，所述的连接部位于上述的定位孔处。

6.根据权利要求1所述的深水浮动码头，其特征在于，所述的浮块呈圆柱状，浮块为密封的塑料桶。

7.根据权利要求1所述的深水浮动码头，其特征在于，所述的浮块呈圆柱状，浮块为密封的空金属油桶。

8.根据权利要求1所述的深水浮动码头，其特征在于，所述的浮块通过绳索固连在副支撑板下侧。