CN204507082U - 内滑槽式座垫结合紧束结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种内滑槽式座垫结合紧束结构，包括一于顶部设有弧形槽的座杆、一结合于弧形槽的调整座、一抵靠于调整座且设有T型滑槽的座垫及一嵌置于T型滑槽的T型滑座，并于座杆设有一对调整螺栓穿经调整座而以螺纹结合于T型滑座。本实用新型利用T型滑座嵌入座垫的T型滑槽内，能够让座垫沿着T型滑座前后滑动调整，并且可以通过旋转调整螺栓而逐步调整座垫的安装角度，调整操作相当的简单便利。本实用新型进一步于座垫、调整座及座杆的弧形槽之间均设置有相互咬合的系列齿牙，搭配调整螺栓的拉掣锁固，能够提高座垫的紧束锁固强度及锁固能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种运用于自行车的座垫安装构造，特别是涉及一种利用T型滑座嵌入座垫的T型滑槽内且以一对调整螺栓加以紧束定位的内滑槽式座垫结合紧束结构。
背景技术
请参阅图8所示，现有运用于自行车的座垫调整紧束结构，通常是于座杆90的上端部位设有具备左右夹盖91或上下夹盖的夹持装置，通过夹持装置夹持设置于座垫80底部的双架杆81，再以螺栓92加以螺锁迫紧，通过两片式的夹盖91夹持紧迫座垫80的架杆81而紧束锁固定位。其中，关于设置左右夹盖的座垫夹持紧束结构可以进一步参阅TWM383516号及TWM383516号等专利文献所示，关于设置上下夹盖的座垫夹持紧束结构可以进一步参阅TWM418851号及TWM425815号等专利文献所示，容不再详细说明。
现有的座垫夹持紧束结构，若欲调整座垫80的角度或前后位置时，需要松脱螺栓92，将座垫80移动调整到想要的位置后，再重新锁紧螺栓92将座垫80夹持紧束定位，并且如果调整的角度或前后位置不适当时，便需要重复进行前述的调整操作动作，存在有调整操作不便利及无法进行逐步调整等问题。再者，现有的座垫夹持紧束结构是利用一对夹盖91来夹持紧迫座垫80的架杆81，这样的夹持紧束方式，无法提供座垫80足够的锁固定位能力，容易在自行车骑乘过程中发生座垫80松动移位的问题。
实用新型内容
为解决现有座垫结合紧束结构存在有调整操作不便利及无法逐步调整的问题及限制，本实用新型的主要目的在于提出一种内滑槽式座垫结合紧束结构，其利用T型滑座嵌入座垫的T型滑槽内且抵靠于座杆顶端的调整座，搭配以一对调整螺栓的拉掣紧束，在调整螺栓放松时，能够让座垫沿着T型滑座前后滑动调整，并且通过旋转两个调整螺栓而逐步调整座垫的安装角度，本实用新型的调整操作相当的简单便利，有效解决现有座垫结合紧束结构存在的技术问题。
本实用新型的进一步目的在于提出一种内滑槽式座垫结合紧束结构，其于座垫与调整座之间及调整座与座杆的承载座之间均设置有相互咬合的系列齿牙，提高座垫的紧束锁固强度，有效解决现有座垫结合紧束结构容易发生座垫松动移位的问题。
本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。
依据本实用新型提出的内滑槽式座垫结合紧束结构，包括：
一座杆，其上端设有一承载座，该承载座于顶部凹设形成一弧形槽及一通道，并于该承载座的前侧及后侧各设有一连通该通道的螺栓孔及一穿置于相对应螺栓孔的调整螺栓；
一调整座，其底部形成一匹配抵靠于该弧形槽的弧形面且顶部形成一呈平台状的承载面，于该调整座设有一与该承载座的通道相对应的透空孔；
一座垫，其于底部的中线位置设有一以前后方向延伸且槽口朝下的T型滑槽，并于该座垫的底侧形成一抵靠于该调整座的承载面的抵面；以及
一滑座，其以能够滑移形态匹配嵌置于该T型滑槽，于该滑座贯穿设有一通孔且于该通孔间隔横向设有二固定轴，两该固定轴于中段位置各设有一螺孔，该座杆的两调整螺栓是穿经该承载座的通道、该调整座的透空孔及该滑座的通孔而以螺纹穿置结合于相对应固定轴的螺孔。
所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其中所述座垫的抵面与所述调整座的承载面，相对应地分别分布设有系列齿牙。
所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其中所述承载座的弧形槽与所述的调整座的弧形面，相对应地分别分布设有系列齿牙。
所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其中所述的螺栓孔于两侧壁相对应凹设一呈横向设置的轴嵌槽，于该轴嵌槽以能够旋转形态嵌置设有一螺栓定轴，于该螺栓定轴设有一供所述调整螺栓穿置的穿孔。
所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其中于所述承载座的螺栓孔为长孔，所述的调整螺栓的头部为圆弧型。
所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其中所述的座垫为一体成型设有所述T型滑槽的一体式座垫，所述的滑座为T型滑座。
所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其中所述座垫的T型滑槽的后端设为开口端，并于该T型滑槽的顶部朝上凹设有一退让槽。
所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其中所述座垫的底侧形成一以前后方向延伸而供所述调整座匹配嵌置的导定槽。
本实用新型所提出的技术方案可以获得的有益效果包括：
1.本实用新型采取类似工字梁结构的轨道精神，利用T型滑座嵌入座垫的T型滑槽内，搭配设置于座杆顶端的调整座及一对调整螺栓的拉掣紧束，让座垫可以沿着T型滑座前后滑动调整，不仅调整操作相当的简单便利，并且能够让可调整的座垫的前后乘坐行程变大。
2.本实用新型能够以旋转两个调整螺栓的方式逐步调整座垫的安装角度，有效提高座垫角度调整的便利性。
3.本实用新型的座垫为设有T型滑槽的一体式座垫，能够让座垫的简化单纯化。
4.本实用新型于座垫与调整座之间及调整座与座杆的承载座之间均设置有相互咬合的系列齿牙，配合T型滑座与T型滑槽的匹配构造及调整螺栓的拉掣锁固，能够加强座垫与座杆的连结，让座垫的锁固强度加强及锁固力量上升，增加骑乘使用的安全性。
以下配合图式和本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段。
附图说明
图1是本实用新型第一优选实施例的立体图；
图2是本实用新型第一优选实施例的组成元件分解图；
图3是本实用新型第一优选实施例于纵向的组合剖面图；
图4是本实用新型第一优选实施例于横向的组合剖面图；
图5是本实用新型第一优选实施例的调整状态示意图；
图6是本实用新型第二优选实施例的部分组成元件分解图；
图7是本实用新型第二优选实施例于纵向的组合剖面图；
图8是现有的座垫结合紧束结构的立体示意图。
其中，附图标记
10 座杆 11 承载座
12 弧形槽 13 通道
14、14A 螺栓孔 141 轴嵌槽
15 螺栓定轴 151 穿孔
16、16A 调整螺栓
20 调整座 21 弧形面
22 承载面 23 透空孔
30 座垫 31 T型滑槽
311 承载肩部 312 退让槽
32 导定槽 33 抵面
40 滑座 41 抵靠部
42 通孔 43 轴嵌槽
44 固定轴 441 螺孔
80 座垫 81 架杆
90 座杆 91 夹盖
92 螺栓
具体实施方式
本实用新型所提出的内滑槽式座垫结合紧束结构的第一优选实施例如图1至图5所示，其包括有一座杆10、一匹配结合于该座杆10顶端的调整座20、一抵靠结合于该调整座20的座垫30，以及一嵌置结合于该座垫30的滑座40等组成元件。其中：
如图2、图3及图4所示，该座杆10于上端设有一承载座11，该承载座11可以是直接一体成型结合于该座杆10的上端或以组接方式结合于该座杆10的上端，本实用新型不作特定的限制；于该承载座11的顶面形成一沿该座垫30前后方向凹设形成的弧形槽12，并于该弧形槽12的槽面分布设有系列齿牙，该承载座11沿着前后方向的中线位置设有一由该弧形槽12向下挖空形成的通道13，并于该承载座11的前侧及后侧各设有一螺栓孔14，两该螺栓孔14是以大致朝向该弧形槽12的圆心方向相向倾斜延伸贯穿连通该通道13，于各螺栓孔14的两侧壁相对应凹设一呈横向设置的轴嵌槽141，能够供一呈圆柱状的螺栓定轴15以可旋转形态嵌置于该轴嵌槽141，各螺栓定轴15于中段位置贯穿设有一穿孔151，能够分别供一调整螺栓16穿置于相对应螺栓定轴15的穿孔151而定位，并且各螺栓定轴15的螺杆端穿设通过该螺栓孔14及该通道13。
该调整座20为匹配抵靠设置于该承载座11顶部的块体构造，该调整座20的底部形成一与该弧形槽12相匹配的弧形面21，于该弧形面21分布设有系列齿牙，能够与该弧形槽12所设的系列齿牙相互咬合定位，该调整座20的顶部形成一呈平台状的承载面22，于该承载面22分布设有系列齿牙，并于该调整座20沿着前后方向的中线位置贯穿设有一透空孔23，该透空孔23与该承载座11的通道13相对应，藉以让各螺栓定轴15穿设通过该透空孔23而向上延伸。
该座垫30于底部的中线位置设有一以前后方向延伸且槽口朝下的T型滑槽31，该T型滑槽31的前后两端至少有一端为开口端，优选的，该座垫30为一体成型设有该T型滑槽31的一体式座垫，并且该T型滑槽31的前端与后端均设为开口端；该T型滑槽31于槽道的两侧形成一对承载支撑该滑座40的承载肩部311，并且为了方便于该两调整螺栓16的穿置通过，于该T型滑槽31的顶部的中线位置朝上凹设有一退让槽312；该座垫30的底侧形成一以前后方向延伸而供该调整座20匹配嵌置的导定槽32，于该导定槽32范围的该座垫30的底面形成分布设有系列齿牙的抵面33，让该抵面33能够以系列齿牙与该调整座20的承载面22所设的系列齿牙相互咬合定位。
该滑座40为以可滑移形态匹配嵌置于该座垫30的T型滑槽31的块体构造，于该滑座40的两侧形成一对抵靠于该T型滑槽31两侧的承载肩部311的抵靠部41，该滑座40可以设为T型滑座或一型滑座等各种实施形态，本优选实施例中的滑座40是设为T型滑座；于该滑座40沿着前后方向的中线位置贯穿设有一通孔42，并以适当之间隔于该通孔42的两侧壁相对应凹设形成二呈横向设置的轴嵌槽43，于各轴嵌槽43各嵌置设有一呈圆柱状的固定轴44，各固定轴44是以可旋转形态嵌置于相对应的轴嵌槽43且于中段位置各设有一螺孔441，让两该调整螺栓16能够通过该调整座20的透空孔23及该滑座40的通孔42而以螺纹穿置结合于相对应固定轴44的螺孔441。
请参阅图2至图4所示，本实用新型组装时，将该滑座40置入该座垫30的T型滑槽31，并且让该座垫30以底侧的导定槽32套置抵靠于该调整座20的承载面22，该调整座20是匹配设置于该座杆10顶部的弧形槽12，将两该调整螺栓16分别穿经相对应螺栓定轴15的穿孔151，并通过相对应的螺栓孔14、该通道13、该调整座20的透空孔23及该滑座40的通孔42而以螺纹结合于相对应固定轴44的螺孔411，利用两该调整螺栓16的拉掣锁固，配合该座垫30与该调整座20之间及该调整座20与该承载座11之间的系列齿牙相互咬合，组构成如图1及图3所示的内滑槽式座垫结合紧束结构。
请参阅图1及图4所示，本实用新型利用该滑座40嵌入该座垫30的T型滑槽31内，搭配该调整座20的嵌置角度及两该调整螺栓16的拉掣紧束，如图5所示，只要将两调整螺栓16适度放松，即可以让该座垫30沿着该滑座40前后滑动调整，并且可以通过旋转两该调整螺栓16的方式而逐步调整该座垫30的设置角度，调整操作相当的简单便利，并且让该座垫30可以调整的前后行程及角度均明显提升，深具实用效益。
请参阅图1及图3所示，本实用新型利用该座垫30的T型滑槽31与该滑座40和该调整座20形成类似于工字梁结构的夹掣构造，并且在该座垫30的抵面33与该调整座20的承载面22之间，以及在该调整座的弧形面21与该承载座11的弧形槽12之间，均设置有相互咬合的系列齿牙，配合两该调整螺栓16的拉掣锁固，能够让该座垫30的锁固强度加强及锁固力量上升，有效加强该座垫30与该座杆20的连结效果。
请参阅图6及图7所示的本实用新型的第二优选实施例，本优选实施例与前述第一优选实施例的差异在于该螺栓孔14A及该调整螺栓16A的设计，并且省略了螺栓定轴的设置。本实施例将该座杆10的承载座11所设的螺栓孔14A设为长条状或椭圆状的长孔，并且将该调整螺栓16A的头部设计成圆弧型，让该调整螺栓16A能够配合调整时的角度变化，直接以圆弧型头部于该14A顺畅地偏转调整。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内，本领域技术人员能够理解而进行的修改或等效改变，都将属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种内滑槽式座垫结合紧束结构，其特征在于，包括：
一座杆，其上端设有一承载座，该承载座于顶部凹设形成一弧形槽及一通道，并于该承载座的前侧及后侧各设有一连通该通道的螺栓孔及一穿置于相对应螺栓孔的调整螺栓；
一调整座，其底部形成一匹配抵靠于该弧形槽的弧形面且顶部形成一呈平台状的承载面，于该调整座设有一与该承载座的通道相对应的透空孔；
一座垫，其于底部的中线位置设有一以前后方向延伸且槽口朝下的T型滑槽，并于该座垫的底侧形成一抵靠于该调整座的承载面的抵面；以及
一滑座，其以能够滑移形态匹配嵌置于该T型滑槽，于该滑座贯穿设有一通孔且于该通孔间隔横向设有二固定轴，两该固定轴于中段位置各设有一螺孔，该座杆的两调整螺栓是穿经该承载座的通道、该调整座的透空孔及该滑座的通孔而以螺纹穿置结合于相对应固定轴的螺孔。
2.如权利要求1所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其特征在于，所述座垫的抵面与所述调整座的承载面，相对应地分别分布设有系列齿牙。
3.如权利要求2所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其特征在于，所述承载座的弧形槽与所述的调整座的弧形面，相对应地分别分布设有系列齿牙。
4.如权利要求3所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其特征在于，所述的螺栓孔于两侧壁相对应凹设一呈横向设置的轴嵌槽，于该轴嵌槽以能够旋转形态嵌置设有一螺栓定轴，于该螺栓定轴设有一供所述调整螺栓穿置的穿孔。
5.如权利要求3所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其特征在于，于所述承载座的螺栓孔为长孔，所述的调整螺栓的头部为圆弧型。
6.如权利要求1至5中任一项所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其特征在于，所述的座垫为一体成型设有所述T型滑槽的一体式座垫，所述的滑座为T型滑座。
7.如权利要求6所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其特征在于，所述座垫的T型滑槽的后端设为开口端，并于该T型滑槽的顶部朝上凹设有一退让槽。
8.如权利要求7所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其特征在于，所述座垫的底侧形成一以前后方向延伸而供所述调整座匹配嵌置的导定槽。
9.如权利要求8所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其特征在于，所述的滑座于所述通孔的两侧壁相对应间隔凹设形成二呈横向设置的轴嵌槽，两所述的固定轴为圆柱状且以能够旋转形态嵌置于相对应的轴嵌槽。
10.如权利要求1至5中任一项所述的内滑槽式座垫结合紧束结构，其特征在于，所述的滑座为T型滑座，并于所述通孔的两侧壁相对应间隔凹设形成二呈横向设置的轴嵌槽，两所述的固定轴为圆柱状且以能够旋转形态嵌置于相对应的轴嵌槽。
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