CN204492085U - 一种地采暖地面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地采暖地面结构，包括自下而上依次设置的水泥砂浆找平层、聚苯乙烯泡沫板和地暖管道填充层，地暖管道填充层以上设置钢筋保护层和掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层；掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层上部铺设钢丝网片，钢丝网片距离掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层表面10～20mm；掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层以上设置耐磨骨料压光层。本实用新型具有抗裂、耐磨、整体性好、表面平整光洁等优点；并且与其它混凝土楼面和耐磨地面相比，使用年限更高，建设费用折算后也较低；其施工过程中无需再设置伸缩缝，可以采用机械提浆抹光，大大提高了工作效率，减少了劳动力投入，加快了施工进度。

Description

一种地采暖地面结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程领域中的地面结构，具体的说，是涉及一种地采暖的地面结构。

背景技术

目前，低温辐射采暖(下文统称为地采暖)楼地面通常采用细石混凝土作为面层，但是由于相邻两处地面在凝固和硬化的时间变化中拉伸力的方向不同，再加上形状突变时容易形成应力集中的现象，因此容易造成地面开裂。为了避免面层出现开裂，一般依靠设置伸缩缝的措施来予以解决，具体是当地面面积超过30m或边长超过6m时，设置一道宽度不小于8mm的伸缩缝，利用伸缩缝将地面分割成小的单元从而减弱地面的开裂。但是这种传统做法不仅影响面层整体性，而且在施工中由于需要进行模板支设、单独浇筑砼等一系列工作造成过程繁琐，另外因为对成品要求比较高，质量方面也不易控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的是传统楼地面易开裂、整体性差的技术问题，提供一种地采暖地面结构，可以控制地采暖地面开裂、起砂，并延长地采暖地面的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种地采暖地面结构，包括自下而上依次设置的水泥砂浆找平层、聚苯乙烯泡沫板和地暖管道填充层，所述地暖管道填充层以上设置钢筋保护层；所述钢筋保护层以上设置掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层；所述掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层上部铺设钢丝网片，所述钢丝网片距离所述掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层表面10～20mm；所述掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层以上设置耐磨骨料压光层。

其中，所述钢筋保护层由Ф4-6100-150mm的钢筋网绑扎而成。

其中，所述钢筋保护层的厚度为15～20mm。

其中，所述钢丝网片的网眼尺寸为10～15mm。

其中，所述耐磨骨料压光层的厚度为3～5mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的地采暖地面结构首先采用掺有改性聚丙烯纤维的细石混凝土层，可以在细石混凝土内部形成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生加强效果，有效阻碍骨料离析，保证混凝土早期均匀的泌水性，增强混凝土韧性，抑制混凝土开裂，从而减少混凝土凝固收缩引起的裂纹和裂缝，其次在掺有改性聚丙烯纤维的细石混凝土层上下表面分别加铺钢丝网和钢筋网，利用它们吸收细石混凝土的收缩应力和温度应力，增加结构层的整体强度，抑制表面裂纹的产生；另外在最外层表面设置耐磨骨料压光层，提高结构层的耐磨强度，延长地采暖楼地面使用寿命；因此本实用新型的地采暖地面结构具有抗裂、耐磨、整体性好、表面平整光洁等优点，并且与其它混凝土楼面和耐磨地面相比，使用年限可以分别提高50％和25％以上，建设费用折算后也较低，保养简单，只需偶尔用肥皂水或清水清洗即可，无需打蜡。

本实用新型的地采暖地面结构由于其施工过程中无需再设置伸缩缝，因此可以采用机械提浆抹光，大大提高了工作效率，减少了劳动力投入，加快了施工进度，与传统人工抹面相比可提高工效3倍以上，加快施工进度20％。

附图说明

图1是本实用新型所提供的地采暖地面结构的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的地采暖地面结构的施工工艺流程图。

图中：1-水泥砂浆找平层；2-聚苯乙烯泡沫板；3-地暖管道填充层；4-钢筋保护层；5-掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层；6-钢丝网片；7-耐磨骨料压光层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实施例披露了一种地采暖地面结构，主要包括水泥砂浆找平层1、聚苯乙烯泡沫板2、地暖管道填充层3、钢筋保护层4、掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层5、钢丝网片6和耐磨骨料压光层7。

水泥砂浆找平层1为20mm厚，其水泥和砂子的比例为1:3，表面涂敷有1.5mm厚的SPU防潮涂料；SPU防潮涂料上铺设有20mm厚的聚苯乙烯泡沫板2，聚苯乙烯泡沫板2表面覆盖2mm厚的真空镀铝聚酯薄膜；真空镀铝聚酯薄膜以上为细石混凝土和地暖盘管构成的地暖管道填充层3。

地暖管道填充层3表面绑扎Ф4150mm的钢筋网成为钢筋保护层4，钢筋保护层4的厚度不小于15mm。钢筋保护层4的钢筋网可以充当结构层的主体支撑骨架，增加结构层的整体性和强度。

钢筋保护层4以上为掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层5，其中改性聚丙乙烯纤维的掺量为3.5-4kg/m³。所使用的改性聚丙乙烯纤维最好要求单丝纤维规格3mm-10mm，抗拉强度>450MPa，极限延伸率15％-20％。通过掺入改性聚丙乙烯纤维可以在细石混凝土内部形成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生加强效果，有效阻碍骨料离析，保证混凝土早期均匀的泌水性，增强混凝土的韧性，抑制混凝土的开裂，从而减少混凝土凝固收缩引起的裂纹和裂缝。

掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层5上部铺设有钢丝网片6，钢丝网片6距离掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层5表面10mm；其中钢丝网片6的网眼尺寸为10mm，钢丝网片6之间相互搭接不小于15mm。钢丝网片6可以吸收混凝土的收缩应力和温度应力，增加结构层的整体强度，抑制表面裂纹的产生。

掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层5以上为耐磨骨料压光层7。耐磨骨料压光层7由均匀撒布在掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层5表面、总厚度为3mm耐磨骨料构成，耐磨骨料表面经压实搓毛和精抹成为耐磨骨料压光层7。耐磨骨料可以提高结构的耐磨强度，从而延长地采暖地面结构的使用寿命。

如图2所示，本实施例中地采暖地面结构的施工方法具体如下：

1、在楼地面的水泥砂浆找平层1上刷1.5mm厚的SPU涂料进行防潮；

2、按照常规做法铺表面设有真空镀铝聚酯薄膜的聚苯乙烯泡沫板2，聚苯乙烯泡沫板2上铺设地暖盘管，并浇筑60mm厚的细石混凝土填充盘管，形成地暖管道填充层3；

3、在地暖管道填充层3表面绑扎Ф4150mm的钢筋网成为钢筋保护层4，钢筋保护层4的厚度不小于15mm；

4、用扫把蘸素水泥浆清扫地暖管道填充层3，增强地暖管道填充层3和掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层5之间混凝土的结合；

5、掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层5总厚度为40mm，其中改性聚丙乙烯纤维的掺量为3.5-4kg/m³；第一次先浇筑30mm厚，浇筑时需注意对钢筋保护层4厚度的控制；

6、铺设钢丝网片6，钢丝网片6间相互搭接不小于5cm；

7、掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层5第二次浇筑厚度为10mm，在第一次浇筑的混凝土初凝后进行浇筑；

8、掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层5利用2.5米长的铝合金管刮平，并用平板振动器振捣密实；

9、在初凝前，用抹光机圆盘进行粗平，将混凝土表面石子压平；

10、将耐磨骨料均匀撒布在掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层5表面，总厚度为3mm，第一遍撒布总量的2/3，顺序为由内向外，边撒边退；

11、在耐磨骨料完全吸收水分充分润湿后，用抹光机圆盘压实搓毛；

12、第二遍撒布耐磨骨料总量的1/3，方法同第一遍；

13、抹光机圆盘压实搓毛第二遍，方法同第一遍；

14、在第二遍压实搓毛完成30-40分钟后进行第一遍精抹，此时抹光机卸去圆盘改用叶片，目的是找平并把浆往上赶；

15、当混凝土和耐磨骨料强度达到1.2Mpa时，进行第二遍精抹，此时将叶片提高5％的角度进行抹光；

16、第二遍精抹完成后将叶片调整10％的角度进行第三遍精抹，以消除第二遍精抹时的压痕和毛细孔，使表面光滑美观；此时由耐磨骨料经精抹压光后形成耐磨骨料压光层7；

17、掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土浇筑48小时后，用塑料薄膜、自来水进行养护，养护时间每天不少于4次。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种地采暖地面结构，包括自下而上依次设置的水泥砂浆找平层、聚苯乙烯泡沫板和地暖管道填充层，其特征在于，所述地暖管道填充层以上设置钢筋保护层；所述钢筋保护层以上设置掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层；所述掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层上部铺设钢丝网片，所述钢丝网片距离所述掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层表面10～20mm；所述掺有改性聚丙乙烯纤维的细石混凝土层以上设置耐磨骨料压光层。

2.根据权利要求1所述的一种地采暖地面结构，其特征在于，所述钢筋保护层由Ф4-6100-150mm的钢筋网绑扎而成。

3.根据权利要求1所述的一种地采暖地面结构，其特征在于，所述钢筋保护层的厚度为15～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种地采暖地面结构，其特征在于，所述钢丝网片的网眼尺寸为10～15mm。

5.根据权利要求1所述的一种地采暖地面结构，其特征在于，所述耐磨骨料压光层的厚度为3～5mm。