CN204486280U - 一种丸料分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的丸料分离器，包括：壳体、设置在壳体内的滚筒筛、分离箱、驱动装置；滚筒筛内、外分别设有内螺旋片、外螺旋片，驱动装置可驱动滚筒筛转动，滚筒筛远离输料槽一侧设有排渣口；分离箱位于滚筒筛下方，分离箱外侧设有进风口，底部设有分离口，分离箱内部设有分料漏斗、第一分离通道、第二分离通道，分料漏斗出口正对分离口，第一分离通道和第二分离通道相对分料漏斗远离进风口，第一分离通道和第二分离通道分别伸出分离箱并形成第一漏丸口和第二漏丸口，第一分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第一滤板、第二分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第二滤板。本实用新型提出的丸料分离器，设备简单、对丸料的分离效果好且分离效率高。

Description

一种丸料分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，尤其涉及一种丸料分离器。

背景技术

分离器是抛丸设备中的一个重要的部件，在抛丸设备中，弹丸以一定的速速打在工件上，落在室体底部的除弹丸外还有从工件上抛打下来的氧化皮、砂粒等，为了使弹丸循环使用，就需要将弹丸从氧化皮、砂粒中分离出来。现有的丸料分离器分离效果不好，分离出来的弹丸中仍然掺杂一些氧化皮和砂粒，且分离出来的废料也不能作用很好的利用，且其分离效果低下。上述问题亟需改进。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种能够分离效果高，分离效率高的丸料分离器。

本实用新型提出的一种丸料分离器，包括：壳体、设置在壳体内的滚筒筛、分离箱、驱动装置；

壳体内设有接收丸料混合物的输料槽，输料槽通过螺旋分离装置与滚筒筛连通；

滚筒筛内、外分别设有内螺旋片、外螺旋片，驱动装置可驱动滚筒筛转动，滚筒筛远离输料槽一侧设有排渣口；

分离箱位于滚筒筛下方，分离箱外侧设有进风口，底部设有分离口，分离箱内部设有分料漏斗、第一分离通道、第二分离通道，分料漏斗对应滚筒筛外螺旋片布置以接收外螺旋片导流的丸料，分料漏斗出口正对分离口，第一分离通道和第二分离通道均位于分料漏斗出口下方，其相对分料漏斗远离进风口，第一分离通道和第二分离通道分别伸出分离箱并形成第一漏丸口和第二漏丸口，第一分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第一滤板、第二分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第二滤板。

优选地，分料漏斗出口处设有调节流量的调节板。

优选地，分料漏斗出口处设有导流板。

优选地，第一滤板的过渡精度大于第二滤板的过滤精度。

优选地，第一滤板和第二滤板均朝向进风倾斜设置。

本实用新型提出的丸料分离器，丸料混合物进入输料槽后，螺旋输送装置将其输送至滚筒筛内进行筛分，大颗粒杂物由内螺旋片导流至排渣口排出，通过滚筒筛的丸、料以及粉尘混合物由外螺旋片导流至分离漏斗，此时，进风口进风以进行重力风选，丸、料以及粉尘混合物受自身重力以及风的作用，大颗粒的废料从下部的分离口流出，小颗粒的丸料以及粉尘通过第一滤板后，小颗粒丸料从第一漏丸口流出，粉尘继续运动通过第二滤板后，在第二漏丸口流出。本实用新型提出的丸料分离器，设备简单、对丸料的分离效果好且分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种丸料分离器的结构示意图。

图2为图1的分离箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本实用新型提出的一种丸料分离器的结构示意图；图2位图1的分离箱的结构示意图。

参照图1和图2，本实用新型提出一种丸料分离器，包括：壳体1、设置在壳体1内的滚筒筛4、分离箱5、驱动装置；

壳体1内设有接收丸料混合物的输料槽2，输料槽2通过螺旋分离装置3与滚筒筛4连通；

滚筒筛4内、外分别设有内螺旋片、外螺旋片，驱动装置可驱动滚筒筛4转动，滚筒筛4远离输料槽2一侧设有排渣口；

分离箱5位于滚筒筛4下方，分离箱5外侧设有进风口6，底部设有分离口7，分离箱5内部设有分料漏斗8、第一分离通道9、第二分离通道10，分料漏斗8对应滚筒筛4外螺旋片布置以接收外螺旋片导流的丸料，分料漏斗8出口正对分离口7，第一分离通道9和第二分离通道10均位于分料漏斗8出口下方，其相对分料漏斗8远离进风口6，第一分离通道9和第二分离通道10分别伸出分离箱5并形成第一漏丸口11和第二漏丸口12，第一分离通道9靠近分料漏斗8出口一侧设有第一滤板13、第二分离通道10靠近分料漏斗8出口一侧设有第二滤板14。

上述方案中，分料漏斗8出口处设有调节流量的调节板15，此设计可以根据实际的工作需求，调节丸料的流量，以进一步提高丸料的分离效率和分离效果。

在具体设计过程中，分料漏斗8出口处设有导流板16，此设计可使丸料在一定的倾斜角度留下，避免丸料结块影响分离效果。

为了提高分离效果，在设计中，第一滤板13和第二滤板14均朝向进风口6倾斜设置，且第一滤板13的过滤精度大于第二滤板14的过滤精度。

本实用新型提出的丸料分离器，丸料混合物进入输料槽后，螺旋输送装置将其输送至滚筒筛内进行筛分，大颗粒杂物由内螺旋片导流至排渣口排出，通过滚筒筛的丸、料以及粉尘混合物由外螺旋片导流至分离漏斗，此时，进风口进风以进行重力风选，丸、料以及粉尘混合物受自身重力以及风的作用，大颗粒的废料从下部的分离口流出，小颗粒的丸料以及粉尘通过第一滤板后，小颗粒丸料从第一漏丸口流出，粉尘继续运动通过第二滤板后，在第二漏丸口流出。本实用新型提出的丸料分离器，设备简单、对丸料的分离效果好且分离效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种丸料分离器，其特征在于，包括：壳体(1)、设置在壳体(1)内的滚筒筛(4)、分离箱(5)、驱动装置；

壳体(1)内设有接收丸料混合物的输料槽(2)，输料槽(2)通过螺旋分离装置(3)与滚筒筛(4)连通；

滚筒筛(4)内、外分别设有内螺旋片、外螺旋片，驱动装置可驱动滚筒筛(4)转动，滚筒筛(4)远离输料槽(2)一侧设有排渣口；

分离箱(5)位于滚筒筛(4)下方，分离箱(5)外侧设有进风口(6)，底部设有分离口(7)，分离箱(5)内部设有分料漏斗(8)、第一分离通道(9)、第二分离通道(10)，分料漏斗(8)对应滚筒筛(4)外螺旋片布置以接收外螺旋片导流的丸料，分料漏斗(8)出口正对分离口(7)，第一分离通道(9)和第二分离通道(10)均位于分料漏斗(8)出口下方，其相对分料漏斗(8)远离进风口(6)，第一分离通道(9)和第二分离通道(10)分别伸出分离箱(5)并形成第一漏丸口(11)和第二漏丸口(12)，第一分离通道(9)靠近分料漏斗(8)出口一侧设有第一滤板(13)、第二分离通道(10)靠近分料漏斗(8)出口一侧设有第二滤板(14)。

2.根据权利要求1所述的丸料分离器，其特征在于，分料漏斗(8)出口处设有调节流量的调节板(15)。

3.根据权利要求1所述的丸料分离器，其特征在于，分料漏斗(8)出口处设有导流板(16)。

4.根据权利要求1所述的丸料分离器，其特征在于，第一滤板(13)的过渡精度大于第二滤板(14)的过滤精度。

5.根据权利要求1所述的丸料分离器，其特征在于，第一滤板(13)和第二滤板(14)均朝向进风口(6)倾斜设置。