CN204449509U - 钢管切槽生产线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是钢管切槽生产线装置。在输送辊道两侧分别设有储管台架和成品台架，在输送辊道一侧设有切槽机。输送辊道上下部通过V形辊气缸安装有V形轨道连杆，通过辊道支架安装有支承辊气缸和支承辊，在支承辊上安装有V形辊，V形辊通过翻板气缸和翻板连杆安装有辊道翻板3，在翻板连杆上安装有电机。采用本实用新型的装置对钢管进行切槽，具有连续化生产，生产效率高，成品率高，保证加工质量的优点。适宜作为钢管连续自动切槽的生产线装置应用。

Description

钢管切槽生产线装置

技术领域

本实用新型提供的是机械加工领域的设备，具体地说是钢管切槽生产线装置。

背景技术

切槽管：是指在成品圆管的两端端部进一步深加工，加工成满足一定要求的槽宽、槽深的具备环槽特征的圆管管体。

切槽管加工通常分步进行，设备用量大，不能实现连续化，且不便于采用数控进行加工，因此加工效率低。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了钢管切槽生产线装置。该装置通过在切槽机一侧设置切槽机构，解决钢管连续切槽的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在输送辊道两侧分别设有储管台架和成品台架，在输送辊道一侧设有切槽机。

输送辊道上下部通过V形辊气缸安装有V形轨道连杆，通过辊道支架安装有支承辊气缸和支承辊，在支承辊上安装有V形辊，V形辊通过翻板气缸和翻板连杆安装有辊道翻板，在翻板连杆上安装有电机。

积极效果，采用本实用新型的装置对钢管进行切槽，具有连续化生产，生产效率高，成品率高，保证加工质量的优点。适宜作为钢管连续自动切槽的生产线装置应用。

附图说明

图1为本实用新型组成图

图2为本实用新型主视图

图3为本实用新型俯视结构示意图

图4为本实用新型A向结构示意图

图5为本实用新型B向结构示意图

图6为本实用新型C向结构示意图

图中，1.V形辊气缸，2.V形轨道连杆，3.辊道翻板，4.翻板气缸，5.支承辊气缸，6.翻板连杆，7.辊道支架，8.支承辊，9.V形辊，10.电机。

具体实施方式

据图所示，在输送辊道两侧分别设有储管台架和成品台架，在输送辊道一侧设有切槽机。

输送辊道上下部通过V形辊气缸1安装有V形轨道连杆2，通过辊道支架7安装有支承辊气缸5和支承辊8，在支承辊上安装有V形辊9，V形辊通过翻板气缸4和翻板连杆6安装有辊道翻板3，在翻板连杆上安装有电机10。

本实用新型的钢管切槽加工过程：

取管动作：

拨管装置以翻板气缸作为动力机构，通过工作面I自储管台架取管，将被加工管体取至输送管道上。

输送动作：

被加工管送至辊道上后，V型辊在电机驱动力作用下进行正转，将管体输送至切槽机卡盘工位。

支撑联动、自动找正卡紧：

辊道辊为V型结构，卡盘为具备导向结构特征的三爪结构，因此在工作前相对调整好管体轴线、V型输送辊底线、卡盘主轴轴线三者相对位置后，当管体输送至卡盘处时，实现自行对正定位。同时，输送V型辊在V形辊气缸的作用下下降，支撑辊在支承辊气缸的作用下上升，实现支撑联动、自动找正卡紧这一工序。

切槽：

按要求尺寸，操作者进行切槽加工。

退刀松卡：

加工完毕后，退刀位，松卡盘。

管体回送：

V型辊上升的同时支撑辊下降，V型辊电机反转，将管体回送至拨管位置。

拨取管同步：

拨管装置在翻板气缸作用下，将被切削过的管体通过工作面II拨送至成品台架，同时工作面I将新管从储管台架拨取至输送管道上，从而实现拨取管同步的工序，实现生产连续性。

本实用新型能够循环运作，切实有效的满足了切槽管加工的需求。

Claims (1)

1.钢管切槽生产线装置，在输送辊道两侧分别设有储管台架和成品台架，在输送辊道一侧设有切槽机，其特征是：

输送辊道上下部通过V形辊气缸（1）安装有V形轨道连杆（2），通过辊道支架7安装有支承辊气缸（5）和支承辊（8），在支承辊上安装有V形辊（9），V形辊通过翻板气缸（4）和翻板连杆（6）安装有辊道翻板（3），在翻板连杆上安装有电机（10）。