CN204439974U

CN204439974U - 一种背光源检测装置

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Publication number: CN204439974U
Application number: CN201520180226.4U
Authority: CN
Inventors: 吴桂香; 王艺
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Display Lighting Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Display Lighting Co Ltd
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2025-03-27

Abstract

本实用新型提供一种背光源检测装置，属于背光源检测技术领域，其可解决现有的人工检测背光源效率低下，且仅凭人工主观感受，在贴附背光源缺陷位置时无法准确定位的问题。本实用新型的背光源检测装置包括承载平台，用于承载至少一个背光源；检验单元，用于获取所述背光源的缺陷；和至少一个标示单元，用于根据检验单元的检验结果对背光源的缺陷进行标示。本实用新型的背光源检测装置检测方便快捷，效率高，精度高，适用于检测各种型号、各种尺寸的背光源，适于工业生产在线检测，也可作为企业实验室的检测仪器。

Description

一种背光源检测装置

技术领域

本实用新型属于背光源检测技术领域，具体涉及一种背光源检测装置。

背景技术

液晶显示器中，液晶本身为非发光器件，它需要借助背光源才能实现显示功能。背光源光学性能的好坏直接影响液晶显示器的图像显示质量。背光源发光面的可见光亮度和亮度均匀性参数是评价背光源产品品质和判别背光源产品合格与否的基本光学参数。

现有技术中常用成像亮度计检测背光源面发光亮度分布均匀性。例如可以采用BM-7型亮度计或手持式LS-100型亮度计对背光源进行检测，具体的是将背光源样品悬挂在三维测试支架上，在背光源发光面的法线方向，选取背光源发光面上若干测试点，对于小尺寸的背光源采样9个点，中等尺寸的背光源采样13个点，大尺寸(42″以上)的背光源采样25个点，逐点测量发光面可见光亮度，进而获得背光源发光面的缺陷位置。或者可以应用马达驱动载物台或驱动亮度计对背光源进行检测，具体的是将被测背光源模组平躺放置于载物平台上，使被测背光源模组与亮度计光学测量仪器沿X轴Y轴做二维(x，y)直线相对平移，以获得背光源发光面的缺陷位置。上述方法都是人工检测背光源，然后拿取对应的缺陷标签贴在检测出的缺陷位置处。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：人工检测背光源效率低下，且人工检测仅仅凭主观感受，在贴附缺陷位置时无法做到准确定位。

实用新型内容

本实用新型针对现有的人工检测背光源的效率低下，且仅凭人工主观感受，在贴附缺陷位置时无法做到准确定位的问题，提供一种背光源检测装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

一种背光源检测装置，包括：

承载平台，用于承载至少一个背光源；

检验单元，用于获取所述背光源的缺陷；和

至少一个标示单元，用于根据检验单元的检验结果对背光源的缺陷进行标示。

优选的，所述检验单元包括图像采集器，用于采集背光源的图像并根据图像得到缺陷。

优选的，所述图像采集器选自CCD摄像头。

优选的，所述标示单元包括驱动器和标记器，所述驱动器用于驱动所述标记器运动到对应背光源缺陷的位置，所述标记器用于在对应背光源缺陷的位置形成标记。

优选的，所述驱动器包括机械手，所述标记器连接在所述机械手上。

优选的，所述驱动器包括第一气缸和第二气缸，所述第二气缸连接在第一气缸的活塞杆上，且第二气缸的伸缩方向与第一气缸的伸缩方向垂直，所述标记器连接在第二气缸的活塞杆上。

优选的，所述驱动器包括轨道，所述标记器连接在轨道中并可沿轨道移动。

优选的，所述标记器选自喷码头或印章。

优选的，所述背光源检测装置还包括用于将保护膜贴到背光源上方的贴膜单元，所述标示单元用于将缺陷标示于所述贴膜单元中的保护膜的对应背光源缺陷的位置上。

优选的，所述承载平台还包括传送机构，用于将承载平台承载的背光源在检测单元处和标示单元处传送。

优选的，所述背光源检测装置还包括上下料单元，用于将待检测背光源放到承载平台和将检测后的背光源移下承载平台。

其中，所述缺陷包括亮点、白点、异物毛屑中的任意一种。所述喷码头使用的油墨可采用自动消失油墨，以解决存在缺陷的背光源产品经修复后最终出货时需要擦拭原缺陷标记的问题。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用检验单元获取背光源的缺陷，采用标示单元对获取的背光源的缺陷进行标示，解决了现有的人工检测背光源的效率低下，且仅凭人工主观感受，在贴附缺陷位置时无法做到准确定位的问题。本实用新型的背光源检测装置适用于各种型号、各种尺寸的背光源，适于工业生产在线检测，也可作为企业实验室的检测仪器。

附图说明

图1为本实用新型的实施例2的背光源检测装置结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的标示单元结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的背光源检测装置俯视图；

其中，附图标记为：01、背光源；02、保护膜；1、承载平台；12、传送机构；2、检验单元；3、标示单元；31、驱动器；32、标记器；301、第一气缸；302、第二气缸；4、撕膜单元；5、贴膜单元；6、上料单元；7、下料单元。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种背光源检测装置，包括：

承载平台，用于承载至少一个背光源；

检验单元，用于获取背光源的缺陷；和

本实施例的背光源检测装置采用检验单元获取背光源的缺陷，采用标示单元对获取的背光源的缺陷进行标示，解决了现有的人工检测背光源的效率低下，且仅凭人工主观感受，在贴附缺陷位置时无法做到准确定位的问题。本实用新型的背光源检测装置适用于各种型号、各种尺寸的背光源，适于工业生产在线检测，也可作为企业实验室的检测仪器。

实施例2：

本实施例提供一种背光源检测装置，包括：

承载平台1，用于承载至少一个背光源01；

检验单元2，用于获取背光源01的缺陷；和

至少一个标示单元3，用于根据检验单元2的检验结果对背光源01的缺陷进行标示。

也就是说，承载平台1上可以放置多个背光源01，检验单元2可以同时检测多个背光源01的缺陷，标示单元3根据检验单元2的检验结果分别对相应的背光源01的缺陷进行标示，实现快速、批量检测，提高检测效率的目的。为了便于说明，如图1-3所示，本实施例以承载平台1上放置2个背光源01为例进行说明。

优选的，检验单元2包括图像采集器，用于采集背光源01的图像并根据图像得到缺陷。

更优选的，图像采集器选自CCD摄像头。其中，CCD摄像头在检测承载平台1上放置的2个背光源01时，同时对2个背光源01进行全面的扫描、照相，并对所得的图像进行分析以确定背光源01中是否有缺陷，如果未检测出缺陷，则2个背光源01作为合格产品贴上保护膜即可；如果对2个背光源01中的任何一个或2个背光源01均检测出缺陷，则标示单元3将缺陷标示到相应的背光源01的缺陷位置处。

优选的，标示单元3包括驱动器31和标记器32，驱动器31用于驱动标记器32运动到对应背光源01缺陷的位置，标记器32用于在对应背光源01缺陷的位置形成标记。

也就是说，标示单元3包括标记器32，其形成与检测到的缺陷类型对应的标记，例如打印出不同编号、不同形状、不同颜色的标记，各不同标记对应不同的缺陷，当然，也可对所有的缺陷采用统一的标记。且该标记器32还可在驱动器31的驱动下运动，从而将标记形成在对应缺陷的位置。

可见，由于检验单元2的CCD摄像头获取缺陷的速度较快，而驱动器31需要将标记器32逐一准确的驱动至获取的各个缺陷处，并标示缺陷用时较长，因此本实施例中的检验单元2采用一个CCD摄像头同时检测2个背光源01，采用2个驱动器31分别驱动2个标记器32对缺陷背光源01进行标记，以提高检测标示缺陷的效率。

优选的，如图2所示，驱动器31包括第一气缸301和第二气缸302，第二气缸302连接在第一气缸301的活塞杆上，且第二气缸302的伸缩方向与第一气缸301的伸缩方向垂直，标记器32连接在第二气缸302的活塞杆上。

也就是说，驱动器31可以为气缸驱动的形式。或者，作为本实施例的另一种优选方式，也可不采用上述气缸式驱动器31，而是使用机械手，将标记器连接在机械手上；或者在驱动器上设置轨道，将标记器连接在轨道中并使得标记器可沿轨道移动。

优选的，标记器32选自喷码头或印章。更优选的，喷码头或印章采用自动消失油墨。这是由于，存在缺陷的背光源01产品相应位置处的缺陷经修复后最终出货时需要擦拭缺陷标记，采用自动消失油墨可以减少缺陷背光源01修复后擦拭缺陷标记的步骤。

优选的，背光源检测装置还包括用于将保护膜02贴到背光源01上方的贴膜单元5，标示单元3用于将缺陷标示于贴膜单元5中的保护膜02的对应背光源01缺陷的位置上。

也就是说，最终的背光源01产品上，还需要贴上保护膜，因此背光源的每个位置都能在保护膜上找到相应的位置。为了保护背光源01，本实施例也可以不直接将缺陷标示在背光源01上，而是，检验单元2对背光源01进行清楚全面的检测后，将检测到的背光源01的缺陷位置标示到对应的保护膜02上，这样在将保护膜02贴到背光源01上之后，即可根据保护膜02上的缺陷标记修复背光源01缺陷。

优选的，承载平台1包括传送机构12，用于将承载平台1承载的背光源01在检测单元处2和标示单元3处传送。

优选的，背光源检测装置还包括上料单元6和下料单元7，用于将待检测背光源01放到承载平台1和将检测后的背光源01移下承载平台1。

也就是说，实际生产中，可以采用流水作业的方式进一步提高检测速率，如图1、图3所示，承载平台1为转盘式，传送机构12驱动转盘式的承载平台1旋转，其中，检验单元2和标示单元3固定，不随转盘转动，传送机构12驱动承载平台1上的上料单元6将待检测的2个背光源01传送至撕膜单元4，撕膜单元4将2个背光源01原来的保护膜02撕下后将2个背光源01和保护膜02传送至检验单元2，检验单元2对2个背光源01进行检测，检测完毕后将2个背光源01传送至标示单元3，标示单元3将2个背光源01的缺陷标示到对应的保护膜02处后将2个背光源01和保护膜02传送至贴膜单元5，背光源01贴上原来被撕下的保护膜02后传送至下料单元7。

显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：传送机构不采用转盘式，而是直线传送带式；或者同一个检测单元同时检测4个背光源，也完全可以提高背光源检测效率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种背光源检测装置，其特征在于，包括：

承载平台，用于承载至少一个背光源；

检验单元，用于获取所述背光源的缺陷；和

2.根据权利要求1所述的背光源检测装置，其特征在于，所述检验单元包括图像采集器，用于采集背光源的图像并根据图像得到缺陷。

3.根据权利要求2所述的背光源检测装置，其特征在于，所述图像采集器选自CCD摄像头。

4.根据权利要求1所述的背光源检测装置，其特征在于，所述标示单元包括驱动器和标记器，所述驱动器用于驱动所述标记器运动到对应背光源缺陷的位置，所述标记器用于在对应背光源缺陷的位置形成标记。

5.根据权利要求4所述的背光源检测装置，其特征在于，所述驱动器包括机械手，所述标记器连接在所述机械手上。

6.根据权利要求4所述的背光源检测装置，其特征在于，所述驱动器包括第一气缸和第二气缸，所述第二气缸连接在第一气缸的活塞杆上，且第二气缸的伸缩方向与第一气缸的伸缩方向垂直，所述标记器连接在第二气缸的活塞杆上。

7.根据权利要求4所述的背光源检测装置，其特征在于，所述驱动器包括轨道，所述标记器连接在轨道中并可沿轨道移动。

8.根据权利要求4所述的背光源检测装置，其特征在于，所述标记器选自喷码头或印章。

9.根据权利要求1所述的背光源检测装置，其特征在于，还包括用于将保护膜贴到背光源上方的贴膜单元，所述标示单元用于将缺陷标示于所述贴膜单元中的保护膜的对应背光源缺陷的位置上。

10.根据权利要求1所述的背光源检测装置，其特征在于，所述承载平台还包括传送机构，用于将承载平台承载的背光源在检测单元处和标示单元处传送。

11.根据权利要求1所述的背光源检测装置，其特征在于，还包括上下料单元，用于将待检测背光源放到承载平台和将检测后的背光源移下承载平台。