CN204430146U - 一种全自动铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动铆接装置，包括工作台、控制器、下底板、升降油缸、电机、上底板、导向柱、压头、支柱、振动送料器和转盘，所述工作台上安装有五工位转盘、控制器和两振动送料器，转盘设置在两振动送料器之间，两振动送料器的外侧设有支柱，支柱上方连接有横梁，横梁上安装有一个升降架，升降架上固定有升降油缸；升降架内还设有电机，电机通过轴箱连接有压头。本实用新型大大节省了人工成本，降低了操作工的劳动强度，实现了上料、铆接的全自动化生产，极大的提高了生产加工效率，且加工质量均一，能够满足工厂大规模批量化生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体涉及一种全自动铆接装置。
背景技术
目前，工件铆接普遍采用人工铆接的方式，在进行加工时，首先将料片定位于铆压装置上，然后拿取铆钉，将铆钉通过铆压装置进行铆压加工后取下成品，完成一次加工工作；如此反复。该加工技术需要人工取料、上料、铆压，操作人员劳动强度大，且因工件尺寸较小，导致取料、上料操作费工、费时，影响加工件的生产加工效率，且采用人工增加了产品的生产成本，现有加工技术不能满足大规模批量化加工的市场需求。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种全自动铆接装置。
本实用新型采用的技术方案是这样的：
一种全自动铆接装置，包括工作台、控制器、下底板、升降油缸、电机、上底板、导向柱、压头、支柱、振动送料器和转盘，所述工作台上安装有五工位转盘、控制器和两振动送料器，所述转盘设置在两振动送料器之间，两振动送料器的外侧设有支柱，支柱上方连接有横梁，横梁上安装有一个升降架，所述升降架包括上底板、下底板和设置在上下底板的四个角上并将两者固定为一体的四根导向柱，所述导向柱分别穿设在横梁上的四个导套内，所述升降架上固定有升降油缸；所述升降架内还设有电机，电机通过轴箱连接有压头。
作为优选，在所述振动送料器的上方设置有料斗。
作为优选，所述五工位转盘安装在工作台的上，转盘通过转轴与电机相连接，所述转盘上设置有工位，每个对应工位上设有铆接模具。
作为优选，在所述铆接模具的外侧设置有定位探测器。
作为优选，在所述振动送料器的两侧设置有阻挡板。
作为优选，所述振动送料器与转盘之间设有传送轨道。
作为优选，所述振动送料器上设有挡板，挡板中间开有开关门，在开关门处设有红外传感器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，使用方便，节省了人工成本，降低了操作工的劳动强度，实现了上料、铆接的全自动化生产，极大的提高了生产加工效率，且加工质量均一，能够满足工厂大规模批量化生产的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一较佳实施例的结构示意图；
图中标记：1-工作台，2-控制器，3-下底板，4-升降油缸，5-电机，6-上底板，7-导向柱，8-轴箱，9-导套，10-横梁，11-压头，12-料斗，13-支柱，14-振动送料器，15-传送轨道，16-转盘。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种全自动铆接装置，包括工作台1、控制器2、下底板3、升降油缸4、电机5、上底板6、导向柱7、压头11、支柱13、振动送料器14和转盘16，所述工作台1上安装有五工位转盘16、控制器2和两振动送料器14，所述转盘16设置在两振动送料器14之间，两振动送料器14的外侧设有支柱13，支柱13上方连接有横梁10，横梁10上安装有一个升降架，在所述振动送料器14的上方设置有料斗12。
所述升降架包括上底板6、下底板3和设置在上下底板的四个角上并将两者固定为一体的四根导向柱7，所述导向柱7分别穿设在横梁10上的四个导套9内，所述升降架上固定有升降油缸4；所述升降架内还设有电机5，电机5通过轴箱8连接有压头11。
所述五工位转盘16安装在工作台1的上，转盘16通过转轴与电机5相连接，所述转盘16上设置有工位，每个对应工位上设有铆接模具，在所述铆接模具的外侧设置有定位探测器。
在所述振动送料器14的两侧设置有阻挡板，所述振动送料器14与转盘16之间设有传送轨道15，所述振动送料器14上设有挡板，挡板中间开有开关门，在开关门处设有红外传感器。
本实用新型在使用时，将料片和铆钉分别放置在振动送料器的料斗里，所述料片和铆钉通过振动送料器上的开关门及传送轨道传送到转盘上的铆接模具内，若红外感应器感应到铆接模具上的定位探测器时，开关门打开，料片通过传送轨道进入铆接模具(每次只能通过一个)，然后料片随着转盘转动到铆钉的振动送料器那边，铆钉的振动送料器通过传送轨道将铆钉放入转盘的铆接模具，定位探测器会不断的判断料片和铆钉是否处于铆接模具内的正确位置，若没放在正确位置，机器停止运行；料片和铆钉随着转盘来到了压头的下面，压头通过升降油缸带动进行下压，即完成了铆接的过程。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种全自动铆接装置，包括工作台、控制器、下底板、升降油缸、电机、上底板、导向柱、压头、支柱、振动送料器和转盘，其特征在于，所述工作台上安装有五工位转盘、控制器和两振动送料器，所述转盘设置在两振动送料器之间，两振动送料器的外侧设有支柱，支柱上方连接有横梁，横梁上安装有一个升降架，所述升降架包括上底板、下底板和设置在上下底板的四个角上并将两者固定为一体的四根导向柱，所述导向柱分别穿设在横梁上的四个导套内，所述升降架上固定有升降油缸；所述升降架内还设有电机，电机通过轴箱连接有压头。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铆接装置，其特征在于，在所述振动送料器的上方设置有料斗。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铆接装置，其特征在于，所述五工位转盘安装在工作台的上，转盘通过转轴与电机相连接，所述转盘上设置有工位，每个对应工位上设有铆接模具。
4.根据权利要求3所述的一种全自动铆接装置，其特征在于，在所述铆接模具的外侧设置有定位探测器。
5.根据权利要求1或2所述的一种全自动铆接装置，其特征在于，在所述振动送料器的两侧设置有阻挡板。
6.根据权利要求1或3所述的一种全自动铆接装置，其特征在于，所述振动送料器与转盘之间设有传送轨道。
7.根据权利要求1所述的一种全自动铆接装置，其特征在于，所述振动送料器上设有挡板，挡板中间开有开关门，在开关门处设有红外传感器。
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