CN204419516U - 密闭型压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的密闭型压缩机，通过圆弧的中心位于密闭容器的内侧的多个球面(31)、圆弧的中心位于密闭容器的外侧的多个球面(32)、或者圆弧的中心位于密闭容器的内侧的球面(31)与圆弧的中心位于密闭容器的外侧的球面(32)的组合，将密闭容器(3)的上侧容器(2)的盖部(2a)整体形成为圆盖状。

Description

密闭型压缩机

技术领域

本实用新型涉及空调机等冷热设备所使用的密闭型压缩机，更详细地涉及提高构成外轮廓的密闭容器的耐压性的密闭型压缩机。

背景技术

当前，不断研究对地球温室效应影响少的各种代替制冷剂。虽然这些制冷剂特性优异，但存在饱和压力比现有的R22制冷剂高的制冷剂(以下，称为高压制冷剂)。因此若在具有现有规格的密闭容器的密闭型压缩机中采用这样的高压制冷剂来进行耐压试验，则上侧容器变形，并对安装于上侧容器的气密端子施加过大的力而破损，上述现有规格的密闭容器由有底圆筒状的下侧容器、和嵌合固定于该下侧容器的平坦形状的上侧容器构成。

因此，为了提供能够使用高压制冷剂的具有耐压强度的密闭容器，提出使上侧容器呈球面形状来提高耐压强度，以防止安装于上侧容器的气密端子破损的方案(例如，参照专利文献1)。

另外，提出将气密端子配置于球面状的上侧容器的中央，以便降低气密端子的应力集中的方案(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开平10-159777号公报(摘要，图1)

专利文献2：日本特开平11-190277号公报(摘要，图1)

然而，在使上侧容器仅呈球面形状的专利文献1的技术中，存在设置气密端子和周边附属品的平面面积若不合理，则无法充分地维持强度的情况。

另外，在将气密端子配置于球面状的上侧容器的中央，来降低朝向气密端子的应力集中的专利文献2的技术中，有可能因气密端子的位置和安装角度，而使从压缩机主体(密闭容器)排出制冷剂的配管的设计变得困难，或者覆盖气密端子的罩的设计、安装变得困难。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述课题而完成的，目的在于提供如下的密闭型压缩机，即便使用高压制冷剂，也能够确保上侧容器的强度，并且使气密端子、设置于气密端子周边的附属品的设计、安装容易地进行。

本实用新型的密闭型压缩机，在密闭容器的内部具有：压缩机构部、和驱动该压缩机构部的电动机部，在制冷剂回路中具备用于使制冷剂循环的排出管和吸入管，所述密闭型压缩机的特征在于，所述密闭容器具备：有底圆筒状的下侧容器、和嵌合并固定于该下侧容器的有盖圆筒状的上侧容器，所述上侧容器的盖部借助圆弧的中心位于所述密闭容器的内侧的多个球面、或者圆弧的中心位于所述密闭容器的外侧的多个球面、或者圆弧的中心位于所述密闭容器的内侧的球面与圆弧的中心位于所述密闭容器的外侧的球面的组合，而整体形成为圆盖状。

根据本实用新型的密闭型压缩机，借助圆弧的中心位于密闭容器的内侧的多个球面、或者圆弧的中心位于密闭容器的外侧的多个球面、或者圆弧的中心位于密闭容器的内侧的球面与圆弧的中心位于密闭容器的外侧的球面的组合，使密闭容器的上侧容器的盖部整体形成为圆盖状，所以能够确保上侧容器的圆盖状的盖部的强度。因此气密端子、设置于气密端子周边的附属品的设计、安装变得容易。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式的密闭型压缩机的整体构成的纵剖视图。

图2是表示从侧面观察本实用新型的实施方式的密闭型压缩机的密闭容器的上侧容器的剖视图。

图3是表示俯视观察本实用新型的实施方式的密闭型压缩机的密闭容器的上侧容器的剖视图。

图4是表示将本实用新型的实施方式的密闭型压缩机的密闭容器的上侧容器的变形量和气密端子附近的应力的试验结果，与平坦形状的上侧容器(比较例)的变形量和气密端子附近的应力相比较的特性图。

附图标记说明：1…下侧容器；2…上侧容器；2a…盖部；3…密闭容器；4…压缩机构部；5…电动机部；6…吸入消声器；7…吸入管；8…气密端子；9…排出管；11…杆；12…固定件；13…曲轴；13a…偏心部；14…旋转件；15…上轴承；16…下轴承；17…气缸；18…辊；19…叶片；20…比较例的上侧容器；31…圆弧的中心位于密闭容器的内侧的球面；32…圆弧的中心位于密闭容器的外侧的球面；33…平面部；100…旋转压缩机(密闭型压缩机)；D…下侧容器的圆筒部的内径；R1、R2…表面积最大的球面的半径；θ1…平面部相对于水平面的倾斜角度；θ2…杆相对于平面部的安装角度。

具体实施方式

以下，根据图示实施方式，对本实用新型进行说明。

图1是表示本实用新型的实施方式的密闭型压缩机，即单缸型旋转压缩机的整体构成的纵剖视图。

本实施方式的旋转压缩机100具备密闭容器3，该密闭容器3如图1所示具有：有底圆筒状的下侧容器1、和嵌合固定于该下侧容器1的有盖圆筒状的上侧容器2。而且，在密闭容器3的内部收纳有：压缩机构部4、驱动压缩机构部4的电动机部5、以及未图示的润滑油和制冷剂。在下侧容器1上连接有吸入管7，该吸入管7与吸入消声器6连通，从吸入消声器6经由吸入管7来获取制冷剂气体。作为能够使用的高压制冷剂、即饱和压力比现有的R22制冷剂高的制冷剂，例如有R32、R410A、CO₂。吸入消声器6具有制冷剂的气液分离、以及去除制冷剂中的废物的功能。在上侧容器2设置有：气密端子8，其用于从外部向电动机部5供给电力；排出管9，其将压缩后的制冷剂向密闭容器3的外部排出；以及杆11，其用于对保护气密端子8的罩(未图示)进行固定。另外，这里使用相溶油(溶于制冷剂的油)作为润滑油。

电动机部5构成为包括：固定于下侧容器1的固定件12、和热装于曲轴13的旋转件14，从外部经由气密端子8供给电力而被驱动。另外，电动机部5与压缩机构部4由曲轴13连结。另外，在曲轴的轴心部形成有朝向密闭容器3的底方向开口的吸油孔，在吸油孔内设置有螺旋状的离心泵，能够汲取存积在密闭容器3的底部的润滑油，并供给至滑动部。

压缩机构部4具备：上轴承15、下轴承16、气缸17、收纳于气缸17内的曲轴13的偏心部13a、辊18以及叶片19。

曲轴13插入于气缸17，以使其偏心部13a配置于气缸17内。另外，在气缸17形成有吸入口和排出口，吸入口与吸入管7连通。另外，在排出口的下游侧设置有排出阀，一旦达到规定的压力以上，则该排出阀打开。

在偏心部13a嵌入辊18，辊18能够在气缸17内进行偏心旋转运动。并且叶片19可滑动地插入于气缸17。叶片19分别被未图示的施力单元一直押接于辊18，叶片19具有将在气缸17与辊18之间形成的空间分隔为压缩室和吸入室的功能。另外，在气缸17的上下两端配置有上轴承15和下轴承16，它们将气缸17的两端面密闭并且支承曲轴13，气缸17以及上轴承15和下轴承16通过螺栓(未图示)而紧固为一体。

这样构成的本实用新型的实施方式的旋转压缩机100，通过旋转件14旋转，从而辊18在气缸17的内部进行旋转滑动。由此，从吸入管7向压缩室吸引制冷剂气体，吸入到压缩室的制冷剂被压缩。压缩后的高压制冷剂气体向密闭容器3内排出，并与相溶油一起从固定件12与旋转件14之间的间隙向密闭容器3内的上部空间排出。与相溶油一起排出到密闭容器3内的上部空间的高压制冷剂气体，与上侧容器2的圆盖状的盖部2a的内表面碰撞，此时由于相溶油与制冷剂的密度差，相溶油从制冷剂中被分离。从制冷剂中分离的相溶油，沿着圆盖状的盖部2a的内表面，向固定件12的外周方向流动，且从下侧容器1与固定件12之间的间隙向下方流动，并返回而存积于密闭容器3的底部。另外，与相溶油分离的高压制冷剂气体，从排出管9排出到密闭容器3的外部。

如上所述，本实用新型的实施方式的旋转压缩机100，密闭容器3的上侧容器2的盖部2a，整体形成为圆盖状。用图2以及图3对此进一步详述。

图2是表示从侧面观察本实用新型的实施方式的密闭型压缩机，即旋转压缩机的密闭容器的上侧容器的剖视图。图3是俯视观察表示本实用新型的实施方式的密闭型压缩机即旋转压缩机的密闭容器的上侧容器的剖视图。

本实施方式的旋转压缩机100，如图2所示，密闭容器3的上侧容器2的盖部2a，借助圆弧的中心位于密闭容器3的内侧的球面31与圆弧的中心位于密闭容器3的外侧的球面32的组合，整体形成为圆盖状。即，上侧容器2的盖部2a的多种球面31、32作为加强肋发挥作用。

这样，使作为加强肋发挥作用的多种球面31、32组合，从而将上侧容器2的盖部2a整体形成为圆盖状，由于与上侧容器的盖部为平坦形状或者仅为球面形状的情况相比，能够提高上侧容器的刚性。

另外，这里构成为：将上侧容器2的球面31、32中表面积最大的球面的半径R1、R2，设为下侧容器1的圆筒部的内径D的0.4～1.2倍(优选为0.6倍)。将表面积最大的球面的半径R1、R2的下限值设为下侧容器1的圆筒部的内径D的0.4倍，是因为若半径R1、R2比内径D小，则气密端子8的设置会变得困难。另外，将表面积最大的球面的半径R1、R2的上限值设为下侧容器1的圆筒部的内径D的1.2倍，是因为若半径R1、R2比内径D大，则成为接近平面的面，从而无法维持球面的形状，无法获得刚性。通过将表面积最大的球面的半径R1、R2设定为下侧容器1的圆筒部的内径D的0.4～1.2倍，从而能够容易地得到加工性和刚性。

另外，本实施方式的旋转压缩机100为纵向设置型，如图2以及图3所示，在上侧容器2的盖部2a设有一处以上(这里为两处)能够设置气密端子8的多个平面部33。这些平面部33构成为：设定在相对于水平面的倾斜角度θ1为0～30°的范围内，并且在侧面观察时相互倾斜的方向和角度一致。将平面部33相对于水平面的倾斜角度θ1设定为0～30°的范围，是因为通过设为该角度范围，能够使平面部33沿着上侧容器2的盖部2a的圆盖形状，从而容易确保强度。若将平面部33相对于水平面的倾斜角度θ1设为负的角度或者大于30°的角度，则无法使平面部33沿着上侧容器2的盖部2a的圆盖形状，而且会从该圆盖形状脱离，所以难以确保强度。

另外，这些平面部33的合计面积，被限制为下侧容器1的圆筒部的内径D的截面面积的0.1～0.4倍。将平面部33的合计面积设定为下侧容器1的圆筒部的内径D的截面面积的0.1～0.4倍，是因为通过将平面部33的合计面积设定为上述比率，从而能够使平面部33沿着上侧容器2的盖部2a的圆盖形状，因此容易确保强度。若将平面部33的合计面积设为大于下侧容器1的圆筒部的内径D的截面面积的0.4倍，则无法使平面部33沿着上侧容器2的盖部2a的圆盖形状，而且会从该圆盖形状脱离，因此难以确保强度。

而且，在一个平面部33上安装气密端子8，在另一个平面部33上通过焊接来安装杆11，该杆11对保护气密端子8的罩进行固定。杆11相对于平面部33的安装角度θ2设定为80～100°(优选为90°)。通过将该安装角度设定为80～100°，从而能够确保加工性。若杆11相对于平面部33的安装角度θ2设为小于80°或者大于100°的角度，则焊接变得困难。

这样，将气密端子8与杆11分别设定在相对于水平面的倾斜角度θ1为0～30°的范围内，并且安装于侧面观察时相互的倾斜的方向和角度一致的平面部33，所以加工性良好，并且端子罩形状简单，安装作业性也良好。

另外，由于将各平面部33的合计面积限制为下侧容器1的圆筒部的内径D的截面面积的0.1～0.4倍，因此能够缓和气密端子8周边的变形、应力。

另外，由于将杆11向平面部33安装的角度θ2设定为80～100°的范围，所以容易得到固定强度。

另外，本实施方式的旋转压缩机100使用相溶油作为润滑油。相溶油与制冷剂的溶解性良好，易溶于制冷剂且油的流动性高。因此，从压缩机带出的油容易返回压缩机，能够减少从压缩机排出的相溶油残留在制冷剂回路内的量(＝相溶油从压缩机向制冷剂回路内流出的量)，使制冷剂回路设计变得简单。

图4是表示将本实用新型的实施方式的密闭型压缩机，即旋转压缩机的密闭容器的上侧容器的变形量和气密端子附近的应力的试验结果，与平坦形状的上侧容器(比较例)的变形量和气密端子附近的应力相比较的特性图。

该试验结果是将本实用新型的上侧容器2与比较例的上侧容器20的板厚设定为相同、将球面半径设定为下侧容器1的圆筒部的内径D的0.7倍、将平面部的面积设定为下侧容器1的圆筒部的内径D的截面面积的0.25倍、将平面部相对于水平面的倾斜角度设定为10°，进行试验的结果。

从图4可明确得知，即使上侧容器的板厚相同，实施例的上侧容器2与比较例的上侧容器20相比，变形量与应力均降低。

另外，在上述实施方式中，以用多种球面31、32，构成上侧容器2的盖部2a的作为加强肋发挥作用的球面的情况为例进行了说明，但也可以将多个单一种类的球面31或者球面32组合而构成球面，在这种情况下，也能够得到与上述实施方式相同的作用、效果。

另外，在上述实施方式中，作为应用本实用新型的密闭型压缩机，以单缸型的旋转压缩机为例进行了说明，但本实用新型也能够同样适用于多缸型的旋转压缩机或者涡旋式压缩机。

另外，在上述实施方式中，虽然将排出管9与气密端子8安装于密闭容器3的上侧容器2，但排出管9与气密端子8也可以安装于密闭容器3的下侧容器1的圆筒部。

Claims (7)

1.一种密闭型压缩机，

在密闭容器的内部具有：压缩机构部、和驱动该压缩机构部的电动机部，

在制冷剂回路中具备用于使制冷剂循环的排出管和吸入管，

所述密闭型压缩机的特征在于，

所述密闭容器具备：有底圆筒状的下侧容器、和嵌合并固定于该下侧容器的有盖圆筒状的上侧容器，

所述上侧容器的盖部借助圆弧的中心位于所述密闭容器的内侧的多个球面、或者圆弧的中心位于所述密闭容器的外侧的多个球面、或者圆弧的中心位于所述密闭容器的内侧的球面与圆弧的中心位于所述密闭容器的外侧的球面的组合，而整体形成为圆盖状。

2.根据权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于，

所述上侧容器的所述球面中、表面积最大的球面的半径构成为：所述下侧容器的圆筒部的内径的0.4倍～1.2倍。

3.根据权利要求1或2所述的密闭型压缩机，其特征在于，

所述密闭容器的上侧容器构成为：具有气密端子，该气密端子是向所述电动机部供给电力的电源供给部，并且所述密闭容器的上侧容器设置有1处以上平面部，该平面部能够设置所述气密端子，在所述密闭型压缩机纵向设置的情况下所述平面部相对于水平面的倾斜角度为0°～30°。

4.根据权利要求3所述的密闭型压缩机，其特征在于，

所述平面部设置有多个，这些平面部构成为：在侧面观察时相互的倾斜方向以及相对于所述水平面的倾斜角度一致，并且这些平面部的合计面积为所述下侧容器的圆筒部的内径截面面积的0.1倍～0.4倍。

5.根据权利要求4所述的密闭型压缩机，其特征在于，

具备杆，该杆用于对保护所述气密端子的罩进行固定，该杆以相对于所述平面部的角度为80°～100°的方式设置于一个所述平面部。

6.根据权利要求1或2所述的密闭型压缩机，其特征在于，

制冷剂使用饱和压力比R22制冷剂高的制冷剂。

7.根据权利要求1或2所述的密闭型压缩机，其特征在于，

润滑油使用相溶油。