CN209724614U - 压缩机的排气结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机的排气结构及压缩机。本实用新型所述的一种压缩机的排气结构，包括贯穿压缩机上盖侧壁的排气管，所述排气管包括位于压缩机上盖外侧部分的露出部和位于压缩机上盖内侧部分的插入部，所述露出部和所述插入部相互连通，所述露出部上形成排气口，所述插入部上形成进气口，所述进气口与所述上盖内侧壁之间的最小距离大于1mm。本实用新型所述的压缩机的排气结构将压缩机的排气管道设于压缩机上盖的侧壁，有利于减少压缩机的整体高度，有利于压缩机和制冷设备的小型化制造，并减少排气管所带出的冷冻机油。

Description

压缩机的排气结构及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机的排气结构及压缩机。

背景技术

压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。一般来说，压缩机利用其在电机带动下运动的部件(滚动活塞或往复运动活塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出压缩机进入制冷循环系统进行制冷循环流动。

压缩机的结构通常包括上盖、壳体和下盖，壳体内设有电机单元和压缩单元，压缩单元在电机在单元驱动下，将由进气管进入壳体内的冷媒吸入、并压缩后，经由排气管排出，为了防止压缩机壳体内的液态冷冻油随着排气管排出进入冷冻回路中，压缩机的排气管通常设置于上盖的顶部，且长度通常大于20cm，使得特别是中小型或微型压缩机的整体高度明显增加，不利于空调和制冷设备本体小型化的制造。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种压缩机的排气结构，其将压缩机的排气管道设于压缩机上盖的侧壁，有利于减少压缩机的整体高度，有利于压缩机和制冷设备的小型化制造。

本实用新型是通过如下方案实施的：

包括贯穿压缩机上盖侧壁的排气管，所述排气管包括位于压缩机上盖外侧部分的露出部和位于压缩机上盖内侧部分的插入部，所述露出部和所述插入部相互连通，所述露出部上形成排气口，所述插入部上形成进气口，所述进气口与所述上盖内侧壁之间的最小距离大于1mm。

本实用新型所述的压缩机的排气结构，通过将压缩机的排气管道设于压缩机上盖的侧壁，有利于减少压缩机的整体高度，有利于压缩机和制冷设备的小型化制造，且将进气口设置在不靠近压缩机上盖内侧壁的位置，有利于减少排气管所带出的冷冻机油。

在一种实施例中，所述插入部水平设置，所述插入部的端面封闭，所述进气口位于所述插入部的管壁。

在一种实施例中，所述进气口位于所述插入部管壁的顶部或底部。

将进气口设置于管壁的顶部或底部，有利于进一步减少排气管所带出的冷冻机油。

在一种实施例中，所述进气口为在所述插入部管壁上所形成的缺口。

此结构便于排气口的加工。

在一种实施例中，

在一种实施例中，所述插入部包括互相连通的水平部和竖直部，所述水平部与所述露出部连通，所述水平部水平设置，所述竖直部为竖直向上或竖直向下设置的管段，所述竖直部的端面形成所述进气口。

在一种实施例中，所述插入部由水平逐渐向上或向下弯曲，所述插入部的端面形成所述进气口。

在一种实施例中，所述露出部包括依次互相连通的直管段、变径管段和扩张管段，所述扩张管段的管径大于所述直管段，所述直管段与所述插入部连通，所述扩张管段与外部回路连通。

在设置于压缩机上盖外部的露出部管道中，使管径增大，后连接外部回路，可以减少插入部的管径，从而在排气时更少的带出压缩机壳体内的冷冻机油。

在一种实施例中，所述露出部与所述插入部一体成型。

在一种实施例中，所述露出部与所述插入部分体设置，所述露出部固定于所述压缩机的上盖外侧壁，所述插入部固定于所述压缩机上盖内侧壁，所述压缩机上盖侧壁上设有与所述插入部和所述露出部相配合的排气孔。

进一步地，本实用新型还提供一种压缩机，包括圆筒形的壳体、上盖和下盖，所述壳体内设有电机单元和压缩单元，所述壳体上设有进气口，在所述上盖上设有如上述实施例中任一项所述的压缩机的排气结构。

本实用新型所述的压缩机，通过将压缩机的排气管道设于压缩机上盖的侧壁，有利于减少压缩机的整体高度，有利于压缩机和制冷设备的小型化制造。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为实施例1中压缩机的排气结构的示意图；

图2为实施例1中压缩机的排气结构的截面图；

图3为实施例2中压缩机的排气结构的示意图；

图4为实施例2中压缩机的排气结构的截面图；

图5为实施例3中压缩机的排气结构的截面图；

图6为实施例4中压缩机的排气结构的截面图；

图7为实施例5中压缩机的结构示意图；

图8为实施例5中压缩机的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1和图2，在本实施例中，压缩机的排气结构包括贯穿设置于压缩机上盖900的侧壁的排气管100，优选的，排气管100的轴向方向与压缩机上盖900的径向方向一致。

所述排气管100包括位于压缩机上盖900外侧部分的露出部120和位于压缩机上盖900内侧部分的插入部110，所述露出部120和所述插入部110相互连通，所述露出部120的前端形成排气口140，所述插入部110的后端形成进气口130。

优选的，为了防止压缩机上盖900内侧壁上停留的冷冻机油由所述进气口130进入所述排气管100中，在本实施例中，所述进气口130与所述压缩机上盖900内侧壁之间的距离大于1mm，即所述插入部110的长度大于1mm。

优选的，为了使排气管100的管径尽可能小的插入所述压缩机上盖900中，所述露出部120包括依次互相连通的直管段121、变径管段122和扩张管段123，所述直管段121与所述插入部110连通，所述扩张管段123与压缩机的外部回路连通，所述扩张管段123的管径大于所述直管段121的管径，所述变径管段122的管径随着冷媒在所述排气管100中的流向，由与所述直管段121管径相同逐渐增大为与所述扩张管段123管径相同。以此可在排气管100的一端与外部回路管径相同的情况下，插入压缩机壳体900的一端管径尽可能减小，以减少冷媒排出时所带出的冷冻机油量。在其他实施例中，露出部120的管径还可以不发生变化。

本实施例所述的压缩机的排气结构，通过将压缩机的排气管道设于压缩机上盖的侧壁，有利于减少压缩机的整体高度，有利于压缩机和制冷设备的小型化制造，有利于减少排气管所带出的冷冻机油。

实施例2：

请参阅图3和图4，本实施例压缩机的排气结构与实施例1相比，其区别在于，所述插入部210的端面封闭，所述排气口230位于所述插入部210的侧壁，优选的，本实施例的进气口230位于所述插入部210侧壁的下方。

在其他实施例中，所述进气口230还可以位于所述插入部210侧壁的上方，或侧壁上的任何方向。在本实施例中，所述进气口230与所述压缩机上盖900内侧壁的距离大于1mm，即所述进气口230的外壁与所述压缩机上盖900内侧壁的距离大于1mm。

在本实施例中，为了便于加工，所述进气口230优选为在所述插入部侧壁上所形成的缺口，在其他实施例中，在所述插入部侧壁所形成的缺口之上，设置有与所述缺口相配合，并向外伸出的支管，所述支管的端面形成所述进气口，所述进气口的方向为所述插入部210的径向方向。

实施例3：

请参阅图5，图5为实施例3中的压缩机排气结构示意图，与实施例1和实施例2不同的是，本实施例中的排气管300的插入部310包括相互连通的水平部311和竖直部312，所述水平部311与所述露出部320联通，所述水平部310为水平直管段，所述竖直部312为竖直向下的管段，所述竖直部312的端面形成进气口330，所述进气口330的开口方向朝下。在本实施例中，所述进气口330与所述压缩机上盖900内侧壁之间的最小距离大于1mm，即所述进气口330的外壁与所述压缩机上盖900内侧壁的距离大于1mm。

本实施例中，通过设置开口朝下的竖直部312管段，使流经竖直部312中的冷冻机油部分可以从竖直向下的管壁中粘附后，回落至压缩机壳体内部，可以减少冷媒排出时所带出的冷冻机油量。

在其他实施例中，本实施例中的竖直部312也可以是竖直向上的管段，这时所述排气口330的开口方向朝上。

实施例4：

请参阅图6，图5为实施例4中的压缩机排气结构示意图，与上述实施例不同的是，本实施例中的排气管400的插入部410形状为由水平逐渐向下弯曲的管段，进气口430位于插入部410的端面，进气口430的开口方向朝下。在本实施例中，所述进气口430与所述压缩机上盖900内侧壁的距离大于1mm，即所述进气口430的外壁与所述压缩机上盖900内侧壁的距离大于1mm。

与实施例3的原理类似，本实施例中，通过弯曲向下设置的管段，使流经插入部410中的冷冻机油部分可以从弯曲向下的管壁中粘附后，回落至压缩机壳体内部，可以减少冷媒排出时所带出的冷冻机油量。

在其他实施例中，插入部410还可以是由水平逐渐向上弯曲的管段，此时所述进气口430的开口方向为朝上的方向。

实施例5：

请参阅图7和图8，本实施例的压缩机500包括壳体510、上盖520、下盖530，设置于上盖520的侧壁并贯穿上盖的排气管521、设置与上盖520顶部的接线柱522、设置于壳体510下部的吸气管511和从上往下依次设置于壳体510内部的电机单元540和压缩单元550。电机单元540由紧贴着壳体内表面的定子541，设置在定子541内侧的转子542，以及插入在转子542中心，并会传递旋转力跟随转子542转动的旋转轴543，旋转轴543下部设置有偏心部544。压缩单元550的气缸551紧贴着壳体510内表面安装于壳体510下部，气缸551可将冷媒吸入、压缩而后排出。气缸551内紧贴气缸上下端面形成压缩室554，压缩室554内侧插入的旋转轴543上的偏心部544外侧设置有可进行公转的滚环552，以及一端与滚环552线接触，另一端与压缩室内弹簧(未图示)相连接，在滚环552做旋转运动时做直线运动而把压缩室554划分为吸气空间和排气空间的挡板(未图示)，气缸551还设有可用于吸入冷媒且与挡板侧的吸入空间相连通而在气缸551的外壁上贯通形成的吸气口555，和设置在挡板另一侧在气缸551的外壁上侧部分贯通形成的排气口556，排气口556上装有消音器(未图示)，并与壳体内部空间连通。

工作时，电机单元540的转子542带动旋转轴543旋转，旋转轴543下部的偏心部544也一同转动，而滚环552在与挡板接触的状态下，在气缸551内部，以偏心部544的中心为基准进行公转。当滚环552公转时，气缸551的内周面和滚环552的外周面之间的空间体积会发生变化，从而使低温低压的冷媒气体通过吸气管511和吸气口555进入气缸551内部的压缩室554，然后被压缩成高温高压状态。被压缩成高温高压状态的冷媒气体通过排气口556进入壳体内部空间，再通过设置于定子541上的孔，转子542外侧设置的槽以及转子542与壳体510所形成的间隙上升至壳体510上部的上盖520内，最后通过设置于上盖520的排气管521排出。

在本实施例中，所述排气管521的结构与实施例1中的排气管100结构相同，在其他实施例中，本实施例的压缩机500还可以采用实施例2至实施例4中任意一种实施例中的排气管。

本实施例的压缩机限于上述型式，在其他型式的压缩机中如果采用了本实用新型的压缩机的排气结构，都属于本实用新型压缩机的保护范围。

本实施例所述的压缩机，通过将压缩机的排气管道设于压缩机上盖的侧壁，有利于减少压缩机的整体高度，有利于压缩机和制冷设备的小型化制造，有利于减少排气管所带出的冷冻机油。

在本实用新型的描述中，需要理解的，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，在实际应用时，还可以将附图中的各部件上下反转安装，其各部件的顶部和底部则分别交换，其仍属于本实用新型的保护范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。上述实施例中的压缩机的排气结构，其插入部和露出部可以是一体成型设置，穿过压缩机上盖侧壁上形成的排气孔，与压缩机上盖进行焊接即可完成安装，插入部和露出部也可以是分体设置，其分别固定与所述压缩机上盖的内侧壁和外侧壁，固定方式可以是焊接，或其他现有技术中的常用方式，上述实施例2至实施例5中，进气口的开口方向均为竖直方向，在其他实施例中，还可以是其他方向，例如与水平或竖直方向成一定的夹角。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机的排气结构，其特征在于：

包括贯穿压缩机上盖侧壁的排气管，所述排气管包括位于压缩机上盖外侧部分的露出部和位于压缩机上盖内侧部分的插入部，所述露出部和所述插入部相互连通，所述露出部上形成排气口，所述插入部上形成进气口，所述进气口与所述上盖内侧壁之间的最小距离大于1mm。

2.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述插入部水平设置，所述插入部的端面封闭，所述进气口位于所述插入部的管壁。

3.根据权利要求2所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述进气口位于所述插入部管壁的顶部或底部。

4.根据权利要求2或3所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述进气口为在所述插入部管壁上所形成的缺口。

5.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述插入部包括互相连通的水平部和竖直部，所述水平部与所述露出部连通，所述水平部水平设置，所述竖直部为竖直向上或竖直向下设置的管段，所述竖直部的端面形成所述进气口。

6.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述插入部由水平逐渐向上或向下弯曲，所述插入部的端面形成所述进气口。

7.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述露出部包括依次互相连通的直管段、变径管段和扩张管段，所述扩张管段的管径大于所述直管段，所述直管段与所述插入部连通，所述扩张管段与外部回路连通。

8.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述露出部与所述插入部一体成型。

9.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述露出部与所述插入部分体设置，所述露出部固定于所述压缩机的上盖外侧壁，所述插入部固定于所述压缩机上盖内侧壁，所述压缩机上盖侧壁上设有与所述插入部和所述露出部相配合的排气孔。

10.一种压缩机，包括圆筒形的壳体、上盖和下盖，所述壳体内设有电机单元和压缩单元，所述壳体上设有进气口，其特征在于：

在所述上盖上设有如权利要求1-9中任一项所述的压缩机的排气结构。