CN204398276U - 内分型注塑模 - Google Patents

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张梁
孙剑
刘文涛
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Zhengzhou Zhuo Da Auto Parts And Components Manufacturing Co Ltd
SUZHOU XINZHONGDA AUTOMOBILE DECORATION Co Ltd
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Zhengzhou Zhuo Da Auto Parts And Components Manufacturing Co Ltd
SUZHOU XINZHONGDA AUTOMOBILE DECORATION Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种内分型注塑模,包括前模板以及后模板,前模板依次固定连接有前流道板、前模仁,后模板上依次设置有支撑板、后模仁,后模仁上设置有与前模仁的模腔相配合的大直顶,前模仁与后模板之间通过四个均布的拉钩相连接,后模板上设置有将产品推出的小油缸,后模板上分别设置有前顶针板以及后顶针板,前顶针板由小油缸驱动,后顶针板连接有驱动其滑动的大油缸以及气弹簧,前模仁与后模仁之间还设置有斜顶机构,出模时,通过拉钩结构、气弹簧以及大油缸三重结构保证开模瞬间大直顶同步顶出,有利于出模,又不会造成产品变形。

Description

内分型注塑模
技术领域
本实用新型涉及一种内分型注塑模。
背景技术
以往的前后保下装饰板在开发模具时一般采用外分型,采用外分型模具注塑出来的产品的外表面会有分型线产生,注塑出的产品不美观,而且影响外观质量。随着对中高档汽车前后保下装饰板的外观要求越来越高,为了防止在产品的圆角处产生分型线破坏圆角的完整性,有人设计了内分型,内分型即外观可视面藏于型腔内,内分型模具解决了前后保下装饰板外观的分型线问题,但是内分型的模具结构造成型腔两端有R角,使产品无法脱离型腔,造成出模困难,如果强行出模,又会造成R角处拉伤或变形,同样影响外观质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种内分型注塑模,有利于出模又不会造成R 角拉伤或变形。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种内分型注塑模,包括前模板以及后模板,所述前模板依次固定连接有前流道板、前模仁,所述后模板上依次设置有支撑板、后模仁,所述后模仁上设置有与所述前模仁的模腔相配合的大直顶,所述前模仁与所述后模板之间通过四个均布的拉钩相连接,所述后模板上设置有将产品推出的小油缸,所述后模板上分别设置有前顶针板以及后顶针板,所述前顶针板由所述小油缸驱动,所述后顶针板连接有驱动其滑动的大油缸以及气弹簧,所述前模仁与所述后模仁之间还设置有斜顶机构。
进一步改进的是:所述斜顶机构包括倾斜滑动设置的大斜顶、与所述大斜顶相配合的倾斜导轨,所述大斜顶设置于所述后模仁上,所述倾斜导轨设置于所述前模仁上。
进一步改进的是:所述大斜顶的两侧分别设置有倾斜设置的侧推块。
本实用新型的优点和有益效果在于:出模时,通过拉钩结构、气弹簧以及大油缸三重结构保证开模瞬间大直顶同步顶出,有利于出模,又不会造成产品变形。
附图说明
图1为本实用新型的示意图一;
图2为本实用新型的示意图二
图3为本实用新型的示意图三。
其中:1、前模板;2、后模板;3、前流道板;4、前模仁;5、支撑板;6、后模仁;7、大直顶;8、拉钩;9、小油缸;10、前顶针板;11、后顶针板;12、大油缸;13、气弹簧;14、大斜顶;15、倾斜导轨;16、侧推块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种内分型注塑模,包括前模板1以及后模板2,所述前模板1依次固定连接有前流道板3、前模仁4,所述后模板2上依次设置有支撑板5、后模仁6,所述后模仁6上设置有与所述前模仁4的模腔相配合的大直顶7,所述前模仁4与所述后模板2之间通过四个均布的拉钩8相连接,所述后模板2上设置有将产品推出的小油缸9,所述后模板2上分别设置有前顶针板10以及后顶针板11,所述前顶针板10由所述小油缸9驱动,所述后顶针板11连接有驱动其滑动的大油缸12以及气弹簧13,所述前模仁4与所述后模仁6之间还设置有斜顶机构。
拉钩8:开模驱动大直顶7与开模动作同步;大油缸12:开模驱动顶针板,保证大直顶7与开模动作同步;气弹簧13:开模驱动顶针板,保证大直顶7与开模动作同步;小油缸9;开模驱动前顶针板10,使产品倒扣出模。
如图2所示,所述斜顶机构包括倾斜滑动设置的大斜顶14、与所述大斜顶14相配合的倾斜导轨15,所述大斜顶14设置于所述后模仁6上,所述倾斜导轨15设置于所述前模仁4上,大斜顶14通过倾斜导轨15,开模瞬间对内分型区域进行内拉10-15mm,保证内分型拉出倒扣位。
如图3所示,所述大斜顶14的两侧分别设置有倾斜设置的侧推块16,开模60以上,模具内结构侧推块16进行顶出。
模具注塑及开模过程:
内分型前后保下装饰板模具合模;
通过5点进胶,没点浇口带有针阀,控制进胶顺序及总进胶时间;
对模具进行保压,产品在模内冷却;
开模0-60mm,利用拉钩8结构,气弹簧13顶出及大油缸12顶出三重结构保证开模瞬间大直顶7同步顶出;
同时模具内的大斜顶14通过倾斜导轨15,开模瞬间对内分型区域进行内拉10-15mm,保证内分型拉出倒扣位;
开模60以上,模具内结构侧推块16进行顶出;
小油缸9顶出产品,机械手取件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种内分型注塑模,其特征在于:包括前模板以及后模板,所述前模板依次固定连接有前流道板、前模仁,所述后模板上依次设置有支撑板、后模仁,所述后模仁上设置有与所述前模仁的模腔相配合的大直顶,所述前模仁与所述后模板之间通过四个均布的拉钩相连接,所述后模板上设置有将产品推出的小油缸,所述后模板上分别设置有前顶针板以及后顶针板,所述前顶针板由所述小油缸驱动,所述后顶针板连接有驱动其滑动的大油缸以及气弹簧,所述前模仁与所述后模仁之间还设置有斜顶机构。
2.如权利要求1所述的内分型注塑模,其特征在于:所述斜顶机构包括倾斜滑动设置的大斜顶、与所述大斜顶相配合的倾斜导轨,所述大斜顶设置于所述后模仁上,所述倾斜导轨设置于所述前模仁上。
3.如权利要求2所述的内分型注塑模,其特征在于:所述大斜顶的两侧分别设置有倾斜设置的侧推块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108839309A (zh) * 2018-07-06 2018-11-20 珠海格力精密模具有限公司 一种注塑模出模结构及模具及出模方法

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