CN202781656U - 射出成形模具用强制回位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射出成形模具用强制回位结构，包括上模板、成型机顶杆、上顶板和下顶板，在上模板上连接有回位摆杆；上模板上还固定有回位支撑杆；回位支撑杆一端固定在上模板上，其另一端顶置在上顶板内；顶出孔内设置有连接成型机顶杆的连接件，连接件的端部设置有回位件，回位件直径大于连接件的直径，回位件设置在上顶板内。本实用新型在成型机顶出杆退回时，带动下顶板、上顶板退回，直到下顶板与模具下固定板接合，消除了模具下固定板与下顶板的空隙，同时上顶板退回也使其上的顶针、斜顶完全到位，在回位支撑杆的作用模具才可以再次合模，保证了模具的生产安全，避免了模具撞模，其结构简单，操作方便，值得推广使用。

Description

射出成形模具用强制回位结构

技术领域

本实用新型涉及的是一种射出成形模具的顶出部件，具体涉及的是一种射出成形模具用强制回位结构。

背景技术

射出成形用模具的构造是多变的,不同的浇口形式,不同的顶出方式与不同的模具结构，便可组成各种类型的模具形式,故欲将模具明确分类颇为困难,兹以一般常用分类方式,可依模具构造而简单区分、. 二板式模具、三板式模具模具、无流道模具和倒灌模具。该模具在射出成形产品时，射出动作完毕，充填于成形空间之材料冷却固化后，接着进行成形品顶出之作，此时成形机的固定侧及可动侧打开行程, 模具以分模面为界而开动启。通常固定于可动盘的模具，可动侧与可动盘同时后退，然后藉成形机之顶出杆,使模具的顶出机构作动，将成形品顶出。为了提高射出成形效率,改善成形品品质,容易迅速脱模、顶出，并达成自动化操作，不只成形品,连注道、流道的脱模、顶出都必须选择最适切的方法。

顶出孔（KO）主要是为了让成型机的顶出杆作用于顶板上，其位置与浇注中一致。而小组模具在注塑过程中，成型机的顶出杆退出后，下顶板、上顶板不能跟随一起退回，是的下顶板与模具下固定板间留有空隙，即顶针、斜顶等不能完全回到位，此时合模即会发生模具撞模事故，给模具安全生产带来隐患，若需要顶板强制回位,一般采用的外挂式强制回位，其操作复杂，结构不稳定。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种结构稳定，操作方便，保证顶针、斜顶完全回位后模具才能运行的射出成形模具用强制回位结构，防止了模具发生撞模事故，保障模具生产安全。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

射出成形模具用强制回位结构，其包括上模板、成型机顶杆、下模固定板、设置在下模固定板上的上顶板、下顶板以及下模板，其特征在于，所述上顶板固定连接在下顶板上，在所述上模板上连接有回位摆杆，用于强制上顶板的回位；所述上模板上还固定有回位支撑杆，所述回位支撑杆一端固定在上模板上，其另一端顶置在上顶板内，所述顶出孔内设置有连接成型机顶杆的连接件，使其带动顶出板的强制回位，所述连接件的端部设置有回位件，所述回位件直径大于连接件的直径，所述回位件设置在上顶板内。

根据上述射出成形模具用强制回位结构，其中，所述回位摆杆通过活动轴安装在上模板上。

本实用新型通过采用回位摆杆、回位件以及回位支撑杆的作用，成型机顶出杆退回时，其带动下顶板、上顶板退回，直到下顶板与模具下固定板接合，消除了模具下固定板与下顶板的空隙，同时上顶板退回也使其上的顶针、斜顶完全到位，在回位支撑杆的作用模具才可以再次合模，保证了模具的生产安全，避免了模具撞模，其结构简单，操作方便，值得推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

         图1为本实用新型的结构示意图。

 图2为本实用新型的顶出孔的剖视图。  

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实施例的射出成形模具用强制回位结构，其应用在射出成形模具中，该射出成形模具包括上模和下模，上模包括上模固定板10和设置在上模固定板10上的上模板11，在下模上设置有下模固定板20、上顶板23、下顶板22和下模板24，下模板24通过模脚21安装在下固定板20上，在下模板24与下固定板20之间设置上顶板23和下顶板22，上顶板23与下顶板22通过销钉固定连接。本实施例的强制回位结构是在上模板11上安装一回位支撑杆12，该回位支撑杆12一端固定在上模板11上，其另一端顶置在上顶板23内，防止模具合模时，下顶板未完全回位，即未与下固定板接触，而造成的撞模事故的发生。

参见图2，在下模板24上通过活动销安装有回位摆杆25，用于强制上顶板的回位。所述顶出孔2内设置有连接成型机顶杆30的连接件31，使其带动上顶出板的强制回位。所述连接件31的端部设置有回位件32，所述回位件3直径大于连接件的直径，该回位件与连接件呈T形结构，所述回位件32设置在上顶板内，上顶板23上加工有回位槽，通过回位件32以及回位槽作用下有连接件31带动上顶板23以及下顶板22回位。

本实施例在使用时，射出成型时，当成型机顶杆30退回时，回位件32钩住上顶板23退回，以及带动下顶板22退回，直到下顶板22与模具下固定板20接合。在合模时，进一步通过回位支撑杆12作用，推动上顶板23下移，使其下顶板22完全与下固定板20紧密接合，从而进一步确保了下顶板22的回位完全，消除了模具下固定板20与下顶板22间的空隙，完全避免了撞模现象的发生，确保了模具的安全生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.射出成形模具用强制回位结构，其包括上模板、成型机顶杆、下模固定板、设置在下模固定板上的上顶板、下顶板以及下模板，其特征在于，所述上顶板固定连接在下顶板上，在所述上模板上连接有回位摆杆；所述上模板上还固定有回位支撑杆；所述回位支撑杆一端固定在上模板上，其另一端顶置在上顶板内；所述顶出孔内设置有连接成型机顶杆的连接件，所述连接件的端部设置有回位件，所述回位件直径大于连接件的直径，所述回位件设置在上顶板内。

2.根据权利要求1所述的射出成形模具用强制回位结构，其特征在于，所述回位摆杆通过活动轴安装在上模板上。

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