CN204386879U - 涡旋泵的泵头部部件和装配泵头部部件的应用装置的组合 - Google Patents

Abstract

在此公开涡旋泵的泵头部部件和用于装配所述泵头部部件的应用装置的组合，包括：框架；绕动涡旋盘，其具有前侧和后侧，并在其前侧包括绕动涡旋叶片；环形金属波纹管，其具有第一端部和第二端部；固定涡旋盘，其具有前侧和后侧，并在其前侧包括固定涡旋叶片；以及装配部件，所述固定和绕动涡旋叶片在装配过程中通过其而得以相互角同步，波纹管固定至绕动涡旋盘并且至框架，固定涡旋盘固定至框架，装配部件包括固定装置，其具有参考特征，用来在装配过程中同步固定涡旋叶片和绕动涡旋叶片；紧固件，其分别在其第一端部将波纹管紧固至绕动涡旋盘、在其第二端部将波纹管紧固至框架以及将固定涡旋盘紧固至框架。

Description

涡旋泵的泵头部部件和装配泵头部部件的应用装置的组合

技术领域

本实用新型涉及一种具有泵头部组件的涡旋泵，该泵头部组件包括具有相互角同步的相应涡旋叶片的固定涡旋盘和绕动涡旋盘。特别地，本实用新型涉及一种用于装配涡旋泵部件的应用装置以及一种装配涡旋泵部件从而使得泵头部组件的固定和绕动涡旋叶片将得以角同步的方法。

背景技术

涡旋泵是一种类型的泵，其包括具有螺旋固定涡旋叶片的固定涡旋盘和具有螺旋绕动涡旋叶片的绕动涡旋盘。固定与绕动涡旋叶片以间隙和预定的相对角位置嵌套，从而使得凹穴由这些叶片限定且位于它们之间。涡旋泵还具有固定涡旋盘固定至的框架以及由该框架支承的偏心驱动机构。这些部件通常是可以被称为涡旋泵的泵头部组件的组件的一部分。

绕动涡旋盘及因此绕动涡旋叶片联接至偏心驱动机构并由其驱动，以便绕着通过固定涡旋叶片的轴向中心的泵头部组件的纵向轴线转动。随着绕动涡旋叶片相对于固定涡旋叶片移动，由泵的涡旋叶片所限定的凹穴的体积变化。绕动涡旋叶片的绕行运动还导致凹穴在泵头部组件内移动，从而使得凹穴选择性地置于与涡旋泵的入口和出口开放连通。

在这种涡旋泵的示例中，相对于固定涡旋叶片的绕动涡旋叶片的运动使得从泵的出口密封且与泵的入口开放连通的凹穴扩张。因此，流体通过入口被吸入凹穴。然后凹穴移动至其从泵的入口密封且与泵的出口开放连通的位置，同时凹穴被压缩。因此，凹穴中的流体被压缩，从而通过泵的出口排出。

在真空式涡旋泵的情况下，泵的入口连接至要被抽空的腔室。相反，在压缩机式涡旋泵的情况下，泵的出口连接至要通过泵而被供给有加压流体的腔室。

在任何情况下，如果上述的吸入和排出操作将由涡旋泵进行令人满意地执行，则必须提供并保持绕动涡旋叶片相对于固定涡旋叶片的预定角位置。更具体地，如果由固定和绕动涡旋叶片建立并保持在它们之间的密封件稳定地形成凹穴、适当地使凹穴的体积变化并且有效地促使凹穴以相对于泵的入口和出口所需要的定时移动通过泵头部组件，则绕动涡旋盘必须保持与固定涡旋盘的一定角同步。为此，绕动涡旋盘不必绕其自身中心轴线旋转超过一定量，同时其绕着泵头部组件的纵向轴线绕动。

实用新型内容

本实用新型的总体目的是提供一种其固定和绕动涡旋叶片角同步的涡旋泵的泵头部组件。

本实用新型的另一目的是提供涡旋泵的部件，以及用于装配相应部件的应用，以这样的方式使得涡旋盘的固定和绕动涡旋叶片可以很容易地相互角同步。

本实用新型的另一目的是提供一种涡旋泵的泵头部组件，其具有便于在将部件相互装配的过程中绕动涡旋叶片相对于固定涡旋叶片的预定角定位的部件。

本实用新型的另一目的是提供一种装配便于绕动涡旋叶片相对于固定涡旋叶片的预定角定位的涡旋泵的泵头部的部件的方法。

本实用新型的另一目的是提供一种装配便于将泵头部的波纹管连接至绕动涡旋盘并且至泵头部的框架的涡旋泵的泵头部的方法。

本实用新型的另一目的是提供一种具有泵头部的涡旋泵，该泵头部包括固定涡旋盘、位于所述固定涡旋盘的涡旋叶片的末端中的末端密封件、包括具有末端密封件承压着的末端密封接受表面的盘的绕动涡旋盘、波纹管、以及将波纹管的端部紧固至绕动涡旋盘而无需中断接收末端密封件的绕动涡旋盘的表面的紧固件。

同样地，本实用新型的目的是提供一种装配涡旋泵的泵头部的方法，泵头部的波纹管通过其可以连接至泵的绕动涡旋盘，而不需要在绕动涡旋盘的末端密封接收表面中的中断。

本实用新型的其他目的是提供一种涡旋泵，以及一种装配涡旋泵的泵头部的方法，其中泵头部的偏心驱动机构的轴承被/可以被预载，而没有必要在绕动涡旋盘的末端密封接收表面中的中断。

根据本实用新型概念的一方面，提供了一种涡旋泵的泵头部部件的组合以及一种用于装配所述泵头部部件的应用。所述部件包括：框架；绕动涡旋 盘，其具有前侧和后侧，并且在其前侧包括绕动涡旋叶片；环形金属波纹管，其具有第一端部和第二端部；固定涡旋盘，其具有前侧和后侧，并且在其前侧包括固定涡旋叶片；以及紧固件。所述应用包括适于与相应部件使用的固定装置。所述固定装置和紧固件构成装配部件，所述固定和绕动涡旋叶片在装配过程中通过其而得以相互角同步，其中所述波纹管固定至所述绕动涡旋盘并且至所述框架，所述固定涡旋盘固定至所述框架。为此，所述固定装置具有参考特征，且所述紧固件分别在其第一端部将波纹管紧固至所述绕动涡旋盘、在其第二端部将波纹管紧固至所述框架以及将所述固定涡旋盘紧固至所述框架。所述固定装置配置成以便可安装至包括所述波纹管和绕动涡旋盘的装配件。另外，或所述绕动涡旋盘或所述框架具有在所述装配过程中在所述波纹管的圆周方向上可以与所述固定装置的参考特征对齐的另一参考特征。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种涡旋泵的泵头部，包括框架；绕动涡旋盘，其具有绕动涡旋叶片；偏心驱动机构，其由所述框架支承且所述绕动涡旋盘联接至其；固定涡旋盘，其固定至框架并且具有与环形涡旋叶片嵌套的固定涡旋叶片；环形金属波纹管，其具有第一端部和第二端部；紧固件，其在其第一端部将波纹管紧固至所述绕动涡旋盘、在其第二端部将波纹管紧固至所述框架以及将所述固定涡旋盘紧固至所述框架，并且其中所述绕动涡旋盘与框架之一具有弯曲的安装特征和参考特征。弯曲的安装特征在所述泵头部的轴向方向上与所述波纹管的凸缘之一并置，并且便于在装配过程中将波纹管角定位在装配件中。为此，弯曲特征具有从泵头部的中心纵向轴线发出的曲率半径。参考装置是参考特征，比如精密加工的特征，其用来在装配过程中同步所述固定和绕动涡旋叶片。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种装配涡旋泵的泵头部部件的方法，其包括：将金属波纹管的第一端部放置于对着绕动涡旋盘的盘的后表面，该绕动涡旋盘具有从盘的前表面突出的绕动涡旋叶片；在第一端部将金属波纹管固定至绕动涡旋盘；在第二端部将金属波纹管放置于对着框架的内表面；执行建立所述框架与绕动涡旋盘之间的预定角对齐的角对齐过程，然后将波纹管的第二端部固定至框架，随后以与框架的预定角对齐将泵的固定涡旋盘固定至框架，且使得固定涡旋盘的固定涡旋叶片在径向方向上面向绕动涡旋叶片，并且其中所述金属波纹管通过将紧固件从盘的后表面插入到绕动 涡旋盘的盘中而被固定至绕动涡旋盘，金属波纹管通过将紧固件从与内表面相对的框架外表面插入到框架中而被固定至框架，以及角对齐过程和固定涡旋盘紧固至框架使得所述固定和绕动涡旋叶片相互角同步。

根据本实用新型构思的另一方面，提供了一种装配涡旋泵的泵头部部件的方法，其中金属波纹管的第一端部被置于对着具有在其前侧的绕动涡旋叶片和参考特征的绕动涡旋盘的后侧，所述金属波纹管的第二端部被置于对着框架，具有参考特征的固定装置被安装至包括所述波纹管和绕动涡旋盘的装配件，以及执行角对齐过程。该角对齐过程需要旋转波纹管，其中固定装置安装至装配件，直到该固定装置的参考特征在波纹管的圆周方向上与设置在绕动涡旋盘与框架之一上的另一参考特征对齐。所述固定装置在已经执行角对齐过程之后从装配件中移除。此外，在装配过程中的相应时刻，在其第一端部将波纹管被固定至绕动涡旋盘，在其第二端部将波纹管被固定至框架。特别地，所述波纹管在执行角对齐过程之前被固定至或绕动涡旋盘或框架，并且在已经执行角对齐过程之后被固定至另一绕动涡旋盘。随后，以与框架的预定角对齐将具有固定涡旋叶片的固定涡旋盘固定至框架，并且使得固定涡旋叶片在径向方向上面向绕动涡旋叶片，即，使得所述固定和绕动涡旋叶片嵌套。

附图说明

参照附图，根据其中优选实施例的详细说明，将更好地理解本实用新型的这些及其他方面、特征和优点，其中：

图1是将本实用新型应用于的涡旋泵的一个版本的示意性纵向剖视图；

图2是示出了装配根据本实用新型的涡旋泵的泵头部的相应部件的方法的第一实施例的流程图；

图3A-3G是示出了装配根据本实用新型的泵头部组件的相应部件的方法的第一实施例中的步骤的示意图，并且其中

图3A是此过程中在夹具上的泵头部部件的装配件的示意性纵向剖视图，

图3B是沿着图3A的线IIIB-IIIB'截取的剖视图，

图3C是装配件的示意性纵向剖视图，其中固定装置已被安装至装配件的波纹管，

图3D是此过程一部分中沿着图3C的线IIID-IIID'截取的剖视图，

图3E是此过程另一部分中沿着图3C的线IIID-IIID'截取的另一剖视图，

图3F是装配件的示意性纵向剖视图，其中波纹管已被固定至绕动涡旋盘；以及

图3G是类似于图3C的视图，但示出了可被使用的固定装置的另一版本；

图4是示出了装配根据本实用新型的涡旋泵的泵头部的相应部件的方法的第二实施例的流程图；

图5A-5F是示出了装配根据本实用新型的泵头部组件的相应部件的方法的第二实施例中的步骤的示意图，其中

图5A是此过程中泵头部部件的装配件的示意性纵向剖视图，

图5B是沿着图5A的线VB-VB'截取的剖视图，

图5C是沿着图5A的线VC-VC'截取的剖视图，

图5D是装配件的示意性纵向剖视图，其中固定装置已被安装至装配件的绕动涡旋盘，

图5E是图5D的装配件的俯视图，以及

图5F是装配件的示意性纵向剖视图，其中波纹管已被固定至框架；

图6是示出了装配根据本实用新型的泵头部组件的相应部件的一个方案的概念图；

图7是示出了装配根据本实用新型的泵头部组件的相应部件的另一方案的概念图；

图8是示出了装配根据本实用新型的泵头部组件的相应部件的方法的另一实施例的流程图；

图9是将本实用新型应用于的涡旋泵的另一版本的示意性纵向剖视图；

图10是图9中所示的涡旋泵的泵头部的部分的剖视图，示出了固定涡旋盘与绕动涡旋盘之间的末端密封件；以及

图11是根据本实用新型的涡旋泵的另一版本的部分的放大示意性纵向剖视图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型概念的实施例的各种实施例和示例进行更全面地说明。在附图中，为了清晰起见，可能夸大了元件的尺寸及相对尺寸。同样地，为了清晰起见及易于理解，可能夸大和/或简化了元件的形状。此外，在所有附图中，相同标号和参照字符用于表示相同的元件。

此外，空间相对术语比如“前”和“后”用于描述如在附图中所示的元件与另一元件的关系。因此，空间相对术语可应用于在使用中与图中所示方向不同的方向。很明显，尽管如此，为了便于说明，所有这些空间相对术语是指图中所示的方向且并非是限制性的，因为根据本实用新型的设备在使用时可以假定不同于图中所示的方向。

为了描述本实用新型概念的特定示例或实施例的目的，上下文将采用的是在此所用的其他术语。例如，在本说明书中使用时的术语“包括”表示所述特征或过程的存在，但不排除额外特征或过程的存在。术语“泵”可以指驱动、或提高或降低流体压力等的设备。术语“固定”可用于描述以这样的方式也就是不会相对彼此移动的两个部件的相互直接连接，或者以这样的方式也就是部件不会相对彼此移动的通过一个或多个附加部件的中间连接的部件的连接。术语“装配件”可以指部件的集合，这些部件设定在彼此对着的位置，而不管这些部件是否被相互固定。

下面参照图1，本实用新型可应用于的涡旋泵1包括壳体（未示出）、泵头部组件200、以及设置在所述壳体中具有旋转输出的电机300。泵头部组件200包括框架210、固定涡旋盘220、绕动涡旋盘230、偏心驱动机构240、环形金属波纹管250、以及紧固件（后面将对其进行更详细地说明），该紧固件将固定涡旋盘220固定至框架210且将金属波纹管250固定至框架210和绕动涡旋盘230。

框架210可以是一个整体件，或者框架210可以包括如图所示相互固定的若干组成部件。

固定涡旋盘220固定至框架210。该固定涡旋盘具有前侧220F和后侧220B，并且在其前侧220F包括固定涡旋叶片221。绕动涡旋盘230具有前侧230F和后侧230B，并且在其前侧230F包括绕动涡旋叶片231。固定涡旋叶片221和绕动涡旋叶片231以间隙和预定的相对角位置嵌套，从而使得凹穴由固定涡旋叶片和绕动涡旋叶片限定且位于它们之间。在这方面，涡旋叶片221和231的部分无需彼此接触来密封凹穴。相反，涡旋叶片221和231 的部分之间的微小间隙可以创建足以形成令人满意凹穴的密封。

偏心驱动机构240包括驱动轴241和轴承246。在此示例中，驱动轴241是曲柄轴，其具有联接至电机300以便由电机绕着泵100的纵向轴线旋转的主体部242，以及中心纵向轴线在径向方向上偏移纵向轴线的曲柄243。轴承246包括多组滚动元件。

此外，在此示例中，所述曲柄轴的主体部242通过一组或多组轴承246由框架210支承，以便可以相对于框架210旋转。绕动涡旋盘230通过另一组或多组轴承246安装至曲柄243。因此，绕动涡旋盘230由曲柄243承载，以便在主轴242由电机300带动旋转时绕着泵的纵向轴线转动，并且绕动涡旋盘230由所述曲柄支承，以便可以绕着曲柄243的中心纵向轴线旋转。

在泵的正常运行期间，因为工作于限定在固定涡旋叶片221与绕动涡旋叶片231之间的凹穴中的流体，所以施加至绕动涡旋叶片231的负载往往起作用，以这样的方式使得绕动涡旋盘230绕着曲柄243的中心纵向轴线旋转。然而，金属波纹管250抑制绕动涡旋盘230，以这样的方式允许其绕着泵的纵向轴线绕动，同时抑制其绕着曲柄243的中心纵向轴线旋转。

更具体地，金属波纹管250具有第一端部251，波纹管250在其固定至绕动涡旋盘230的后侧230B；和第二端部，波纹管250在其固定至框架210。在这方面，金属波纹管250在径向上具有足够的柔韧性，以允许其中的第一端部251跟随绕动涡旋盘230，而波纹管的第二端部252保持固定至框架210。另一方面，金属波纹管250具有扭转刚度，其防止波纹管的第一端部251绕着波纹管的中心纵向轴线显著旋转，即防止在其圆周方向上显著旋转，而波纹管的第二端部252保持固定至框架210。

在本实用新型的泵头部组件200中，赋予波纹管扭转刚度的金属波纹管250的规格例如壁厚等被设计成使得波纹管250的第一端部251在施加至绕动涡旋盘230的正常负载下在其圆周方向上不会旋转超过最小量。

在这些方面，金属波纹管250提供并至少部分地保持固定涡旋叶片221与绕动涡旋叶片231的角同步。此外，不仅金属波纹管250在框架210与绕动涡旋盘230的后侧230B之间延伸，而且金属波纹管250围绕所述曲柄轴的一部分和偏心驱动机构240的轴承246延伸。这样，波纹管250还可以从在径向方向上限定在波纹管250与框架210之间的空间密封轴承246和轴承表面，并且该空间可以构成室C，例如泵的真空室，由泵带动工作的流体穿 过该室。因此，可以通过波纹管250防止由轴承246所采用的润滑油和/或由轴承表面所产生的颗粒物穿入到室C中。

下面参照图1、2和3A-3F，对装配泵头部组件的方法的第一实施例进行说明。

首先，将绕动涡旋盘230设置在夹具J（图3A）上，其防止绕动涡旋盘230绕着其中心纵向轴线旋转，绕动涡旋盘的后侧230B面向上且被暴露（S10）。为此，夹具J可以具有腔，其中接收有绕动涡旋叶片231；和部分P，其向上突出到该腔中，并且在将防止绕动涡旋盘230相对夹具J旋转的位置处与绕动涡旋叶片231接合。夹具的防止旋转部分P可以是成组的销。或者，所述夹具J的防止旋转部分P可以具有与绕动涡旋叶片231（或其部分）互补的形状，以使得绕动涡旋叶片231被紧贴地接收在腔中。但要注意的是，第一步骤S10是可选的，并且绕动涡旋盘230可以代替地仅设置在桌面上。

在任何情况下，在如图3A和3B所示的本实施例中，绕动涡旋盘230限定了圆形凹部232，并且在其后侧230B具有参考特征233（如由箭头头部表示）。圆形凹部232优选为环形。参考特征233最好是精密加工的特征，比如在绕动涡旋盘230中的一个或多个孔。

此外，此时优选的是，用于将在其第一端部251的波纹管250固定至绕动涡旋盘230的紧固件松散地连接至绕动涡旋盘230，以使得波纹管250由该紧固件保持就位，但是仍然可移动至一定程度，直到紧固件被拧紧。在该示例中的紧固件包括将第一端部251夹至绕动涡旋盘230的后侧230B的夹子C1。然而，该过程可以继续，而此时没有紧固件。

接下来，仍然参照图2、3A和3B，金属波纹管250的第一端部251被设置成对着绕动涡旋盘230的后侧230B，同时绕动涡旋盘230在夹具J上（S20）。在本实施例的所示示例中，金属波纹管250的第一端部是环形凸缘，且该凸缘被插入到绕动涡旋盘230后侧230B的圆形凹部232中。所述环形凸缘的外径与圆形凹部232基本相同。在其中圆形凹部232是环形的情况下，环形凸缘的内径与凹部232也基本相同。此时，金属波纹管250和绕动涡旋盘230构成装配件。夹子C1也可以被认为是该装配件的一部分，并且可以具有环形夹子本体或者可以包括沿波纹管250的环形凸缘的圆周方向分布的一系列单独的夹紧构件。

接下来，参照图2、3C和3D，通过将固定装置的相应部分与金属波纹管250的第二端部252相互配合，固定装置F被安装至装配件，以使得固定装置F以与其预定的角对齐被安装至波纹管（S30）。例如，如图3A和3C所示，固定装置F具有销FP，金属波纹管250的第二端部252是具有其中分别对应于销FP的孔255的环形凸缘。孔255优选的是贯通孔，其接收用于在其第二端部252将波纹管250固定至泵头部框架210的固定件。通过分别将固定装置F的销FP插入到设置在金属波纹管250的第二端部252的孔255中，固定装置F被安装至装配件。

此外，如上所述，优选地，夹子C1此时松散地连接至绕动涡旋盘230。

接下来，参照图2、3D和3E，执行角对齐过程（S40）。在本实施例中的角对齐过程包括使安装至波纹管250的固定装置F相对于绕动涡旋盘230绕着纵向轴线L旋转（如由图3D中的双头箭头表示），直至固定装置F的参考特征RF在波纹管250的圆周方向上与绕动涡旋盘230的参考特征233对齐。在此过程中，波纹管250也随着固定装置F旋转，因为由该固定装置的销FP所设置的固定装置F与波纹管250之间的配合接合，并且如由其中接收有构成绕动涡旋盘230第一端部251的环形凸缘的在绕动涡旋盘230后侧230B中的圆形凹部232所允许的那样。

因为固定装置F以与其预定的角对齐被安装至波纹管250，所以波纹管250（且更精确地说，用于将波纹管250紧固至框架210的波纹管端部252中的成组通孔）假定与绕动涡旋叶片231预定角对齐。 

接下来，夹子C1被拧紧，以将波纹管250固定至绕动涡旋盘230。例如，夹子C1具有螺纹连接至绕动涡旋盘230后侧的机器螺钉，且固定装置F具有与夹子C1的机器螺钉的头部轴向对齐的开口FO。用于拧紧机器螺钉的工具（例如，螺丝刀或扳手）通过开口FO插入到机器螺钉的头部中。代替开口FO，固定装置F可以具有允许该工具接近夹子C1的骨架结构。因此，波纹管250的第一端部251被紧固至绕动涡旋盘230，波纹管250与绕动涡旋叶片231（的叶片231）预定角对齐。

此外，在上述过程中的某些时间，偏心驱动机构240的各个部件被装配至框架210和绕动涡旋盘230。特别地，在波纹管250被设置在绕动涡旋盘230上之前，即在步骤S20或S10之前，轴承246和驱动轴241被固定至绕动涡旋盘230。关于不采用固定装置的方法的实施例，将在后面对此过程的 示例进行说明。

图3G示出了可用于将波纹管250和绕动涡旋盘230角对齐的固定装置的替代版本。在此示例中，固定装置F”具有销FP”，且金属波纹管250的第一端部251是具有其中分别对应于销FP”的孔的环形凸缘。通过将固定装置F”的销FP”分别插入到设置在金属波纹管250的第一端部251的孔中，固定装置F”被安装至装配件。这种情况下的参考特征可以是延伸通过固定装置F”和在绕动涡旋盘件230后侧230B中的孔233的开口RF”。因此，图3G示出了波纹管250与绕动涡旋盘230之间角对齐的状态。

代替具有开口RF”，固定装置F”可以具有另一组销，其接收在绕动涡旋盘230后侧230B中的孔中，前提是当这二者角对齐时。在这种情况下，步骤S30和S40可以基本上同时进行。

此外，虽然未示出，但是固定装置F”可以在其中具有狭槽，其运行夹子（C1）的各个夹紧件被固定至绕动涡旋盘230的后侧，并且被拧紧以将波纹管250的第一端部251固定至绕动涡旋盘230。

接下来，参照图2和3F，将固定装置F（或F”）从波纹管（S60）移除。

但是，从上面的说明中应该清楚的是，夹子C1可在此时被提供并用于将波纹管250夹至绕动涡旋盘230。也就是说，步骤S50和S60的次序可以颠倒。

随后，将所得的装配件固定至框架210（如图1所示）。更具体地，在此示例中，波纹管250的第二端部252被固定至框架210，紧固件被插入通过框210中的孔进入波纹管250的第二端部252（中的相应通孔255）。其结果是，预定的角对齐设置在绕动涡旋叶片231与框架210之间。也就是说，波纹管第二端部252中的这些通孔255和框架210中的专用孔还构成泵头部的角对齐特征。

最后（S80），通过使用专用的紧固件和孔，固定涡旋盘220被固定至框架210，如图1所示，以便预定的角对齐设置在固定涡旋盘220与框架210之间。在这方面，同样，在固定涡旋盘210和框架210之一中的专用紧固件与在另一个中的孔构成泵头部的角对齐特征。因此，预定的角对齐设置在固定涡旋叶片221与框架210之间。

其结果是，固定和绕动涡旋叶片221和231角同步。

下面参照图1、4和5A-5F，对装配泵头部组件的方法的第二实施例进 行说明。

首先，偏心驱动机构240的各个部件被装配至框架210和绕动涡旋盘230。然而为了简单起见，这些部件并未在图5A中示出。另外，在其第一端部251的金属波纹管250被紧固至绕动涡旋盘230（S100）。用于此端部的紧固件使得波纹管250与绕动涡旋盘230之间的预定角对齐被建立。紧固件从而构成泵头部的角对齐特征。然后，将波纹管250的第二端部252设置成对着框架210（S200）。注意，在图5A中，框架210被示出为简化形式。

此外，在本实施例的示例中，第一和第二端部251和252是环形凸缘，其具有轴向延伸穿过其中的通孔，用于接收分别将端部251和252固定至绕动涡旋盘230和框架210的紧固件。另外，在本示例中，绕动涡旋盘230的前侧230F具有延伸于其中的销孔PH。

此外，如图5B所示，框架210具有弧形槽215。该槽215具有从纵向轴线L通过的中心轴线放射出的曲率半径。此外，如图5A和5C所示，该框架具有参考特征213。优选地，参考特征213是精密加工的特征。例如，参考特征213是钻入框架中的成对的孔，如由图5C中的箭头表示。

接下来，参照图4和5D，固定装置F'被安装至绕动涡旋盘230（S300）。在此示例中，固定装置F'具有对应于且接收在绕动涡旋盘230前侧FH的销孔PH中的销。固定装置F'还具有参考特征RF'。参考特征RF'最好是精密加工的特征，比如对应于绕动涡旋盘前侧230F的成对的孔。

接下来，参照图5D和5E，执行角对齐过程（S400）。该角对齐过程（如由图5D中的箭头表示）包括相对于框架210围绕纵向轴线L旋转波纹管250、固定至波纹管250的绕动涡旋盘230以及安装至绕动涡旋盘的固定装置F'的装配件，直至固定装置F'的参考特征RF'与设置在框架210上的参考特征213（如由图5E中的对齐箭头表示）对齐。在本实施例的示例中，该角对齐过程可以包括旋转固定装置F'，直至延伸穿过其中的孔在轴向方向上与框架210中的孔对齐（如图5D所示）。

此外，波纹管250的第二端部252可以位于框架210中的圆形凹部211中，以在其旋转过程中围绕纵向轴线L引导装配件。可替代地，固定装置F'可以是圆形的，并且可以位于框架210中的圆形凹部211，以在其旋转过程中围绕纵向轴线L引导装配件。 

在任何情况下，由于角对齐过程（S400），绕动涡旋叶片231假定相对 于框架210的预定角对齐。例如，绕动涡旋叶片231假定相对于构成框架210的参考特征RF'的孔的预定角对齐。

在此示例中，紧固件被插入穿过波纹管250的第二端部252中的通孔，并且穿过通过框架210中的弧形槽215，以将波纹管250的第二端部252夹至框架210，预定的角对齐建立在绕动涡旋叶片231与框架210之间。

然后，将波纹管的第二端部252紧固至框架210（S500）。接下来，参照图4和5F，移除固定装置F'（S600）。可替代地，在某些情况下，可能在将波纹管的第二端部252紧固至框架210之前将固定装置F'移除。

随后，参照图1和2，以其之间的预定角对齐然后将固定涡旋盘220紧固至框架210。在此示例中，固定涡旋盘220设置有对应于构成框架210参考特征213的孔的通孔。紧固件被插入到固定涡旋盘230中的通孔中，并且被接收在孔中以将固定涡旋盘220夹至框架210。其结果是，固定和绕动涡旋叶片221和231角同步。

如上所述，根据本实用新型的涡旋泵的泵头部包括框架；绕动涡旋盘，其具有绕动涡旋叶片；偏心驱动机构，其由所述框架支承且所述绕动涡旋盘联接至其；固定涡旋盘，其固定至框架并且具有与环形涡旋叶片嵌套的固定涡旋叶片；环形金属波纹管，其具有第一端部和第二端部；紧固件，其在其第一端部将波纹管紧固至所述绕动涡旋盘、在其第二端部将波纹管紧固至所述框架以及将所述固定涡旋盘紧固至所述框架，并且其中所述绕动涡旋盘与框架之一具有弯曲的安装特征和参考特征。弯曲的安装特征在所述泵头部的轴向方向上与所述波纹管的凸缘之一并置，并且便于在装配过程中将波纹管角定位在装配件中。为此，弯曲特征具有从泵头部的中心纵向轴线发出的曲率半径。参考装置是参考特征，比如精密加工的特征，其用来在装配过程中同步所述固定和绕动涡旋叶片。

弯曲的安装特征可以是在绕动涡旋盘后侧中的圆形凹部。在这种情况下，圆形凹部的外径与构成波纹管第一端部的环形凸缘基本相同，且所述环形凸缘被布置在圆形凹部中，以便位于绕动涡旋盘的后侧中。所述绕动涡旋盘设置有参考特征。

参考特征可以是轴向延伸通过涡旋盘且接收相应的紧固件以在其第一端部将波纹管固定至绕动涡旋盘的成组的通孔。

可替代地，弯曲的安装特征可以是延伸通过框架且相应的固定件延伸通 过以在其第二端部将波纹管固定至框架的成组的弧形槽。在这种情况下，所述框架具有参考特征。参考特征可以是框架中的成组的通孔，并且其接收相应的紧固件以将固定涡旋盘固定至框架。

因此，泵头部的设计，特别是作为设置在泵头部中的绕动涡旋盘的相对角位置的主要装置的金属波纹管的使用有利于装配过程，其中所述固定和绕动涡旋叶片可被定位以便进行角同步。特别地，泵头部的设计使得简单的器具（例如单一的固定装置或夹具和单一的固定装置）可以很容易地适于用在装配过程中，并且装配过程不需要大量的技能或视敏度。

此外，根据上述本实用新型的各个方面，涡旋泵的泵头部——具有波纹管，用于角同步泵头部的绕动涡旋盘与固定涡旋盘的涡旋叶片和/或用于从泵头部中的工作腔室密封偏心驱动机构的元件——可以根据以下任何一种方案被装配。

参照图6，如上面参照图2的流程图所述，在根据本实用新型的方法中，绕动涡旋盘230与波纹管250之间的角度关系（1）由可移除的固定装置建立；角度关系（2）由波纹管250和框架210的角对齐特征（例如销或紧固件和销/紧固件接收开口）建立；以及角度关系（3）由框架210和固定涡旋盘220的角对齐特征（例如销或紧固件和销/紧固件接收开口）建立。其结果是，角度关系（4）建立在绕动涡旋叶片231与固定涡旋叶片221之间。

仍参照图6，另一对齐方案如下：通过使用波纹管250和绕动涡旋盘230的角对齐特征（例如销或紧固件和销/紧固件接收开口），即无需使用固定装置，建立绕动涡旋盘230与波纹管250之间的角度关系（1）；波纹管250与框架210之间的角度关系（2）由用于对齐的可移除固定装置建立；角度关系（3）由框架210和固定涡旋盘220的角对齐特征（例如销或紧固件和销/紧固件接收开口）建立。其结果是，绕动涡旋叶片231与固定涡旋叶片221之间的角度关系（4）被建立。

参照图7，如上面参照图4的流程图所述，在根据本实用新型的方法中，没有必要提供波纹管250与框架210之间的任何预定的角度关系。相反，通过使用波纹管250和绕动涡旋盘230的角对齐特征（例如销或紧固件和销/紧固件接收开口），建立绕动涡旋盘230与波纹管250之间的角度关系（1）；通过使用可移除的固定装置，建立绕动涡旋盘230与框架210之间的角度关系（2）；以及角度关系（3）由框架210和固定涡旋盘220的角对齐特征（例 如销或紧固件和销/紧固件接收开口）建立。由于建立了角度关系（1）、（2）和（3），绕动涡旋叶片231与固定涡旋叶片221之间的预定角度关系（4）被建立。

下面参照图8-10，对根据本实用新型的涡旋泵及装配该涡旋泵部件的方法的另一实施例进行说明。

在图9中，对应于在图1中所示并参照其所述的涡旋泵1的涡旋泵1'的部件采用类似的参考标号表示。此外，涡旋泵1'的泵头部的偏心驱动机构240的曲柄轴241具有在与曲柄243的中心纵向轴线对齐时轴向延伸穿过其中的孔244。螺栓247延伸穿过且自由接收在孔244中。端部螺母245被旋至在接收轴承246的绕动涡旋盘230的圆柱形凸台内的螺栓247的端部。偏心驱动机构240还具有靠近电机300的设置在曲柄轴241的主体部242的端部上的后配重248，以及邻近曲柄243的设置在曲柄轴241的主体部242上的前配重。

下面另外参照图8，对装配涡旋泵1'部件的方法进行详细地说明。

首先，轴承246被分别安装至框架210以及至绕动涡旋盘230于其中的凸台内（S100）。在此步骤中，端部螺母245在与安装至绕动涡旋盘230的轴承246接合时被放置在绕动涡旋盘230的凸台中，以便由轴承246支承于绕动涡旋盘230的盘与轴承246之间。

接下来，在其第一端部251，波纹管250被固定至绕动涡旋盘230（S2000）。在这方面，可以采用上面参照图2和4的实施例所述的任何技术。也就是说，固定装置可以用于角对齐波纹管250和绕动涡旋盘230（参照图2和3A-3G的描述），并且波纹管250的第一端部251（环形凸缘）被紧固至绕动涡旋盘230（使用夹子C1）。可替代地，紧固件可被插入波纹管250的第一端部251（环形凸缘）中的通孔中，并且进入到绕动涡旋盘230的后侧230B中的专用孔中（参照图4和图5A的实施例中的步骤S100的描述）。

然而，在任何一种情况下，用于将波纹管250的第一端部251固定至绕动涡旋盘230的紧固件可以包括通过仅在绕动涡旋盘230的后侧230B的螺纹开口被引导到绕动涡旋盘230中的螺纹紧固件，即它们不会在绕动涡旋盘230的前侧230F打开。也就是说，根据本实用新型的一方面，紧固件被插入到其中的开口是在绕动涡旋盘230的后侧230B打开的盲孔。

如图10所示，涡旋泵1'具有每个都位于沿着涡旋叶片中相应一个的末 端（轴向端部）的长度延伸的槽（该槽因而也具有涡旋的形式）中的末端密封件260。每个末端密封件260是塑料构件，其介于固定和绕动涡旋盘220、230之一的涡旋叶片（图9中的221、231）的末端与固定和绕动涡旋盘220、230中另一个的盘之间。末端密封件260在绕动涡旋盘230相对于固定涡旋盘220被驱动时用于将凹穴保持在嵌套的涡旋叶片221、231之间。绕动涡旋盘230的后侧230B中的盲孔，其接收用于将波纹管250的第一端部251紧固至绕动涡旋盘230的紧固件，不中断绕动涡旋盘230的盘的末端密封接收表面。这与其中紧固件被插入穿过绕动涡旋盘的末端密封接收表面以将波纹管固定至绕动涡旋盘的常规技术形成对比。因此，通过本实用新型的这个方面，延长了位于固定涡旋盘220的涡旋叶片221的末端的末端密封件260的寿命。

接下来，再次参照图8，将曲柄轴和配重组件安装在框架210中（S3000）。例如，参照图9，配重248、249被安装至曲柄轴241，且所得到的组件被安装在框架210中（当固定至已经安装在框架210的凸台中的轴承246时）。例如，可将后配重248压配至要被置于靠近电机的曲柄轴241的端部，且倾斜的止动环可用于将前配重夹至曲柄轴241的肩部（由环形凸缘形成），如图9所示。可替代地，所述曲柄轴与配重组件可以是包括是一体的配重和曲柄轴的单件构件，并且此单件构件安装在框架210中。

接下来，包括波纹管250、绕动涡旋盘230、端部螺母245以及安装至绕动涡旋盘230的轴承246的组件相对于框架210和曲柄轴与配重组件而被定位，以使得波纹管250的第二端部252被设置成对着框架（S4000）。此时，如果正使用的是图4中的技术，则波纹管250相对于框架210旋转，直到框架210和固定装置F'的参考特征对齐（图5D）。可替代地，波纹管250相对于框架210旋转，直到框架210中的专用孔与构成波纹管250的第二端部252的环形凸缘中的孔对齐，如图2的实施例的技术。在任一种情况下，结果是绕动涡旋盘230与固定涡旋盘220将被连接至的框架210之间的预定的角对齐。

然后，在对齐的此状态下，在其第二端部252将波纹管250固定至框架210（S5000）。根据本实用新型的一方面，用于将波纹管250的第二端部252（环形凸缘）固定至框架210的紧固件从其中的外侧即从将面向电机200的框架的外表面被插入到框架中。与波纹管250的第二端部252（环形凸缘） 相结合的螺纹比如螺母的内螺纹可以允许波纹管250被固定在其第二端部252至框架，而不需要接近由框架210和绕动涡旋盘230限定且位于它们之间的内部空间。

接下来，将螺栓247插入到孔244中，通过曲柄轴和配重组件，并与端部螺母245接合，且旋转（拧紧）。在此示例中，支承绕动涡旋盘230的轴承246介于端部螺母245与曲轴243中的肩部之间。另外，螺栓247的头部抵靠着后配重248。因此，拧紧螺栓247迫使端部螺母245朝向曲柄243，从而预先加载安装至绕动涡旋盘230的轴承246。这与通过绕动涡旋盘的盘的末端密封接受表面接近端部螺母、通过端部螺母插入螺纹紧固件并进入到曲柄中、以及然后拧紧螺丝以迫使端部螺母朝向曲柄的将端部螺母旋拧至曲柄的常规技术形成对比。因此，末端密封件260的寿命同样得到延长，因为绕动涡旋盘230的盘的末端密封接收表面无需接近开口以接近端部螺母245。

图11示意性地示出了框架210与曲柄轴的主体部242之间的轴承246由其通过拧紧螺栓247也可以被预先加载的布置。在此布置中，轴承246介于曲柄轴241的主体部242的肩部与后配重248之间。因此，拧紧螺栓247以迫使端部螺母245和后配重248朝向彼此也可以预先加载这些轴承246。

然后，安装末端密封件260，并且将固定涡旋盘220紧固至绕动涡旋盘230（S6000）。

最后，上文已经详细说明了本实用新型概念的实施例及其示例。然而，本实用新型的概念可以体现为许多不同的形式，并且不应被解释为限于上述实施例。相反，这些实施例描述成使得本公开是全面的、完整的，并且将本实用新型的概念充分传达给本领域技术人员。因此，本实用新型概念的精神和范围不是由上述实施例和示例限制，而是由下面的权利要求限制。

Claims (6)

1.涡旋泵的泵头部部件和用于装配所述泵头部部件的应用装置的组合，所述组合包括：

框架；

绕动涡旋盘，其具有前侧和后侧，并且在其前侧包括绕动涡旋叶片；

环形金属波纹管，其具有第一端部和第二端部；

固定涡旋盘，其具有前侧和后侧，并且在其前侧包括固定涡旋叶片；以及

装配部件，所述固定和绕动涡旋叶片在装配过程中通过其而得以相互角同步，其中所述波纹管固定至所述绕动涡旋盘并且至所述框架，所述固定涡旋盘固定至所述框架，

所述装配部件包括固定装置，其具有参考特征，参考特征用来在装配过程中同步所述固定涡旋叶片和所述绕动涡旋叶片；和紧固件，其分别在其第一端部将波纹管紧固至所述绕动涡旋盘、在其第二端部将波纹管紧固至所述框架以及将所述固定涡旋盘紧固至所述框架，并且

其特征在于，所述固定装置配置成以便能够安装至包括所述波纹管和绕动涡旋盘的装配件，并且

所述绕动涡旋盘和框架之一具有在所述装配过程中在所述波纹管的圆周方向上与所述固定装置的参考特征对齐的另一参考特征。

2.根据权利要求1所述的组合，其特征在于，所述波纹管具有构成其第一端部的第一环形凸缘，所述绕动涡旋盘的后侧具有其尺寸和形状与所述第一环形凸缘互补的环形凹部，所述紧固件包括将所述第一环形凸缘夹至所述绕动涡旋盘同时所述波纹管的第一环形凸缘位于所述绕动涡旋盘的后侧的环形凹部中的夹子。

3.根据权利要求1所述的组合，其特征在于，所述固定装置配置成在其第二端部能够安装至波纹管，且所述绕动涡旋盘在其后侧具有所述另一参考特征。

4.根据权利要求3所述的组合，其特征在于，所述波纹管具有构成其第二端部的环形凸缘，所述环形凸缘具有在波纹管的轴向方向上延伸穿过其中的孔，所述固定装置具有能够分别插入到所述孔中的销。

5.根据权利要求4所述的组合，其特征在于，所述框架具有其中对应于所述波纹管的凸缘中相应孔的孔，并且相应的所述紧固件接收在对应的孔中，以将波纹管在其第二端部紧固至所述框架。

6.根据权利要求4所述的组合，其特征在于，所述波纹管具有构成其第一端部的第一环形凸缘，所述绕动涡旋盘的后侧具有其尺寸和形状与所述第一环形凸缘互补的环形凹部，所述紧固件包括将所述第一环形凸缘夹至所述绕动涡旋盘同时所述波纹管的第一环形凸缘位于所述绕动涡旋盘的后侧的环形凹部中的夹子。