CN206509941U - 一种圆柱滚子轴承拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承拆卸工装，包括具有两个相对布置的立板的基座，第一立板上设有螺栓，第一立板上设有供螺栓螺纹旋装的螺纹通孔，第二立板上设有第二夹紧件，夹紧机构的下方具有实现轴承外圈悬空的让位腔，第二立板上设有定位导向通孔，第二夹紧件包括沿轴向滑动导向配合于定位导向通孔内的夹紧轴，夹紧轴一端为伸入两块立板之间的夹紧端，夹紧轴另一端设有与第二立板止挡配合的限位端头，夹紧轴伸入两块立板之间的轴段固定有限位块，限位块与第二立板内侧止挡限位配合，限位块和第二立板之间设有压缩弹簧，螺栓的内端和夹紧轴的夹紧端之间具有实现夹紧轴的夹紧端弹性抵压滚柱的弹性预夹紧腔。具有轴承装载方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具，确切的说是用于圆柱滚子轴承的圆柱滚子与轴承外圈分离的拆卸工装。
背景技术
旋转的设备离不开轴承，轴承的质量，直接影响设备的工作状态。轴承的拆套质量，直接影响轴承零部件的检测结果与设计精度。目前，轴承行业还没有一个固定的装置来对圆柱滚子轴承进行拆套，一般厂家在轴承拆套时，一般采用用两个螺丝刀分别撬滚子的底部与侧面，然后轻轻敲击滚子一端面即可取出滚子。这种方法操作繁琐，易损伤滚道、滚子表面与端面且易对自身的安全造成了一定的威胁。
为解决现有技术问题，现有具有如下结构的圆柱滚子轴承拆卸工装，包括基座，基座具有两个相对布置的立板，两个立板上均设有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓相对比布置，锁紧螺栓的位于两个立板之间的端头相互靠近对圆柱滚子轴承的圆柱滚子两端进行抵紧从而达到锁紧的目的，之后向轴承外圈施加外力，使得滚子从轴承外圈的沟道内脱出完成分离，重复上述操作达到滚子与轴承外圈的分离拆卸。
但上述结构的圆柱滚子轴承拆卸工装存在如下技术缺陷：1、滚子圆柱轴承的装载不方便；2、不能很好的适应不同尺寸规格的圆柱滚子轴承使用，通用性差。
发明内容
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种轴承装载方便的圆柱滚子轴承拆卸工装。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种圆柱滚子轴承拆卸工装，包括具有两个相对布置的立板的基座，第一立板上设有第一夹紧件，第二立板上设有第二夹紧件，第一夹紧件和第二夹紧件对应配合构成对轴承的滚柱轴向夹紧的夹紧机构，夹紧机构的下方具有实现轴承外圈悬空的让位腔，所述第一夹紧件为螺栓，第一立板上设有螺纹通孔，所述螺栓螺纹旋装于螺纹通孔内，其特征在于：所述第二立板上设有定位导向通孔，所述的第二夹紧件包括夹紧轴，夹紧轴沿轴向滑动导向配合于定位导向通孔内，所述夹紧轴一端为伸入两块立板之间的夹紧端，夹紧轴另一端设有与第二立板止挡配合的限位端头，夹紧轴伸入两块立板之间的轴段固定有限位块，所述限位块与第二立板内侧止挡限位配合，限位块和第二立板之间设有压缩弹簧，所述螺栓的内端和夹紧轴的夹紧端之间具有实现夹紧轴的夹紧端弹性抵压滚柱的弹性预夹紧腔。
通过采用上述技术方案，在轴承装载时，旋出螺栓，并保证螺栓和夹紧轴的夹紧端之间距离，这样螺栓的内端和夹紧轴的夹紧端之间形成弹性预夹紧腔，拉动夹紧轴克服压缩弹簧力，放入轴承，在压缩弹簧的作用下夹紧轴的夹紧端抵压轴承的滚柱达到预先夹紧，之后旋入螺栓，直至夹紧轴上的限位块抵在第二立板上实现夹紧轴和螺栓对滚柱可靠夹紧。该结构设计下，实现轴承的预先夹紧固定，方便轴承的拆装，另一方面压缩弹簧提供夹紧力，保证轴承的安装牢固可靠。
优选的，所述限位块朝向第二立板的一侧轴向延伸有筒状部，所述夹紧轴上的限位块经筒状部与第二立板抵触止挡配合，所述筒状部围成有弹簧定位腔，所述压缩弹簧定位配合于弹簧定位腔内。该结构设计下，限位块采用凸起与第二立板进行抵触配合，压缩弹簧在未完全压缩状态下，限位块的筒状部预先与第二立板进行止挡，从而保证夹紧轴的抵触止挡配合可靠，同时筒状部对压缩弹簧的装配形成定位，使得压缩弹簧的安装方便可靠。
优选的，所述夹紧轴位于第一立板和第二立板之间的轴段上设有外螺纹，所述限位块为螺母，螺母螺纹旋装于夹紧轴的外螺纹上。该结构设计下，限位块的结构简单，方便拆装。
优选的，所述的第一立板上沿高度方向设有若干间隔布置的螺纹通孔，第二立板上设有与螺纹通孔一一对应配合的定位导向通孔。该结构设计下，实现多个位置调节，从而适应不同尺寸规格的圆柱滚子轴承使用。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例一圆柱滚子轴承拆卸工装使用状态结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例一圆柱滚子轴承拆卸工装对滚柱预先夹紧状态下的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例二圆柱滚子轴承拆卸工装结构示意图。
1-基座，10-让位腔，2-第一立板，21-螺纹通孔，22-凸起，3-第二立板，31-定位导向通孔，4-第一夹紧件（螺栓），5-第二夹紧件，51-夹紧轴，511-外螺纹，52-限位端头，53-限位块，531-筒状部，54-压缩弹簧，9-圆柱滚子轴承。
具体实施方式
参见附图1至附图3，本实用新型公开的一种圆柱滚子轴承拆卸工装，包括具有两个相对布置的立板2、3的基座1，第一立板2上设有第一夹紧件4，第二立板3上设有第二夹紧件5，第一夹紧件4和第二夹紧件5对应配合构成对轴承的滚柱轴向夹紧的夹紧机构（滚柱为待拆卸的圆柱滚子轴承9的滚动体），夹紧机构的下方具有实现轴承外圈悬空的让位腔10（轴承外圈为待拆卸的圆柱滚子轴承的部件），所述第一夹紧件4为螺栓4，第一立板2上设有螺纹通孔21，所述螺栓4螺纹旋装于螺纹通孔21内，所述第二立板3上设有定位导向通孔31，所述的第二夹紧件5包括夹紧轴51，夹紧轴51沿轴向滑动导向配合于定位导向通孔31内，所述夹紧轴51一端为伸入两块立板2、3之间的夹紧端，夹紧轴51另一端设有与第二立板3止挡配合的限位端头52，夹紧轴51伸入两块立板2、3之间的轴段固定有限位块53，所述限位块53与第二立板3内侧止挡限位配合，限位块53和第二立板3之间设有压缩弹簧54，所述螺栓4的内端和夹紧轴51的夹紧端之间具有实现夹紧轴51的夹紧端弹性抵压滚柱的弹性预夹紧腔。
如图1和图2所示，本实用新型具体实施例一，所述限位块53朝向第二立板3的一侧轴向延伸有筒状部531，所述夹紧轴51上的限位块经筒状部531与第二立板3抵触止挡配合，所述筒状部531围成有弹簧定位腔，所述压缩弹簧54定位配合于弹簧定位腔内。限位块采用凸起与第二立板进行抵触配合，压缩弹簧在未完全压缩状态下，限位块的筒状部预先与第二立板进行止挡，从而保证夹紧轴的抵触止挡配合可靠，同时筒状部对压缩弹簧的装配形成定位，使得压缩弹簧的安装方便可靠。
如图3所示，本实用新型具体实施例二，所述第二立板3的内侧设有绕定位导向通孔31的凸起22，所述夹紧轴51上的限位块53与凸起22抵触止挡配合，所述凸起22围成有弹簧定位腔，所述压缩弹簧54定位配合于弹簧定位腔内。立板上采用凸起与限位块进行抵触配合，压缩弹簧在未完全压缩状态下，凸起和限位块可进行止挡，从而保证夹紧轴的抵触止挡配合可靠，同时凸起对压缩弹簧的装配形成定位，使得压缩弹簧的安装方便可靠。
其中，所述夹紧轴51位于第一立板2和第二立板3之间的轴段上设有外螺纹511，所述限位块53为螺母，螺母螺纹旋装于夹紧轴51的外螺纹511上。限位块的结构简单，也方便夹紧轴的拆装。
在所述的第一立板2上沿高度方向设有若干间隔布置的螺纹通孔21，第二立板3上设有与螺纹通孔21一一对应配合的定位导向通孔31。实现多个位置调节，从而适应不同尺寸规格的圆柱滚子轴承使用。
Claims (6)
1.一种圆柱滚子轴承拆卸工装，包括具有两个相对布置的立板的基座，第一立板上设有第一夹紧件，第二立板上设有第二夹紧件，第一夹紧件和第二夹紧件对应配合构成对轴承的滚柱轴向夹紧的夹紧机构，夹紧机构的下方具有实现轴承外圈悬空的让位腔，所述第一夹紧件为螺栓，第一立板上设有螺纹通孔，所述螺栓螺纹旋装于螺纹通孔内，其特征在于：所述第二立板上设有定位导向通孔，所述的第二夹紧件包括夹紧轴，夹紧轴沿轴向滑动导向配合于定位导向通孔内，所述夹紧轴一端为伸入两块立板之间的夹紧端，夹紧轴另一端设有与第二立板止挡配合的限位端头，夹紧轴伸入两块立板之间的轴段固定有限位块，所述限位块与第二立板内侧止挡限位配合，限位块和第二立板之间设有压缩弹簧，所述螺栓的内端和夹紧轴的夹紧端之间具有实现夹紧轴的夹紧端弹性抵压滚柱的弹性预夹紧腔。
2.根据权利要求1所述圆柱滚子轴承拆卸工装，其特征在于：所述限位块朝向第二立板的一侧轴向延伸有筒状部，所述夹紧轴上的限位块经筒状部与第二立板抵触止挡配合，所述筒状部围成有弹簧定位腔，所述压缩弹簧定位配合于弹簧定位腔内。
3.根据权利要求1所述圆柱滚子轴承拆卸工装，其特征在于：所述第二立板的内侧设有绕定位导向通孔的凸起，所述夹紧轴上的限位块与凸起抵触止挡配合，所述凸起围成有弹簧定位腔，所述压缩弹簧定位配合于弹簧定位腔内。
4.根据权利要求1或2或3所述圆柱滚子轴承拆卸工装，其特征在于：所述夹紧轴位于第一立板和第二立板之间的轴段上设有外螺纹，所述限位块为螺母，螺母螺纹旋装于夹紧轴的外螺纹上。
5.根据权利要求1或2或3所述圆柱滚子轴承拆卸工装，其特征在于：所述的第一立板上沿高度方向设有若干间隔布置的螺纹通孔，第二立板上设有与螺纹通孔一一对应配合的定位导向通孔。
6.根据权利要求4所述圆柱滚子轴承拆卸工装，其特征在于：所述的第一立板上沿高度方向设有若干间隔布置的螺纹通孔，第二立板上设有与螺纹通孔一一对应配合的定位导向通孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN108789265A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-13 | 无锡诚石轴承有限公司 | 一种轴承端盖压装工装 |
| CN112344917A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 中国一冶集团有限公司 | 管道对接辅助装置及管道对接方法 |
| CN112476335A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-12 | 哈尔滨轴承集团公司 | 一种无内圈短圆柱轴承外圈滚子拆卸装置 |
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