CN204384584U

CN204384584U - 一种卷对卷自动帖铜装置

Info

Publication number: CN204384584U
Application number: CN201420841500.3U
Authority: CN
Inventors: 陈礼炉
Original assignee: ZHANGZHOU FASTO ELECTRONIC CO Ltd
Current assignee: ZHANGZHOU FASTO ELECTRONIC CO Ltd
Priority date: 2014-12-27
Filing date: 2014-12-27
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2024-12-27

Abstract

本新型提供了一种卷对卷自动帖铜装置，在工作时，分别利用四个信号接收器接收对应的信号发射器所发出的信号，以此确定铜箔带或基材带是否发生移位，当信号接收器无法接收信号发射器的信号时，则说明基材带或铜箔带发生移位，信号接收器则会控制对应的步进电机转动，步进电机通过带动主动带轮转动，主动带轮带动从动带轮及同步带移动，同步带则带动辊轴在主动带轮和从动带轮之间移动，即实现对放料辊筒的纠偏校正；实现了从根本上解决基材带或铜箔带位置偏差的问题，防止帖铜后基材上铜箔的位置出现偏差，造成残次品出现，工作效率高，精度高。

Description

一种卷对卷自动帖铜装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动帖铜装置，尤其涉及一种卷对卷自动帖铜装置。

背景技术

在IC卡条带的自动帖铜生产线中，其工作原理是将卷有铜箔的料筒及卷有基材的料筒分别进行放料，一起进入上下压辊内进行贴合。在生产过程中，由于两个放料辊筒与上下压辊的间距较大，因此经常会出现放料辊筒放出的料在传送中发生位置的现象，再经上下压辊贴合后，铜箔在基材上的位置发生偏差，导致残次品；为了克服这个问题，传统技术是采用的红外自动纠偏装置及滚珠丝杆的正反转进行纠偏放料筒的位置，但红外自动纠偏装置成本很高，导致加工成本的增高，而且红外纠偏装置在实际运用中，只能对放料筒放出的料进行纠偏，而不能对放料筒位置进行纠偏，故此有可能会对铜箔或基材的表面造成破损，贴合后的基材上铜箔位置还是有一定的偏差。而采用滚珠丝杆作为传动机构进行纠偏，滚珠丝杆在在高频率正反运转中容易磨损，需要定期维护，且维护费用较高。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、灵敏度高、精度高的卷对卷式自动帖铜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种卷对卷式自动帖铜装置，包括收料辊筒、基材放料辊筒、铜箔放料辊筒、两个纠偏装置和上下压辊；所述基材放料辊筒设于铜箔放料辊筒与收料辊筒之间，上下压辊设于收料辊筒与基材放料辊筒之间，收料辊筒、基材放料辊筒及铜箔放料辊筒均设有辊轴；所述两个纠偏装置结构一致，纠偏装置包括感应器、步进电机、同步带轮、同步带、连接器、纠偏架和支撑柱；所述同步带轮包括主动带轮和从动带轮，主动带轮同步转动地装设于步进电机的输出轴上，主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接，连接器一端固定在同步带上方，另一端与纠偏架固定连接；所述铜箔放料辊筒的辊轴设于第一纠偏装置的纠偏架上，基材放料辊筒的辊轴设于第二纠偏装置的纠偏架上；所述的第一纠偏装置的感应器设于铜箔放料辊筒与基材收料辊筒之间，第二纠偏装置的感应器设于基材和铜箔的叠合处与基材放料辊筒之间，第一纠偏装置的感应器与第一步进电机连接，第二纠偏装置的感应器与第二步进电机连接。

还包括有第三纠偏装置，第三纠偏装置与第一纠偏装置结构相同；所述的收料辊筒的的辊轴设于第三纠偏装置的纠偏架上，第三感应器设于上下压辊与收料辊筒之间。

第一感应器、第二感应器、第三感应器均包括两个信号发射器和信号接收器；所述第一感应器的一个信号发射器和一个信号接收器分别设于铜箔带一侧的上下两侧，另一个信号发射器和信号接收器设于铜箔带另一侧的上下两侧，两个信号发射器的间距及两个信号接收器的间距相等，且大于铜箔带的宽度；所述第二感应器的一个信号发射器和一个信号接收器分别设于基材带一侧的上下两侧，另一个信号发射器和信号接收器设于基材带另一侧的上下两侧，两个信号发射器的间距及两个信号接收器的间距相等，且大于基材带的宽度；所述第三感应器的一个信号发射器和一个信号接收器分别设于贴合铜箔后的基材带一侧的上下两侧，另一个信号发射器和信号接收器设于贴合铜箔后的基材带另一侧的上下两侧，且两个信号发射器的间距及两个信号接收器的间距与第二感应器的两个发射器的间距相等。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种卷对卷式自动帖铜装置，在工作时，分别利用四个信号接收器接收对应的信号发射器所发出的信号，以此确定铜箔带或基材带是否发生移位，当信号接收器无法接收信号发射器的信号时，则说明基材带或铜箔带发生移位，信号接收器则会控制对应的步进电机转动，步进电机通过带动主动带轮转动，主动带轮带轮从动带轮及同步带移动，同步带则带动辊轴在主动带轮和从动带轮之间移动，即实现对放料辊筒的纠偏校正；实现了从根本上解决基材带或铜箔带位置偏差的问题，防止帖铜后基材上铜箔的位置出现偏差，造成残次品出现，工作效率高，精度高。

2、本新型在收料辊筒与上下压辊之间也设有纠偏装置，通过纠偏装置对帖铜后的基材进行定位收卷，保证收料辊筒上基材卷入的一致性，为下一加工提供较好的加工稳定性。

3、本新型纠偏装置的每个感应器都是通过两个信号发射器和两个信号接收器来分别对基材或铜箔左右侧的位置进行监测，当基材或铜箔左右位移尺寸超出允许误差范围时，则会是信号接收器无法接收信号发射器发出的信号，信号接收器则会立马控制对应的步进电机启动，继而对对应辊轴进行校正，精度高。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型工作示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本新型纠结装置放大俯视图；

图4为本新型纠结装置侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2、3和4所示的一种卷对卷式自动帖铜装置，包括放料辊筒、收料辊筒1、纠偏装置4、导位传送辊5和上下压辊6、7；所述放料辊筒包括基材放料辊筒2和铜箔放料辊筒3，导位传送辊5设于放料辊筒与收料辊筒1之间，用于对基材11和铜箔10的传送进行动力输出及导向作用；上下压辊6设于导位传送辊5与收料辊筒1之间，下压辊7设有加热控制系统，上压辊6压力可调，并具有传热功能，上下压辊6、7用于对基材11和铜箔10进行贴合作用。所述的收料辊筒1、基材放料辊筒2和铜箔放料辊筒3三者结构一致，铜箔放料辊筒3包括辊轴30和辊轴的驱动电机；所述的纠偏装置4设有三个，三个纠偏装置4结构均一致，第一纠偏装置41设于铜箔放料辊筒3处，第二纠偏装置42设于基材放料辊筒2处，第三纠偏装置43设于收料辊筒1处，其中：

所述的第一纠偏装置41包括感应器410、动力源411、底座412、联轴器413、同步带轮、同步带414、连接器416、纠偏架417和支撑柱418；底座412为以长方形金属底板，用于固定纠偏装置4的其他部件，所述动力源411固定于底座412的第一侧，动力源采用步进电机412，有效的提高了控制精度，而且能高频率的正反转，控制灵敏度高，使用寿命长。

所述同步带轮包括主动带轮415和从动带轮419，主动带轮415同步转动地装设于步进电机411的输出轴上，从动带轮419与主动带轮415设于同一平面上，主动带轮415和从动带轮419可转动的固定于底座412的第二侧，联轴器413连接于步进电机411输出轴和主动带轮415之间，实现步进电机411带动主动带轮415转动。主动带轮415和从动带轮419通过同步带414传动连接，纠偏架417通过连接器416固定在同步带414的上半部分上，默认位置为主动带轮415和从动带轮419的中间位置。

纠偏架417大致呈长方形，纠偏架417下底面的对应位置固定连接于连接器416，支撑柱418底端固定于底座412的第一侧，顶端支撑于纠偏架417对应位置，用于支撑纠偏架417保持平衡。

所述的收料辊筒1的的辊轴设于第三纠偏装置43的纠偏架上，铜箔放料辊筒3的辊轴30设于第一纠偏装置41的纠偏架417上，基材放料辊筒2的辊轴设于第三纠偏装置43的纠偏架上，第一感应器410设于上下压辊6、7与收料辊筒1之间，用于检测从上下压辊出来后已贴合铜箔的基材的位置，第二感应器420设于铜箔放料辊筒3与基材收料辊筒2之间，具体的，在与基材叠合处8的前方，用于检测从铜箔放料辊筒3放出的铜箔带的位置，第三感应器430设于基材与铜箔叠合处8与基材放料辊筒2之间，用于检测从基材放料辊筒2放出的基材带的位置；当三个感应器监测到基材11或铜箔带10位置偏离正常轨道时，则发出信号控制对应步进电机带动对应辊轴左右移动。

具体的，本新型的每个感应器都包括两个信号接收器和两个信号发射器；信号接收器和信号发射器分别设于基材和铜箔的上下两侧，其中一个信号接收器和信号发射器相互垂直的设于基材或铜箔一侧边的上下两侧，另一组信号接收器和信号发射器相会垂直的设于基材或铜箔的一侧边的上下两侧，例如:第二感应器的一个信号接收器和信号发射器相互垂直的设于铜箔带一侧边的上下两侧，另一组信号接收器和信号发射器相会垂直的设于铜箔带的一侧边的上下两侧，两个信号接收器的间距以及两个信号发射器的间距略大于铜箔带的宽度（间距与宽度的差在基材帖铜加工的允许误差内），这样，当铜箔带发生向一侧位移时，该侧的信号接收器无法接收到信号发射器发出的信号，即控制铜箔放料辊筒的辊轴向相反的方向移动；第一感应器和第三感应器同理，第一感应器和第二感应器的两个信号接收器的间距以及两个信号发射器的间距略大于基材的宽度，以此达到自动纠偏的目的。

Claims

1.一种卷对卷自动帖铜装置，其特征在于：包括收料辊筒、基材放料辊筒、铜箔放料辊筒、两个纠偏装置和上下压辊；所述基材放料辊筒设于铜箔放料辊筒与收料辊筒之间，上下压辊设于收料辊筒与基材放料辊筒之间，收料辊筒、基材放料辊筒及铜箔放料辊筒均设有辊轴；所述两个纠偏装置结构一致，纠偏装置包括感应器、步进电机、同步带轮、同步带、连接器、纠偏架和支撑柱；所述同步带轮包括主动带轮和从动带轮，主动带轮同步转动地装设于步进电机的输出轴上，主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接，连接器一端固定在同步带上方，另一端与纠偏架固定连接；所述铜箔放料辊筒的辊轴设于第一纠偏装置的纠偏架上，基材放料辊筒的辊轴设于第二纠偏装置的纠偏架上；所述的第一纠偏装置的感应器设于铜箔放料辊筒与基材收料辊筒之间，第二纠偏装置的感应器设于基材和铜箔的叠合处与基材放料辊筒之间，第一纠偏装置的感应器与第一步进电机连接，第二纠偏装置的感应器与第二步进电机连接。

2.如权利要求1所述的一种卷对卷自动帖铜装置，其特征在于：还包括有第三纠偏装置，第三纠偏装置与第一纠偏装置结构相同；所述的收料辊筒的的辊轴设于第三纠偏装置的纠偏架上，第三感应器设于上下压辊与收料辊筒之间。

3.如权利要求1或2所述的一种卷对卷自动帖铜装置，其特征在于：第一感应器、第二感应器、第三感应器均包括两个信号发射器和信号接收器；所述第一感应器的一个信号发射器和一个信号接收器分别设于铜箔带一侧的上下两侧，另一个信号发射器和信号接收器设于铜箔带另一侧的上下两侧，两个信号发射器的间距及两个信号接收器的间距相等，且大于铜箔带的宽度；所述第二感应器的一个信号发射器和一个信号接收器分别设于基材带一侧的上下两侧，另一个信号发射器和信号接收器设于基材带另一侧的上下两侧，两个信号发射器的间距及两个信号接收器的间距相等，且大于基材带的宽度；所述第三感应器的一个信号发射器和一个信号接收器分别设于贴合铜箔后的基材带一侧的上下两侧，另一个信号发射器和信号接收器设于贴合铜箔后的基材带另一侧的上下两侧，且两个信号发射器的间距及两个信号接收器的间距与第二感应器的两个发射器的间距相等。