CN112407878B - 一种计算机主板加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及主板加工，更具体的说是一种计算机主板加工系统。包括总架、导管Ⅱ、双向丝杠、螺母Ⅰ和输送机构，总架上侧的左侧固接导管Ⅱ，双向丝杠的两端分别转动连接在总架右侧的前后两端，螺母Ⅰ与双向丝杠螺纹连接；所述输送机构包括立板Ⅰ、带轮Ⅰ、输送带、电机Ⅲ、带轮Ⅱ、传动带、立板Ⅱ、轮轴和导轮，两个输送带之间的间距可调，可以输送不同尺寸的主板，例如MiniATX、μATX和FlexATX主板；导轮和输送带之间的间距可调，实现输送不同厚度的主板；当主板相对在输送带的左侧时，对主板的正面进行加工，如安装电子元件，当主板通过输送带的输送向右运动，进而主板相对在输送带的右侧时，对主板的背面进行加工，进而两个工位处的定点加工，利于在流水线中使用。

Description

一种计算机主板加工系统
技术领域
本发明涉及主板加工，更具体的说是一种计算机主板加工系统。
背景技术
例如公开号为CN210937582U的一种计算机主板加工装置，包括照明灯，该计算机主板加工装置还包括支撑机构、固定架、夹紧机构、放大机构和旋紧机构，所述照明灯固定连接在支撑机构上端的右侧，所述固定架固定连接在支撑机构上端中部的左侧，所述旋紧机构设置在固定架上，所述夹紧机构转动连接在固定架上端的右侧，所述放大机构固定连接在支撑机构上端的中部的后侧，使加工人员更加方便的对计算机主板进行加工，增强了主板加工过程中的稳定性，缓解的加工人员的眼部疲劳，提高成品率；但该加工装置不适用在流水线上使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种计算机主板加工系统，可以适合在流水线上使用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种计算机主板加工系统，包括总架、导管Ⅱ、双向丝杠、螺母Ⅰ和输送机构，总架上侧的左侧固接导管Ⅱ，双向丝杠的两端分别转动连接在总架右侧的前后两端，螺母Ⅰ与双向丝杠螺纹连接；所述输送机构包括立板Ⅰ、带轮Ⅰ、输送带、电机Ⅲ、带轮Ⅱ、传动带、立板Ⅱ、轮轴和导轮，立板Ⅰ上侧的左右两侧均转动连接一个轴，两个所述轴的后端均固接一个带轮Ⅰ，两个带轮Ⅰ通过输送带传动连接，两个所述轴的前端均固接一个带轮Ⅱ，两个带轮Ⅱ通过传动带传动连接，电机Ⅲ安装在立板Ⅰ上，电机Ⅲ用于驱动其中一个所述的轴转动，立板Ⅱ设置在立板Ⅰ的正上方，立板Ⅱ上转动连接一列轮轴，每个轮轴的后端均固接一个导轮，导轮位于输送带的正上方；所述输送机构对称设有两个，两个立板Ⅰ分别滑动连接在导管Ⅱ的两侧，两个立板Ⅰ分别螺纹连接在双向丝杠的两侧。
所述双向丝杠的后端固接有把手。
所述输送机构还包括螺杆、螺母Ⅱ和导管Ⅲ，螺杆的下端转动连接在立板Ⅰ前端的中部，立板Ⅱ前端的中部与螺杆的上侧螺纹连接，螺母Ⅱ与螺杆的下侧螺纹连接，螺母Ⅱ与立板Ⅰ前端中部的上表面贴合，立板Ⅰ前端的左右两侧均固接一个导管Ⅲ，立板Ⅱ滑动连接在两个导管Ⅲ上。
该计算机主板加工系统还包括载座、丝杠座、丝杠、导管Ⅰ、电机Ⅰ、位移座和电机Ⅱ，所述载座的左侧固接丝杠座，丝杠的两端分别转动连接在丝杠座的左右两端，导管Ⅰ的两端分别固接在丝杠座的两端，电机Ⅰ固接在丝杠座上，电机Ⅰ的输出轴与丝杠固接，位移座螺纹连接在丝杠上，位移座滑动连接在导管Ⅰ上，电机Ⅱ固接在位移座的上端，电机Ⅱ的输出轴与总架的左端固接。
该计算机主板加工系统还包括风机架和风机，所述风机架设置在载座的右侧，风机安装在风机架上，风机位于丝杠座右侧的正上方。
该计算机主板加工系统还包括收纳箱Ⅰ，所述收纳箱Ⅰ在载座上设有两个，两个收纳箱Ⅰ分别位于风机下方的前后两侧。
该计算机主板加工系统还包括底架、电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ、电动推杆Ⅲ和弹力布，底架上端的中部固接电动推杆Ⅰ，底架上端的前后两端固接电动推杆Ⅱ，弹力布下端的前后两侧分别通过电动推杆Ⅲ和电动推杆Ⅱ的驱动实现升降，弹力布的中部设有孔，电动推杆Ⅰ的活动端能够在所述孔内自由伸缩，电动推杆Ⅰ的活动端能够位于弹力布的正下方。
该计算机主板加工系统还包括连接条，动推杆Ⅱ和电动推杆Ⅲ的上端均固接连接条，弹力布下端的前后两端分别固接在两个连接条上。
所述弹力布的下端固接魔术贴绒面，连接条的上端固接魔术贴毛刺面，所述魔术贴绒面与魔术贴毛刺面相互贴合实现弹力布与连接条可拆卸连接。
所述导轮采用硅胶轮。
本发明一种计算机主板加工系统的有益效果为：
两个输送带之间的间距可调，可以输送不同尺寸的主板，例如MiniATX、μATX和FlexATX主板；导轮和输送带之间的间距可调，实现输送不同厚度的主板；当主板相对在输送带的左侧时，对主板的正面进行加工，如安装电子元件，当主板通过输送带的输送向右运动，进而主板相对在输送带的右侧时，对主板的背面进行加工，进而两个工位处的定点加工，利于在流水线中使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种计算机主板加工系统的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六。
图中：载座1；丝杠座101；丝杠102；导管Ⅰ103；电机Ⅰ104；收纳箱Ⅰ105；风机架106；风机107；位移座2；电机Ⅱ201；总架202；导管Ⅱ203；双向丝杠204；螺母Ⅰ205；把手206；立板Ⅰ3；带轮Ⅰ301；输送带302；电机Ⅲ303；带轮Ⅱ304；传动带305；螺杆306；螺母Ⅱ307；导管Ⅲ308；立板Ⅱ309；轮轴310；导轮311；底架4；电动推杆Ⅰ401；电动推杆Ⅱ402；电动推杆Ⅲ403；连接条404；弹力布405。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图所示，一种计算机主板加工系统，包括总架202、导管Ⅱ203、双向丝杠204、螺母Ⅰ205和输送机构，总架202上侧的左侧固接导管Ⅱ203，双向丝杠204的两端分别转动连接在总架202右侧的前后两端，螺母Ⅰ205与双向丝杠204螺纹连接；所述输送机构包括立板Ⅰ3、带轮Ⅰ301、输送带302、电机Ⅲ303、带轮Ⅱ304、传动带305、立板Ⅱ309、轮轴310和导轮311，立板Ⅰ3上侧的左右两侧均转动连接一个轴，两个所述轴的后端均固接一个带轮Ⅰ301，两个带轮Ⅰ301通过输送带302传动连接，两个所述轴的前端均固接一个带轮Ⅱ304，两个带轮Ⅱ304通过传动带305传动连接，电机Ⅲ303安装在立板Ⅰ3上，电机Ⅲ303用于驱动其中一个所述的轴转动，立板Ⅱ309设置在立板Ⅰ3的正上方，立板Ⅱ309上转动连接一列轮轴310，每个轮轴310的后端均固接一个导轮311，导轮311位于输送带302的正上方；所述输送机构对称设有两个，两个立板Ⅰ3分别滑动连接在导管Ⅱ203的两侧，两个立板Ⅰ3分别螺纹连接在双向丝杠204的两侧。将主板放置在两个输送机构内，具体为将主板的边端放置在输送带302上，参考图4，输送带302的外端可设有橡胶条作为限位防止主板前后运动，导轮311则防止主板在加工时如拔插电子元件时翘起，导轮311的外圈为柔性材料与主板的表面接触，导轮311能够自转不影响主板通过输送带302运输。启动电机Ⅲ303，电机Ⅲ303的输出轴带动其中一个轴转动，该轴带动与自身连接的带轮Ⅱ304转动，进而带轮Ⅱ304通过传动带305实现两个带轮Ⅱ304的同步转动，进而两个轴实现同步转动，两个轴带动两个带轮Ⅰ301同步转动，进而两个带轮Ⅰ301带动输送带302转动，输送带302实现主板的左右运输。转动双向丝杠204，双向丝杠204的两侧螺纹旋向相反，双向丝杠204用于带动两个立板Ⅰ3同步靠近或者远离，实现调节两个立板Ⅰ3之间的间距，进而两个输送带302之间的间距可调，可以输送不同尺寸的主板，例如MiniATX、μATX和FlexATX主板。通过旋紧或旋松螺母Ⅰ205，实现螺母Ⅰ205与对应位置上的立板Ⅰ3的远离与抱死，进而实现双向丝杠204的转动或自锁。
具体实施方式二：
如图所示，所述双向丝杠204的后端固接有把手206。
具体实施方式三：
如图所示，所述输送机构还包括螺杆306、螺母Ⅱ307和导管Ⅲ308，螺杆306的下端转动连接在立板Ⅰ3前端的中部，立板Ⅱ309前端的中部与螺杆306的上侧螺纹连接，螺母Ⅱ307与螺杆306的下侧螺纹连接，螺母Ⅱ307与立板Ⅰ3前端中部的上表面贴合，立板Ⅰ3前端的左右两侧均固接一个导管Ⅲ308，立板Ⅱ309滑动连接在两个导管Ⅲ308上。旋转螺杆306能够调节立板Ⅱ309距立板Ⅰ3的距离，进而导轮311和输送带302之间的间距可调，实现输送不同厚度的主板。
具体实施方式四：
如图所示，该计算机主板加工系统还包括载座1、丝杠座101、丝杠102、导管Ⅰ103、电机Ⅰ104、位移座2和电机Ⅱ201，所述载座1的左侧固接丝杠座101，丝杠102的两端分别转动连接在丝杠座101的左右两端，导管Ⅰ103的两端分别固接在丝杠座101的两端，电机Ⅰ104固接在丝杠座101上，电机Ⅰ104的输出轴与丝杠102固接，位移座2螺纹连接在丝杠102上，位移座2滑动连接在导管Ⅰ103上，电机Ⅱ201固接在位移座2的上端，电机Ⅱ201的输出轴与总架202的左端固接。输送带302的运输行程最小为主板的两个长度的总和。当主板相对在输送带302的左侧时，对主板的正面进行加工，如安装电子元件，当主板通过输送带302的输送向右运动，进而主板相对在输送带302的右侧时，对主板的背面进行加工，进而两个工位处的定点加工，利于在流水线中使用。启动电机Ⅱ201，电机Ⅱ201的输出轴带动总架202绕电机Ⅱ201的输出轴转动，总架202能够带动两个所述输送机构绕电机Ⅱ201的输出轴转动，进而可以将限位住的主板旋转即翻面，配合定点加工机构如机械手实现对主板的正反面在不同位置处的加工。当对主板正反面安装完电子元件后，启动电机Ⅰ104，电机Ⅰ104的输出轴带动丝杠102转动，丝杠102带动位移座2转动，其结果是使两个所述输送机构左右运动，使两个输送机构向右运动，进而加工后的主板向右运动驶离定点加工位，进而传递至下一个加工设备内。
具体实施方式五：
如图所示，该计算机主板加工系统还包括风机架106和风机107，所述风机架106设置在载座1的右侧，风机107安装在风机架106上，风机107位于丝杠座101右侧的正上方。在主板驶离所述定点加工为后，使主板位于风机107的正下方，启动风机107对主板进行除杂，同时使主板旋转，进而对主板的两面进行除杂，风力配合旋转的离心力可以将未成功安装的点子元件甩/吹下，进而当主板恢复至水平后可以利用定点测距的装置检查某一位置的点子元件是否掉落，或通过人工进行检查。进而排出加工不合格的主板。
具体实施方式六：
如图所示，该计算机主板加工系统还包括收纳箱Ⅰ105，所述收纳箱Ⅰ105在载座1上设有两个，两个收纳箱Ⅰ105分别位于风机107下方的前后两侧。两个收纳箱Ⅰ105分别收集掉落的点子元件和不合格的主板。
具体实施方式七：
如图所示，该计算机主板加工系统还包括底架4、电动推杆Ⅰ401、电动推杆Ⅱ402、电动推杆Ⅲ403和弹力布405，底架4上端的中部固接电动推杆Ⅰ401，底架4上端的前后两端固接电动推杆Ⅱ402，弹力布405下端的前后两侧分别通过电动推杆Ⅲ403和电动推杆Ⅱ402的驱动实现升降，弹力布405的中部设有孔，电动推杆Ⅰ401的活动端能够在所述孔内自由伸缩，电动推杆Ⅰ401的活动端能够位于弹力布405的正下方。当主板通过自转或风力进行处理后恢复至水平，启动电动推杆Ⅰ401，电动推杆Ⅰ401升高与主板的底端接触，随后使所述输送机构向左运动进而将不合格主板留在电动推杆Ⅰ401的上端，电动推杆Ⅰ401的上端可以设置柔性材料保护主板，如设置橡胶层或硅胶层。随后使电动推杆Ⅰ401收缩将不合格留在弹力布405上，此时电动推杆Ⅰ401收缩至弹力布405的正下方，可以人工直接将主板在弹力布405上翻倒检查，因弹力布405的弹性。翻倒时无需小心操作，加快加工效率，电动推杆Ⅰ401快速收缩主板与弹力布405撞击时也不会受损，增加处理效率。启动电动推杆Ⅱ402或电动推杆Ⅲ403使弹力布405倾斜，可将不合格的主板送至收纳箱Ⅰ105内。
具体实施方式八：
如图所示，该计算机主板加工系统还包括连接条404，动推杆Ⅱ402和电动推杆Ⅲ403的上端均固接连接条404，弹力布405下端的前后两端分别固接在两个连接条404上。弹力布405与主板经常接触后产生起球现象，进而通过可拆卸的连接方式便于更换，也可以采用粘剂粘合或通过夹子夹紧。
具体实施方式九：
如图所示，所述弹力布405的下端固接魔术贴绒面，连接条404的上端固接魔术贴毛刺面，所述魔术贴绒面与魔术贴毛刺面相互贴合实现弹力布405与连接条404可拆卸连接。
具体实施方式十：
如图所示，所述导轮311采用硅胶轮。
本发明的一种计算机主板加工系统，其工作原理为：
将主板放置在两个输送机构内，具体为将主板的边端放置在输送带302上，参考图4，输送带302的外端可设有橡胶条作为限位防止主板前后运动，导轮311则防止主板在加工时如拔插电子元件时翘起，导轮311的外圈为柔性材料与主板的表面接触，导轮311能够自转不影响主板通过输送带302运输。启动电机Ⅲ303，电机Ⅲ303的输出轴带动其中一个轴转动，该轴带动与自身连接的带轮Ⅱ304转动，进而带轮Ⅱ304通过传动带305实现两个带轮Ⅱ304的同步转动，进而两个轴实现同步转动，两个轴带动两个带轮Ⅰ301同步转动，进而两个带轮Ⅰ301带动输送带302转动，输送带302实现主板的左右运输。转动双向丝杠204，双向丝杠204的两侧螺纹旋向相反，双向丝杠204用于带动两个立板Ⅰ3同步靠近或者远离，实现调节两个立板Ⅰ3之间的间距，进而两个输送带302之间的间距可调，可以输送不同尺寸的主板，例如MiniATX、μATX和FlexATX主板。通过旋紧或旋松螺母Ⅰ205，实现螺母Ⅰ205与对应位置上的立板Ⅰ3的远离与抱死，进而实现双向丝杠204的转动或自锁。旋转螺杆306能够调节立板Ⅱ309距立板Ⅰ3的距离，进而导轮311和输送带302之间的间距可调，实现输送不同厚度的主板。输送带302的运输行程最小为主板的两个长度的总和。当主板相对在输送带302的左侧时，对主板的正面进行加工，如安装电子元件，当主板通过输送带302的输送向右运动，进而主板相对在输送带302的右侧时，对主板的背面进行加工，进而两个工位处的定点加工，利于在流水线中使用。启动电机Ⅱ201，电机Ⅱ201的输出轴带动总架202绕电机Ⅱ201的输出轴转动，总架202能够带动两个所述输送机构绕电机Ⅱ201的输出轴转动，进而可以将限位住的主板旋转即翻面，配合定点加工机构如机械手实现对主板的正反面在不同位置处的加工。当对主板正反面安装完电子元件后，启动电机Ⅰ104，电机Ⅰ104的输出轴带动丝杠102转动，丝杠102带动位移座2转动，其结果是使两个所述输送机构左右运动，使两个输送机构向右运动，进而加工后的主板向右运动驶离定点加工位，进而传递至下一个加工设备内。在主板驶离所述定点加工为后，使主板位于风机107的正下方，启动风机107对主板进行除杂，同时使主板旋转，进而对主板的两面进行除杂，风力配合旋转的离心力可以将未成功安装的点子元件甩/吹下，进而当主板恢复至水平后可以利用定点测距的装置检查某一位置的点子元件是否掉落，或通过人工进行检查。进而排出加工不合格的主板。两个收纳箱Ⅰ105分别收集掉落的点子元件和不合格的主板。当主板通过自转或风力进行处理后恢复至水平，启动电动推杆Ⅰ401，电动推杆Ⅰ401升高与主板的底端接触，随后使所述输送机构向左运动进而将不合格主板留在电动推杆Ⅰ401的上端，电动推杆Ⅰ401的上端可以设置柔性材料保护主板，如设置橡胶层或硅胶层。随后使电动推杆Ⅰ401收缩将不合格留在弹力布405上，此时电动推杆Ⅰ401收缩至弹力布405的正下方，可以人工直接将主板在弹力布405上翻倒检查，因弹力布405的弹性。翻倒时无需小心操作，加快加工效率，电动推杆Ⅰ401快速收缩主板与弹力布405撞击时也不会受损，增加处理效率。启动电动推杆Ⅱ402或电动推杆Ⅲ403使弹力布405倾斜，可将不合格的主板送至收纳箱Ⅰ105内。弹力布405与主板经常接触后产生起球现象，进而通过可拆卸的连接方式便于更换，也可以采用粘剂粘合或通过夹子夹紧。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种计算机主板加工系统，包括总架(202)、导管Ⅱ(203)、双向丝杠(204)、螺母Ⅰ(205)和输送机构，其特征在于：总架(202)上侧的左侧固接导管Ⅱ(203)，双向丝杠(204)的两端分别转动连接在总架(202)右侧的前后两端，螺母Ⅰ(205)与双向丝杠(204)螺纹连接；所述输送机构包括立板Ⅰ(3)、带轮Ⅰ(301)、输送带(302)、电机Ⅲ(303)、带轮Ⅱ(304)、传动带(305)、立板Ⅱ(309)、轮轴(310)和导轮(311)，立板Ⅰ(3)上侧的左右两侧均转动连接一个轴，两个所述轴的后端均固接一个带轮Ⅰ(301)，两个带轮Ⅰ(301)通过输送带(302)传动连接，两个所述轴的前端均固接一个带轮Ⅱ(304)，两个带轮Ⅱ(304)通过传动带(305)传动连接，电机Ⅲ(303)安装在立板Ⅰ(3)上，电机Ⅲ(303)用于驱动其中一个所述的轴转动，立板Ⅱ(309)设置在立板Ⅰ(3)的正上方，立板Ⅱ(309)上转动连接一列轮轴(310)，每个轮轴(310)的后端均固接一个导轮(311)，导轮(311)位于输送带(302)的正上方；所述输送机构对称设有两个，两个立板Ⅰ(3)分别滑动连接在导管Ⅱ(203)的两侧，两个立板Ⅰ(3)分别螺纹连接在双向丝杠(204)的两侧；
所述双向丝杠(204)的后端固接有把手(206)；
所述输送机构还包括螺杆(306)、螺母Ⅱ(307)和导管Ⅲ(308)，螺杆(306)的下端转动连接在立板Ⅰ(3)前端的中部，立板Ⅱ(309)前端的中部与螺杆(306)的上侧螺纹连接，螺母Ⅱ(307)与螺杆(306)的下侧螺纹连接，螺母Ⅱ(307)与立板Ⅰ(3)前端中部的上表面贴合，立板Ⅰ(3)前端的左右两侧均固接一个导管Ⅲ(308)，立板Ⅱ(309)滑动连接在两个导管Ⅲ(308)上；
该计算机主板加工系统还包括载座(1)、丝杠座(101)、丝杠(102)、导管Ⅰ(103)、电机Ⅰ(104)、位移座(2)和电机Ⅱ(201)，所述载座(1)的左侧固接丝杠座(101)，丝杠(102)的两端分别转动连接在丝杠座(101)的左右两端，导管Ⅰ(103)的两端分别固接在丝杠座(101)的两端，电机Ⅰ(104)固接在丝杠座(101)上，电机Ⅰ(104)的输出轴与丝杠(102)固接，位移座(2)螺纹连接在丝杠(102)上，位移座(2)滑动连接在导管Ⅰ(103)上，电机Ⅱ(201)固接在位移座(2)的上端，电机Ⅱ(201)的输出轴与总架(202)的左端固接。
2.根据权利要求1所述的计算机主板加工系统，其特征在于：该计算机主板加工系统还包括风机架(106)和风机(107)，所述风机架(106)设置在载座(1)的右侧，风机(107)安装在风机架(106)上，风机(107)位于丝杠座(101)右侧的正上方。
3.根据权利要求2所述的计算机主板加工系统，其特征在于：该计算机主板加工系统还包括收纳箱Ⅰ(105)，所述收纳箱Ⅰ(105)在载座(1)上设有两个，两个收纳箱Ⅰ(105)分别位于风机(107)下方的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的计算机主板加工系统，其特征在于：该计算机主板加工系统还包括底架(4)、电动推杆Ⅰ(401)、电动推杆Ⅱ(402)、电动推杆Ⅲ(403)和弹力布(405)，底架(4)上端的中部固接电动推杆Ⅰ(401)，底架(4)上端的前后两端固接电动推杆Ⅱ(402)，弹力布(405)下端的前后两侧分别通过电动推杆Ⅲ(403)和电动推杆Ⅱ(402)的驱动实现升降，弹力布(405)的中部设有孔，电动推杆Ⅰ(401)的活动端能够在所述孔内自由伸缩，电动推杆Ⅰ(401)的活动端能够位于弹力布(405)的正下方。
5.根据权利要求4所述的计算机主板加工系统，其特征在于：该计算机主板加工系统还包括连接条(404)，动推杆Ⅱ(402)和电动推杆Ⅲ(403)的上端均固接连接条(404)，弹力布(405)下端的前后两端分别固接在两个连接条(404)上。
6.根据权利要求5所述的计算机主板加工系统，其特征在于：所述弹力布(405)的下端固接魔术贴绒面，连接条(404)的上端固接魔术贴毛刺面，所述魔术贴绒面与魔术贴毛刺面相互贴合实现弹力布(405)与连接条(404)可拆卸连接。
7.根据权利要求2至6任意一项所述的计算机主板加工系统，其特征在于：所述导轮(311)采用硅胶轮。
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